CN201863355U - 一种旋转叠层式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种旋转叠层式注塑模具,包括定模总体和动模总体,定模总体包括定模板和定模腔,动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,动模腔轴接有一旋转盘,模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置,旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件,定模腔设有与镶件配合的型腔,本实用新型通过旋转盘旋转,使设于旋转盘的镶件与设于定模腔的型腔的多次合模、注胶、冷却成型,开模,将特定厚度的透明产品,分成至少两次交替式或叠层式的注塑。本实用新型结构合理,缩小了模胚尺寸,控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种旋转叠层式注塑模具。
背景技术
目前,旋转装置在塑胶注塑模具上的应用比较多。但是没有被用在双色模具上进行交替式、叠层式注塑上,所述交替式、叠层式注塑是用以注塑特定厚度的透明产品。
现有技术中,注塑特定厚度的透明产品,一般分为两类,一类是设计一套模具进行注塑生产,但是由于该产品要求达到特定的厚度,为了避免表面凹陷和制品气泡,注塑时需要保证锁模力,因此,模具体积需要加大,相应注塑机的吨数也需加大,而产品要求达到特定的厚度,则相应冷却时间延长,容易在透明产品中形成较多气泡;另一类是是制作多套模具,即将特定厚度的透明产品分成几等分,再将每一等分制成一套模具,每套模具是制品体积的1.5倍,一次一台注塑机注塑完成制品的一部份,待第二次甚至多次多台注塑机叠层注塑至特定厚度,所述注塑周期长,产量低下,往复多机台开模取出与装入,易留下手印、接触空气灰尘易导致杂质等缺陷,废品增多,故导致生产成本多倍增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,缩小原有模胚尺寸,控制产品表面凹陷、内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低生产成本的旋转叠层式注塑模具。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种旋转叠层式注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔轴接有一旋转盘,模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置,所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件,所述定模腔设有与镶件配合的型腔。
其中,所述驱动装置包括固定板,该固定板一端设有驱动杆,所述固定板开设有凹槽,该凹槽内设有齿条,齿条一端与驱动杆连接。
其中,所述旋转盘周边环设有与齿条配合的齿轮。
其中,所述旋转盘设有至少两组镶件,每组镶件至少为两个。
其中,所述定模腔设有与旋转盘的镶件对应的至少两组型腔,每组型腔与镶件对应的设有至少两个。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种旋转叠层式注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔轴接有一旋转盘,模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置,所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件,所述定模腔设有与镶件配合的型腔,本实用新型通过驱动装置驱动旋转盘旋转,使动模和定模经过多次交替式或叠层式的注塑,得到特定厚度的透明产品,本实用新型结构合理,缩小了原有模胚尺寸,控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
附图标记:
1——旋转盘 2——镶件
3——型腔 4——固定板
5——驱动杆 6——凹槽
7——齿条 8——齿轮。
具体实施方式
一种旋转叠层式注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,所述动模腔轴接有一旋转盘1,该旋转盘1绕动模腔的轴旋转,模具一侧设有驱动旋转盘1转动的驱动装置,所述旋转盘1环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件2。根据特定厚度的透明产品分成多个等分,每个等分设置一个镶件2,当然可以根据透明产品的不同厚度和大小,灵活划分透明产品的等分和设置镶件2的数目,而所述定模腔设有与镶件2配合的型腔3,该型腔3的数目也是对应镶件2的数目合理设置的。这样使镶件2与型腔3配合,按照顺序逐一叠层,将特定厚度的透明产品注塑成型。
其中,所述驱动装置包括固定板4,该固定板4一端设有驱动杆5,所述固定板4开设有凹槽6,该凹槽6内设有齿条7,齿条7一端与驱动杆5连接,所述旋转盘1周边环设有与齿条7配合的齿轮8。齿条7与齿轮8啮合后,所述驱动杆5推动齿条7在凹槽6内移动,齿条7移动的同时带动旋转盘1旋转,以此来实现本发明的多次注塑。
其中,所述旋转盘1设有至少两组镶件2,每组镶件2至少为两个,所述定模腔设有与旋转盘1的镶件2对应的至少两组型腔3,每组型腔3与镶件2对应的设有至少两个,所述至少两组镶件2均匀的分组在旋转盘1上,每组镶件2设置至少两个镶件2从小到大逐次分布,同时与定模腔的型腔3配合设置,在使用时,这样设置有利于同时进行多个产品的注塑,其多个产品的大小、体积以及形状等可一样也可不一样,故该种形式的设置更具实用性。
本实用新型的工作原理是:先将需要注塑成型的特定厚度的产品,计算为多层,从最小体积至最终制品体积,在旋转盘1上叠加式布设至少两个镶件2,在定模型腔设有与镶件2配合的型腔3,使用时,每次注塑开合模,动模旋转盘1会转动到特定角度,每打开一次动模,旋转盘1则自动转一次,其中,在后其次注塑时,前一次注塑的一部分成品不需要取下,而是和镶件2一起与下一型腔3配合注塑,如此经过多次开合及旋转动作来达至最终厚度的制成品,每次开模均有成型成品,缩短注塑周期、提升了产量、解决了模胚尺寸超大、产量低、注塑的制品出模时表面凹陷、严重气泡及杂质等不良问题,同时降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种旋转叠层式注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔,其特征在于:所述动模腔轴接有一旋转盘,模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置,所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件,所述定模腔设有与镶件配合的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种旋转叠层式注塑模具,其特征在于:所述驱动装置包括固定板,该固定板一端设有驱动杆,所述固定板开设有凹槽,该凹槽内设有齿条,齿条一端与驱动杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转叠层式注塑模具,其特征在于:所述旋转盘周边环设有与齿条配合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种旋转叠层式注塑模具,其特征在于:所述旋转盘设有至少两组镶件,每组镶件至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种旋转叠层式注塑模具,其特征在于:所述定模腔设有与旋转盘的镶件对应的至少两组型腔,每组型腔与镶件对应的设有至少两个。
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US11135750B2 (en) | 2017-08-23 | 2021-10-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Injection mold |
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