CN201881088U - 一种液压调节器支架焊接夹紧装置 - Google Patents

一种液压调节器支架焊接夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种应用于焊装设备领域的液压调节器支架焊接夹紧装置，所述的液压调节器支架夹紧装置包括装置底座(1)，夹具I(2)，夹具II(3)，所述的装置底座(1)上设置夹紧支架板块I(8)的夹具I(2)，所述的装置底座(1)上同时设置将支架板块I(8)和支架板块II(9)压靠在一起的夹具II(3)。采用本实用新型的结构，采用夹紧、定位两者同时实现定位夹紧，增强了焊接过程中的安全性，提高实际使用焊接精度、焊接效率。

Description

一种液压调节器支架焊接夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及焊装设备领域，更具体的说，是涉及一种液压调节器支架焊接夹紧装置。
背景技术
现有的液压调节器支架焊接夹紧装置，互换性比比较差，只能针对单一产品件使用。不同车型要重新设计开发。原有工装设计不合理，加持不到位，导致焊接不便。原有工装焊接不便，烧焊后尺寸无法保证，原因是原夹具没有定位、夹紧装置。支架全靠型面定位。定位不稳，员工操作时害怕手被弧焊机烧伤，所以焊接时很容易造成支架未摆放到位就开始作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，支架定位可靠的液压调节器支架焊接夹紧装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种液压调节器支架焊接夹紧装置，所述的液压调节器支架夹紧装置包括装置底座，夹具I，夹具II，限位块I，限位块II，所述的装置底座上设置夹紧支架板块I的夹具I，所述的装置底座上同时设置将支架板块I和支架板块II压靠在一起的夹具II。
所述的装置底座设置为平板状结构，所述的装置底座边沿位置设置凸起的块状的夹具安装块，所述的夹具I包括安装座I，夹具本体I，手柄I，所述的安装座I与夹具安装块外侧连接，夹具本体I设置为U型结构，夹具安装块与夹具本体I的一端铰链连接，所述的手柄I与和夹具安装块连接的夹具本体I一端固定连接，所述的夹具本体I的另一端上安装穿过夹具本体I的夹紧杆。
所述的夹具II设置在与夹具安装块对应的夹具底座的另一端，夹具II包括底座II，夹具本体II，手柄II，所述的夹具本体II与底座II铰链连接，所述的手柄II设置为Y型结构，手柄II的Y型结构一端分别与底座II两侧活动连接。
所述的限位块I和限位块II设置在装置底座的表面上靠近两个底座侧边的位置。
所述的压紧装置包括压紧装置本体，压紧杆，所述的两个以上的压紧杆设置为穿过平板状结构的压紧装置本体的结构，所述的压紧装置设置为与夹具本体II固定连接的结构。
所述的装置底座的表面上设置凸起的圆柱状的支架定位轴。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的结构，采用夹紧、定位两者同时实现定位夹紧，增强了焊接过程中的安全性，提高实际使用焊接精度、焊接效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的液压调节器支架焊接夹紧装置夹紧支架时的状态示意图；
图2为图1所述的夹紧装置的两个夹具都处于松开时的状态的示意图；
图中标记为：1、装置底座；2、夹具I；3、夹具II；4、限位块I；5、限位块II；6、夹紧杆；7、压紧装置；8、支架板块I；9、支架板块II；10、支架定位轴；11、夹具安装块；12、安装座I；13、夹具本体I；14、手柄I；16、底座II；17、夹具本体II；18、手柄II；19、底座侧边；20、压紧装置本体；21、压紧杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种液压调节器支架焊接夹紧装置，所述的液压调节器支架夹紧装置包括装置底座1，夹具I 2，夹具II 3，限位块I 4，限位块II 5，所述的装置底座1上设置夹紧支架板块I 8的夹具I 2，所述的装置底座1上同时设置将支架板块I 8和支架板块II 9压靠在一起的夹具II 3。
所述的装置底座1设置为平板状结构，所述的装置底座1边沿位置设置凸 起的块状的夹具安装块11，所述的夹具I 2包括安装座I 12，夹具本体I 13，手柄I 14，所述的安装座I 12与夹具安装块11外侧连接，夹具本体I 13设置为U型结构，夹具安装块11与夹具本体I 13的一端铰链连接，所述的手柄I 14与和夹具安装块11连接的夹具本体I 13一端固定连接，所述的夹具本体I 13的另一端上安装穿过夹具本体I 13的夹紧杆6。
所述的夹具II 3设置在与夹具安装块11对应的夹具底座1的另一端，夹具II 3包括底座II 16，夹具本体II 17，手柄II 18，所述的夹具本体II 17与底座II16铰链连接，所述的手柄II 18设置为Y型结构，手柄II 18的Y型结构一端分别与底座II 16两侧活动连接。
