CN201862780U - 非球面眼镜片数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对非球面眼镜片的加工难题,公布了一种非球面眼镜片数控车床,包括计算机控制***(1)、床身(2)、X向滑台(16)、Z向滑台(3)、主轴头(8)、夹具(9)、工作台(13)、金刚石车刀(11),其特征是Z向滑台(3)安装在床身(2)上,X向滑台(16)安装在Z向滑台(3)上;工作台(13)安装在X向滑台(16)上,金刚石车刀(11)通过刀架(12)安装在工作台(13)上;主轴头(8)安装在凸台(6)上,凸台(6)安装在床身(2)上,夹具(9)安装在主轴头(8)前端;工件(10)安装在夹具(9)上,由主轴头(8)通过夹具(9)带动其实现C向回转运动;计算机控制***(1)控制刀具相对工件的运动,实现对非球面眼镜片型面的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床,具体涉及一种非球面眼镜片数控车床。
背景技术
传统球面眼镜片边缘视觉效果差,并且镜片厚重,给佩戴者带来诸多不便。非球面眼镜片很好地减小了球面镜片固有象差,较之传统球面眼镜片,具有离轴等效焦度几乎不变、象散小、视觉畸变小的优点,而广泛应用于屈光校正。
非球面眼镜片设计计算比较困难,工艺水平难以达到设计质量的要求,长期以来在应用上受到很大的限制。模具成型加工缺乏机动灵活性,表面光洁度不高,加工材料受限制,且非球面模具加工困难;数控磨削加工,后期研磨抛光时间长,生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有非球面加工方法的缺点,提供一种金刚石车刀单点车削非球面眼镜片的数控车床,利用其进行非球面眼镜片表面加工可一次获得要求的尺寸、形状精度和表面粗糙度,具有高效率和低成本优点。
本实用新型的技术方案是:
一种利用金刚石车刀单点车削的非球面数控车床,包括计算机控制***1、床身2、X向滑台16、Z向滑台3、主轴头8、同步带传动装置7、金刚石车刀11、刀架12、工作台13、夹具9,其特征是Z向滑台3安装在床身2上,X向滑台16安装在Z向滑台3上;工作台13安装在X向滑台16上,金刚石车刀11通过刀架12安装在工作台13上;主轴头8安装在凸台6上,凸台6安装在床身2上,夹具9安装在主轴头8前端;工件10安装在夹具9上,由主轴头8通过夹具9带动其实现C向回转运动;计算机控制***1控制刀具相对工件的运动,实现对非球面眼镜片型面的加工。
所述的夹具9为非球面眼镜片车削专用夹具,实现工件10的快速装夹。
本实用新型具有以下优点:
1)通过计算机控制***处理非球面模型数据,控制金刚石车刀与工件之间相对空间运动,解决了非球面眼镜片加工的难题。
2)表面质量好。以金刚石作为刀具材料具有低摩擦系数、高导热率、高硬度等优点,通过刃磨达到及其锋利的刃口,加工过程中切削力较小,因而可获得好的表面质量。
3)加工精度高。采用金刚石车刀单点车削,可加工出高精度的非球面眼镜片。
4)加工效率高。数控车床的自动化程度高,可一次获得非球面眼镜片的尺寸、形状精度、表面粗糙度,从而提高加工效率。
附图说明
图1为非球面眼镜片数控车床结构示意图
图中,1.计算机控制***,2.床身,3.Z向滑台,4.C向伺服电机,5.C向电机支座,6.凸台,7.同步带传动装置,8.主轴头,9.夹具,10.工件,11.金刚石车刀,12.刀架,13.工作台,14.X向电机联接座,15.X向伺服电机,16.X向滑台,17.Z向电机联接座,18.Z向伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示。
一种利用金刚石车刀单点车削的非球面数控车床,包括计算机控制***1、床身2、X向滑台16、Z向滑台3、主轴头8、同步带传动装置7、金刚石车刀11、刀架12、工作台13、夹具9,其特征是Z向滑台3安装在床身2上,Z向伺服电机18通过Z向电机联接座17安装在Z向滑台3顶端,通过Z向伺服电机18带动Z向滑台3做Z向进给运动;X向滑台16安装在Z向滑台3上,X向伺服电机15通过X向电机联接座14安装在X向滑台16顶端,通过X向伺服电机15带动X向滑台16做X向进给运动;工作台13安装在X向滑台16上,金刚石车刀11通过刀架12安装在工作台13上;主轴头8安装在凸台6上,凸台6安装在床身2上,夹具9安装在主轴头8前端;C向伺服电机4通过C向电机支座5安装在床身2侧面平台上,通过同步带传动装置7带动主轴头8旋转。工件10安装在夹具9上,由主轴头8通过夹具9带动其实现C向回转运动;计算机控制***1控制刀具相对工件的运动,实现对非球面眼镜片型面的加工。X、Z两个传动轴的传动部件采用滚动部件,伺服电机直联滚珠丝杠的结构,使得机床进给速度高、动态性能好、精度高。C向采用回转精密主轴头及同步带传送机构,传送无滑动、传动效率高、精度高。
工作过程
首先将工件10装夹在夹具9上,打开电源,启动数控***,通过计算机控制***1输入非球面眼镜片参数,计算机控制***1对非球面模型进行数据处理生成数控加工程序。加工程序控制伺服电机4、15、18分别驱动主轴头8、X向滑台16、Z向滑台3,控制金刚石车刀11沿车床X轴向移动的同时沿Z向作高频往复运动,刀尖沿车床Z向的位移随C轴转角的变化而改变,实现工件10与金刚石车刀11的空间相对运动,从而利用工件与刀具的相对运动完成非球面眼镜片的加工。
Claims (1)
1.一种非球面眼镜片数控车床,包括计算机控制***(1)、床身(2)、X向滑台(16)、Z向滑台(3)、主轴头(8)、夹具(9)、工作台(13)、金刚石车刀(11),其特征是Z向滑台(3)安装在床身(2)上,X向滑台(16)安装在Z向滑台(3)上;工作台(13)安装在X 向滑台(16)上,金刚石车刀(11)通过刀架(12)安装在工作台(13)上;主轴头(8)安装在凸台(6)上,凸台(6)安装在床身(2)上,夹具(9)安装在主轴头(8)前端;工件(10)安装在夹具(9)上,由主轴头(8)通过夹具(9)带动其实现C向回转运动;计算机控制***(1)控制刀具相对工件的运动,实现对非球面眼镜片型面的加工。
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CN103182522A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-07-03 | 温州医学院眼视光研究院 | 一种用于加工自由曲面隐形眼镜片的装置及其控制方法 |
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