CN201868264U - 切换装置的弹性机构及其切换装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种切换装置的弹性机构,包括一个可沿压缩方向变形的弹性件,一个可转动的传动件和一个框架。其中,传动件设有接触端和传动端,接触端与弹性件接触,传动端可与切换装置的切换机构连接,用于辅助切换机构的切换动作。框架抵压在弹性件的一端,弹性件的另一端抵压传动件的接触端,且框架与传动件相连接。本实用新型还提供了一种使用该切换装置弹性结构的切换装置。使用一种切换装置的弹性机构及其切换装置,使辅助切换弹簧结构简单、安装方便,同时使得安装了大体积的弹簧后切换装置之间的组合不受影响。

Description

切换装置的弹性机构及其切换装置
技术领域
本实用新型涉及一种切换装置的驱动机构以及使用该驱动机构的切换装置,尤其涉及一种利用人力储能操作的切换装置驱动机构及其切换装置。
背景技术
现有的切换装置中,为了实现切换动作的快速完成,通常设有辅助切换的机构,主要是利用弹簧储存或释放弹性能以辅助切换动作的完成。同时可以利用弹簧在切换动作中产生的大辅助扭矩,增加切换动作的切换力,保证在较大额定电流的切换装置中的安全切换。
目前带有辅助切换弹簧的切换装置,通常设有不止一个弹簧,而且弹簧与切换机构的连接关系及弹簧的运动轨迹复杂,切换装置的可靠性低。同时,由于可供安装的操作空间狭小,弹簧在切换装置中的安装费时费力。在大电流的切换装置中,为了增加弹性力,需要增加弹簧的体积,弹簧安装困难。由于安装了大弹簧,使得切换装置没有足够的宽度来实现切换装置之间的组合。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种切换装置的弹性机构,使辅助切换弹簧结构简单、安装方便。
本实用新型的另一个目的是提供一种切换装置的弹性机构,使得安装了大体积的弹簧后切换装置之间的组合不受影响。
本实用新型还提供了一种使用切换装置弹性机构的切换装置,使辅助切换弹簧结构简单、安装方便,同时使得安装了大体积的弹簧后切换装置之间的组合不受影响。
本实用新型提供了一种切换装置的弹性机构,包括一个可沿压缩方向变形的弹性件,一个可转动的传动件和一个框架。其中,传动件设有接触端和传动端,接触端与弹性件接触,传动端可与切换装置的切换机构连接,用于辅助切换机构的切换动作。框架抵压在弹性件的一端,弹性件的另一端抵压传动件的接触端,且框架与传动件相连接。
在一种切换装置的弹性机构的再一种示意性的实施方式中,框架中,接触端和弹性件之间还设有一个用于平稳地传递弹性件弹性力给传动件的连接件。连接件朝向传动件的端面上设有凸块,接触端可与凸块接触。接触端与凸块之间为滚动接触。
在一种切换装置的弹性机构的另一种示意性的实施方式中,框架中与弹性件接触的端面上设有一个凸台,凸台可固定弹性件。
在一种切换装置的弹性机构的又一种示意性的实施方式中,框架上沿压缩方向的两个相对侧壁上设有连接孔,传动件上设有轴孔,框架还设有一个连接轴,连接轴可***连接孔和轴孔中,使得传动件可绕连接轴旋转并可沿平行于压缩方向移动。
在一种切换装置的弹性机构的又一种示意性的实施方式中,弹性件为螺旋弹簧。
本实用新型提供了一种切换装置,包括一个驱动轴,一个滑动件,一个可与滑动件接触的传动轮和一个本实用新型的切换装置的弹性机构。其中,驱动轴可旋转地设置在切换装置中,驱动轴的转动可带动滑动件沿滑动方向滑动,滑动件沿滑动方向的滑动可带动传动轮转动,弹性机构的传动端可与滑动件连接,并可在滑动方向上辅助滑动件的滑动。
在一种切换装置的再一种示意性的实施方式中,传动端与滑动件之间通过一个连接闩连接,且传动端可绕连接闩旋转并可沿平行于驱动轴轴向移动。
使用本实用新型的切换装置的弹性机构及其切换装置,通过设置框架,可以在组装切换装置之前,预先将安装困难的弹性件装入框架中,再将整个弹性机构一起装入切换装置中,解决了现有弹簧安装困难的问题。
使用本实用新型的切换装置的弹性机构及其切换装置,只通过设置一个弹性件就能够完成辅助切换的功能,避免了在切换装置中安装多个弹性件,简化了切换装置的结构,同时弹性机构的运动轨迹简单,提高了切换装置的可靠性。
使用本实用新型的切换装置的弹性机构及其切换装置,弹性机构设置在切换装置的腔体内,不会影响切换装置之间的组装。
附图说明
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。
图1是切换装置的弹性机构一种示意性实施方式的立体分解示意图。
图2是切换装置的弹性机构另一种示意性实施方式的立体分解示意图。
图3是切换装置一种示意性实施方式的立体分解示意图。
图4至图6用于说明弹性机构辅助切换装置的切换动作的运动过程。
标号说明
10框架    12凸台      14连接孔    16连接轴