所述的限位块I 4和限位块II 5设置在装置底座1的表面上靠近两个底座侧边19的位置。
所述的压紧装置7包括压紧装置本体20，压紧杆21，所述的两个以上的压紧杆21设置为穿过平板状结构的压紧装置本体20的结构，所述的压紧装置7设置为与夹具本体II 17固定连接的结构。
所述的装置底座1的表面上设置凸起的圆柱状的支架定位轴10。
本实用新型的结构，因为调节器支架分为支架板块I 8和支架板块II 9，因此，需要将这两块焊接在一次，构成调节器支架，焊接时，因为支架板块I 8和支架板块II 9的汇总进均设有开孔，因此，将支架板块I 8和支架板块II 9重叠放置后，支架板块I 8和支架板块II 9上的孔刚好卡装在装置底座1上专门为定位设置的支架定位轴，这样，实现了支架板块I 8和支架板块II 9之间位置的准确定位。
因为支架板块I 8未截面呈L形的板块结构，因此，焊接时，支架板块I 8弯折的一侧抵靠在夹具安装块11上，U型结构的夹具本体I通过穿过夹具本体I的夹紧杆6将支架板块I 8夹紧在夹具安装块11上，夹紧杆6与夹具本体I之间设置为螺纹螺杆结构，因此，当夹紧时，夹紧杆6与支架板块I 8之间的距离可以自由调整，这样就实现了对支架板块I 8的夹紧力度的调整。
松开夹具I 2时，只要拧松夹紧杆6，实现夹紧杆6与支架板块I 8的分离，然后扳动手柄I 14，即可实现夹具本体I的翘起，即实现了夹具I 2的松开。
需要夹具II 3夹紧时，先将压紧装置7放置在重叠放在装置底座1上的支架板块I 8和支架板块II 9的表面，夹具本体II 17抵靠在压紧装置7上，然后拧动两个压紧杆21，由于装置底座1与夹具本体II 17之间的距离固定，因此，随着拧动压紧杆21，压紧杆21向支架板块II 9表面施加力量，从而实现支架板块I 8和支架板块II 9的紧密贴合。
而支架板块I 8和支架板块II 9焊接完毕，需要松开夹具II 3时，扳动活动的手柄II，此时，夹具本体II 17可以向上方抬起，这样，装置底座1与夹具本体II 17之间的距离增大，即使得压紧装置7松开支架板块II 9发生松动，此时，可以拿出压紧装置7，从而实现了夹具夹具II 3的松开。
本实用新型的结构，采用夹紧、定位两者同时实现定位夹紧，增强了焊接过程中的安全性，提高实际使用焊接精度、焊接效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的液压调节器支架夹紧装置包括装置底座(1)，夹具I(2)，夹具II(3)，限位块I(4)，限位块II(5)，所述的装置底座(1)上设置夹紧支架板块I(8)的夹具I(2)，所述的装置底座(1)上同时设置将支架板块I(8)和支架板块II(9)压靠在一起的夹具II(3)。
2.根据权利要求1所述的液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的装置底座(1)设置为平板状结构，所述的装置底座(1)边沿位置设置凸起的块状的夹具安装块(11)，所述的夹具I(2)包括安装座I(12)，夹具本体I(13)，手柄I(14)，所述的安装座I(12)与夹具安装块(11)外侧连接，夹具本体I(13)设置为U型结构，夹具安装块(11)与夹具本体I(13)的一端铰链连接，所述的手柄I(14)与和夹具安装块(11)连接的夹具本体I(13)一端固定连接，所述的夹具本体I(13)的另一端上安装穿过夹具本体I(13)的夹紧杆(6)。
3.根据权利要求1或2所述的液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的夹具II(3)设置在与夹具安装块(11)对应的夹具底座(1)的另一端，夹具II(3)包括底座II(16)，夹具本体II(17)，手柄II(18)，所述的夹具本体II(17)与底座II(16)铰链连接，所述的手柄II(18)设置为Y型结构，手柄II(18)的Y型结构一端分别与底座II(16)两侧活动连接。
4.根据权利要求3所述的液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的限位块I(4)和限位块II(5)设置在装置底座(1)的表面上靠近两个底座侧边(19)的位置。
5.根据权利要求4所述的液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的压紧装置(7)包括压紧装置本体(20)，压紧杆(21)，所述的两个以上的压紧杆(21)设置为穿过平板状结构的压紧装置本体(20)的结构，所述的压紧装置(7)设置为与夹具本体II(17)固定连接的结构。
6.根据权利要求5所述的液压调节器支架焊接夹紧装置，其特征在于：所述的装置底座(1)的表面上设置凸起的圆柱状的支架定位轴(10)。 
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