CN201863014U - 一种用双面铣床加工高抗磨钢s管的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用双面铣床加工高抗磨钢S管的夹具，由相互独立存在而又必须配合使用的大头夹具和小头夹具组成，它们安装在铣床的工作台面上，其中大头夹具由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成，固定架1和活动钳2闭合时形成与S管毛坯大头外形一致的通孔。小头夹具同大头夹具一样，也由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成，固定架1和活动钳2闭合时形成与S管毛坯小头外形一致的通孔。本实用新型的优点在于，它只需利用双面铣床，就能够加工S管端面、外圆和花键内孔，减小了设备投资；同时S管毛坯在夹具和铣床上一次完成端面、外圆和花键内孔的加工过程，减小了调整时间，提高了生产效率，同时保证了零件的加工质量。

Description

一种用双面铣床加工高抗磨钢S管的夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种用双面铣床加工高抗磨钢S管的夹具。

技术背景

S管是混凝土输送泵用来分配输送混凝土的一种重要部件，如图1所示，一般将S管的进料口称为大端1，出料口为小端2，在大端上有一花键轴内孔3，在孔中安装一花键轴，S管轴与摆臂以花键轴联接，摆臂在油缸的作用下，带动S管绕轴线往复摆动，因此对S管毛坯的大端1的端面、外圆，小端2的端面、外圆和花键轴内孔3要进行机械加工，目前一般的加工方法是采用铣床加工端面，采用车床车削外圆，采用镗床镗出内孔，这种加工方法工序繁多，加工设备投资大，同时难以保证如下装配精度要求：花键轴与S管小端出料口外圆同轴度不得大于0.07mm；花键轴与大端进料口的中心距误差不超过±0.2mm；花键轴的轴心线与大端进料口处耐磨环平面的垂直误差不超过0.1mm。由于S管外形形状特别，采用高抗磨钢制造，加之形位精度要求也较高，因而装夹和校正的时间长、加工误差较大，不仅给加工工序带来麻烦，还会影响加工进度和工作效率。

发明内容：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，方便准确的利用双面铣床一次性加工S管毛坯端面、外圆和内孔的夹具，不仅保证了零件的加工质量，并且降低了加工成本。

本发明的一种用双面铣床加工高抗磨钢S管的夹具，由相互独立存在而又必须配合使用的大头夹具和小头夹具组成，它们安装在铣床的工作台面上，其中大头夹具(图2)由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成，固定架1和活动钳2闭合时形成与S管毛坯大头外形一致的通孔。小头夹具(图3)同大头夹具一样，也由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成，固定架1和活动钳2闭合时形成与S管毛坯小头外形一致的通孔。两夹具的固定架1固定在铣床的工作台面上，活动钳2可绕中间铰3转动，由螺扣4锁紧，调整螺钉5可以进行微调。加工时，放松螺扣4打开活动钳2，将S管放入夹具中，合上活动钳2，锁紧螺扣4，通过调整螺钉5对S管毛坯进行找正，然后利用双面铣床，只需通过更换刀具，一次性加工S管端面、外圆和内孔，保证了加工精度，减小了工时和设备投资。

本实用新型的优点在于，它只需利用双面铣床，就能够加工S管端面、外圆和花键内孔，减小了设备投资；同时S管毛坯在夹具和铣床上一次完成端面、外圆和花键内孔的加工过程，减小了调整时间，提高了生产效率，同时保证了零件的加工质量。

附图说明

图1为需加工的S管示意图

图2为本发明的大端夹具结构示意图

图3为本发明的小端夹具结构示意图

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步理解本发明。

将大头夹具(图2)和小头夹具(图3)安装在铣床的工作台面上，其中大头夹具(图2)由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成。小头夹具(图3)同大头夹具一样，也由固定架1、活动钳2、中间铰3、螺扣4和调整螺钉5组成。两夹具的固定架1固定在铣床的工作台面上，活动钳2可绕中间铰3转动，由螺扣4锁紧，调整螺钉5可以进行微调。加工时，放松螺扣4打开活动钳2，将S管放入夹具中，合上活动钳2，锁紧螺扣4，通过调整螺钉5将S管毛坯找正，然后利用双面铣床，通过更换刀具，一次性加工S管端面、外圆和内孔。

Claims (1)

1.一种用双面铣床加工高抗磨钢S管的夹具，由相互独立存在而又必须配合使用的大头夹具和小头夹具组成，它们安装在铣床的工作台面上，其特征在于：其中大头夹具由固定架(1)、活动钳(2)、中间铰(3)、螺扣(4)和调整螺钉(5)组成，固定架(1)和活动钳(2)闭合时形成与S管毛坯大头外形一致的通孔，小头夹具同大头夹具一样，也由固定架(1)、活动钳(2)、中间铰(3)、螺扣(4)和调整螺钉(5)组成，固定架(1)和活动钳(2)闭合时形成与S管毛坯小头外形一致的通孔。 

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