20弹性件
30连接件  32凸块
40传动件  42接触端    44传动端    46轴孔
50切换机构
52驱动轴  522传动杆
54滑动件
56传动轮  562传动齿
58连接闩
60第一接触壁  62第二接触壁
70第一驱动齿  72第二驱动齿
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
图1示意性地表示了切换装置的弹性机构一种实施方式,以及它与切换机构之间的连接关系。如图所述,切换装置的弹性机构包括一个可如图所示压缩方向变形的弹性件20,一个可转动的传动件40和一个框架10。其中,传动件40设有接触端42和传动端44,接触端42与弹性件20接触,传动端44可与切换装置的切换机构50连接,用于辅助切换机构的切换动作。框架10抵压在弹性件20的一端,弹性件20的另一端抵压传动件40的接触端42,且框架10与传动件40相连接。
图2是切换装置的弹性机构另一种示意性实施方式的立体分解示意图。如图所示,框架10中,接触端42与弹性件20之间还设有一个用于平稳地传递弹性件弹性力给传动件40的连接件30,连接件30可平稳地沿图中所示的压缩方向在框架10上运动,同时连接件30与弹性件20之间为面接触。
如图2所示切换装置的弹性机构的实施方式中,连接件30朝向传动件40的端面上设有凸块32,接触端42可与凸块32接触。接触端42与凸块32之间的接触为滚动接触。通过设置凸块32,可以使得传动件40转动的过程中,迅速通过死点,避免传动件的转动被锁死。将接触端42与凸块32之间的接触设置为滚动摩擦,可以降低摩擦力,使得传动件40的转动顺畅。在切换装置的弹性机构其他实施方式中,也可以在接触端42设置滚轮,该滚轮可在连接件30朝向传动件40的端面滚动。
如图2所示,框架10中与弹性件20接触的端面上设有一个凸台12,弹性件20可套卡在凸台12上以实现对弹性件的固定,尤其当弹性件20为螺旋弹簧时,凸台12可沿螺旋弹簧的轴向***,很好的固定螺旋弹簧。
框架10上沿图2所示的压缩方向的两个相对侧壁上设有连接孔14,传动件40上设有轴孔46,框架还设有一个连接轴16,连接轴16可***连接孔14和轴孔46中,使得传动件40可绕连接轴16旋转并可沿图示的压缩方向移动。
本领域技术人员可以理解,设置连接轴16的目的是为了使得传动件40可在框架中转动,以传递弹性件的弹性力并驱动切换机构。传动件与框架之间的连接还可以采用在框架中沿如图2所示的压缩方向的两个相对侧壁上设置用于连接传动件的轴凸,且传动件可绕该轴凸旋转和沿图2所示的压缩方向运动,省去使用连接轴16。
在切换装置的弹性机构一种示意性实施方式中,弹性件为螺旋弹簧,但本领域技术人员可以理解,还可以使用气动弹簧,液压弹簧等形式。虽然本实施方式中只使用了一个弹性件,但可以根据需要使用多个弹性件。
图3是切换装置一种示意性实施方式的立体分解示意图。如图3所示,切换装置包括一个驱动轴52,一个滑动件54,一个可与滑动件54接触的传动轮56和一个切换装置的弹性机构。其中,驱动轴52可旋转地设置在切换装置中,驱动轴52的转动可带动滑动件54沿图示的滑动方向滑动,滑动件54沿图示的滑动方向的滑动可带动传动轮56转动,弹性机构的传动端44可与滑动件54连接并可在图示的滑动方向上辅助滑动件54的滑动。
如图3所示,弹性机构的传动端44与滑动件54之间通过一个连接闩58连接,且传动端44可绕连接闩58旋转,并可沿平行于驱动轴52轴向移动。
本领域技术人员可以理解,设置连接闩58的目的是连接传动件40与滑动件54,以传递弹性件20的弹性力,并辅助滑动件54的滑动。传动件40与滑动件54之间的连接还可以在传动端44或滑动件54上设置轴凸,且传动端44可绕该轴凸旋转和沿图2所示的驱动轴52轴向运动,省去使用连接闩58。
在图3所示的实施方式中,驱动轴52设有一个传动杆522,在滑动件54平行于图示滑动方向的一个侧壁上设有第一接触壁60和第二接触壁62,传动杆522可分别与第一接触壁60和第二接触壁62接触以驱动滑动件54在图示滑动方向上的滑动。传动轮56设有一个传动齿562且滑动件54中与设置第一、二接触壁60、62相对的侧壁上设有第一驱动齿70和第二驱动齿72,传动齿562可分别与第一驱动齿70和第二驱动齿72接触。
图4至图6用于说明弹性机构辅助切换装置切换动作的运动过程,其中传动杆522与滑动件54的相互作用发生在图中限定的X-Y平面内,传动齿562与滑动件54以及弹性机构与滑动件54的相互作用发生在图中限定的X-Z平面内。
图4是切换装置处于关断状态的结构示意图。如图所示,弹性机构的弹性件20处于未压缩状态,传动件40的接触端42与连接件30接触,驱动轴52的传动杆522与第一接触壁60接触,传动轮56的传动齿562与第一驱动齿70接触。
当需要将切换装置切换到开通装置时,驱动轴52在X-Y平面内沿图4中箭头所示方向旋转,从而带动传动杆522转动,传动杆522的转动会推动滑动件54沿图4中X轴负向滑动。如图5所示,滑动件54沿X轴负向的滑动推动传动件40的传动端44而使得整个传动件40以连接轴16为轴转动,同时整个传动件40沿图示的压缩方向朝弹性件20移动,使接触端42推压连接件30,从而使得弹性件20压缩变形。图5所示的时刻为接触端42与连接件30的凸块32接触,此时弹性件20达到最大压缩量,接触端42和传动端44处于沿图示压缩方向上的同一直线上,此位置称为切换过程中的死点。
传动杆522继续推动第一接触壁60,使得滑动件54继续沿X轴负向滑动。如图6所示,传动件40的接触端42通过死点,脱离与连接件30凸块32的接触,在弹性件20弹性力的作用下,传动件40绕连接轴16继续转动,并沿图示的压缩方向朝远离弹性件20的方向移动,传动件40的传动端44带动滑动件54沿图示X轴的负向滑动,此时驱动杆52的传动杆522脱离与第一接触壁60的接触而与第二接触壁62接触,传动轮56的传动齿562脱离与第一驱动齿70的接触而与第二驱动齿72接触,此时切换机构变为开通状态。
本领域技术人员可以理解,切换装置由开通状态向关断状态的运动过程与上述描述的过程相反,在此不再赘述。
上述切换装置的弹性机构及其切换装置,解决了现有弹簧安装困难的问题,简化了切换装置的结构,同时弹性机构的运动轨迹简单,提高了切换装置的可靠性。
使用如上所述的切换装置的弹性机构及其切换装置,即使弹性机构设置在切换装置的腔体内,也不会影响切换装置之间的组装。
在本文中,“示意性”表示“充当实例、例子或说明”,不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
在本文中,“平行于”并非严格的数学和/或几何学意义上的限制,它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。
应当理解,虽然本说明书是按照各个实施例描述的,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.切换装置的弹性机构,其特征在于:
它包括:
一个可沿压缩方向变形的弹性件(20);和
一个可转动的传动件(40),所述传动件(40)设有接触端(42)和传动端(44),所述接触端(42)与所述弹性件(20)接触,所述传动端(44)可与所述切换装置的切换机构(50)连接,用于辅助所述切换机构(50)的切换动作;
所述弹性机构还设有一个框架(10),所述框架(10)抵压在所述弹性件(20)的一端,所述弹性件(20)的另一端抵压所述传动件(40)的所述接触端(42),且所述框架(10)与所述传动件(40)相连接。
2.如权利要求1所述的弹性机构,其中在所述框架(10)中,所述接触端(42)和所述弹性件(20)之间还设有一个用于平稳地传递弹性件弹性力给所述传动件(40)的连接件(30)。
3.如权利要求2所述的弹性机构,其中所述连接件(30)朝向所述传动件(40)的端面上设有凸块(32),所述接触端(42)可与所述凸块(32)接触。
4.如权利要求3所述的弹性机构,其中所述接触端(42)与所述凸块(32)之间为滚动接触。
5.如权利要求1所述的弹性机构,其中所述框架(10)中与所述弹性件(20)接触的端面上设有一个凸台(12),所述凸台(12)可固定所述弹性件(20)。
6.如权利要求1所述的弹性机构,其中所述框架(10)上沿所述压缩方向的两个相对侧壁上设有连接孔(14),所述传动件(40)上设有轴孔(46),所述框架(10)还设有一个连接轴(16),所述连接轴(16)可***所述连接孔(14)和所述轴孔(46)中,使得所述传动件(40)可绕所述连接轴(16)旋转并可沿平行于所述压缩方向移动。
7.如权利要求1所述的弹性机构,其中所述弹性件(20)为螺旋弹簧。
8.一种切换装置,包括:
一个驱动轴(52),所述驱动轴(52)可旋转地设置在所述切换装置中;
一个滑动件(54),所述驱动轴(52)的转动可带动所述滑动件(54)沿滑动方向滑动;
一个可与所述滑动件(54)接触的传动轮(56),所述滑动件(54)沿所述滑动方向的滑动可带动所述传动轮(56)转动;和
一个如权利要求1至7任意一项所述的弹性机构,所述弹性机构的所述传动端(44)可与所述滑动件(54)连接,并可在所述滑动方向上辅助所述滑动件(54)的滑动。
9.如权利要求8所述的切换装置,其中所述传动端(44)与所述滑动件(54)之间通过一个连接闩(58)连接,且所述传动端(44)可绕所述连接闩(58)旋转并可沿平行于所述驱动轴(52)轴向移动。
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