CN201862509U - 自动方坯喷号装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动方坯喷号装置，其包括可平行于待处理方坯端面移动的车体、设于车体上的可垂直于待处理方坯端面往复运动的伸缩装置和安装于所述伸缩装置上的喷号组件。所述喷号组件包括设于所述伸缩装置前端的字模板、与所述字模板间隔设置的多个喷嘴、以及涂料箱，所述喷嘴通过导料管与所述涂料箱连通且所述喷嘴还连接有用于通入压缩空气的气源管，所述气源管上设有电磁阀，所述电磁阀的开闭由控制***控制。所述字模板上设有两个分别用于喷涂流号和序号的七段码式镂空结构，所述七段码式镂空结构的每一段对应一个喷嘴。该自动方坯喷号装置可以在方坯端面直接喷涂数字流号和每流序号，显示直观，读取时不易出错。

Description

自动方坯喷号装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业铸坯标识技术，具体地指一种自动方坯喷号装置。 

背景技术

重轨铸坯，是高速铁路客运线使用的钢轨的原材料。基于轧钢工艺的需要，送到轧钢厂的每根铸坯都必须标识清楚钢种、熔炼号、流号和每流铸坯的序号。现有的喷号机通常采用喷圆点来表示流号和每流铸坯的序号，这种表示方法不够直观，容易数错点，造成不必要的错误。由于极限信号不稳定，造成不能自动钩钢，现有的流序号全部为人工记录，再由专人操作喷号机喷号，每次喷号都必须选择对应流序号，这样，操作人员工作量大，更容易出现记录错误和选择流序号错误的情况，造成喷号准确率低，无法为下个工序的物流跟踪提供保障，对出现质量异议的铸坯不能准确进行跟踪，无法及时查处质量问题。因此，亟需一种自动方坯喷号装置以克服前述缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种自动方坯喷号装置，可以在方坯端面直接喷涂数字流号和每流序号，显示直观，读取时不易出错。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的自动方坯喷号装置包括可平行于待处理方坯端面移动的车体、设于车体上的可垂直于待处理方坯端面往复运动的伸缩装置和安装于所述伸缩装置上的喷号组件。所述喷号组件包括设于所述伸缩装置前端的字模板、与所述字模板间隔设置的多个喷嘴、以及 涂料箱，所述喷嘴通过导料管与所述涂料箱连通且所述喷嘴还连接有用于通入压缩空气的气源管，所述气源管上设有电磁阀，所述电磁阀的开闭由控制***控制。所述字模板上设有两个分别用于喷涂流号和序号的七段码式镂空结构，所述七段码式镂空结构的每一段对应一个喷嘴。 

本实用新型的优点在于：所设计的自动方坯喷号装置的字模板上设置有两个分别用于喷涂流号和序号的七段码式镂空结构，且所述七段码式镂空结构的每一段对应一个喷嘴，通过控制***控制电磁阀的开闭即可控制相应喷嘴是否进行喷涂工作，这样可以在方坯端面形成七段码式的数字流号和序号，显示直观，读取时不易出错，便于方坯的后续跟踪管理。本实用新型易于实现、安装方便、成本低且操作简单，利于推广应用。 

优选地，所述两个七段码镂空结构之间还设有用于喷涂间隔符的开口，以分开流号和序号，进一步防止读取错误。 

较佳地，所述字模板上还设有用于喷涂钢种号和熔炼号的字符镂空结构，所述字符镂空结构对应的喷嘴为可移动式喷嘴，这样，喷涂钢种号、熔炼号、流号、序号的动作可以同时进行，效率极高，符合连铸方坯的生产效率。 

优选地，所述伸缩装置上设置有固定支架，所述喷嘴设置于所述固定支架上。进一步地，所述固定支架上设有挡板，所述挡板将每个所述喷嘴隔开，以防止喷涂错误。 

优选地，所述固定支架和所述字模板之间设置有喷水喷头，用于清洗所述字模板和所述喷嘴，这种内置式结构使得清洗更加干净，进而可以防止涂料粘接字模板及喷嘴集料堵塞。 

较佳地，所述所述伸缩装置上还设有两个用于感应方坯的光电极限，所述光电极限与所述控制***电连接。所述控制***可以根据所述光电极限的感应信号来完成所述自动喷号装置的定位并控制所述喷嘴是否开始喷号，确保自动喷号装置对准待处理的方坯端面。

优选地，所述伸缩装置上还设有监控摄像头。

附图说明

图1为本实用新型自动方坯喷号装置的一个实施例的结构示意图； 

图2为本图1所示自动方坯喷号装置的字模板的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1所示，本实施例的自动方坯喷号装置包括可平行于待处理方坯端面移动的车体13、设于车体13上的可垂直于待处理方坯6端面往复运动的伸缩装置2和安装于所述伸缩装置2上的喷号组件。所述喷号组件包括设于所述伸缩装置2前端的字模板7、与所述字模板7间隔设置的多个喷嘴9、以及涂料箱(图未示)。具体的，所述伸缩装置2上设置有固定支架5，所述喷嘴9可以通过所述固定支架5安装在所述伸缩装置2上。所述固定支架5上还可以设有挡板(图未示)，所述挡板将每个所述喷嘴9隔开，以防止喷涂错误。所述喷嘴9通过导料管10与所述涂料箱连通且所述喷嘴9还连接有用于通入压缩空气的气源管11，所述气源管11上设有电磁阀12，所述电磁阀12的动作由控制***(图未示)控制。所述字模板7上设有两个分别用于喷涂流号和序号的七段码式镂空结构71，所述七段码式镂空结构71的每一段对应一个喷嘴。 

具体的，所述车体13设置于轨道14上，所述轨道14平行于所述方坯6端面设置，伸缩装置2通过伸缩汽缸1实现垂直于所述方坯6端面的往复运动。所述固定支架5上还设有监控摄像头4，用于实时监控喷号全过程。 

在本实施例的自动方坯喷号装置对准待处理方坯6端面后，所述伸缩装置2向前移动到极限位置，控制***控制所述电磁阀12的动作，进而控制每个喷嘴9a是否进行喷涂操作，也就是说，通过所述喷嘴9a与所述七段码镂空结构73的配合将表示流号和序号的数字喷涂到方坯6端面，这种显示非常直观，读取时不易出错，便于方坯的后续跟踪管理。 

进一步地，所述固定支架5和所述字模板7之间可以设置有喷水喷头(图未示)，用于清洗所述字模板5和所述喷嘴7，这种内置式结构使得清洗更加干净，进而可以防止涂料粘接字模板及喷嘴集料堵塞。 

如图2所示，本实施例的字模板7上还设置有用于喷涂间隔符的开口72，所述开口72位于所述两个七段码镂空结构71之间，以将所述流号和序号分开，进一步防止读取错误。在本实施例中，左边的七段码镂空结构71用于表示方坯的流号，右边的七段码镂空结构71用于表示每流的序号。 

进一步地，所述字模板7上还设有用于喷涂钢种号和熔炼号的字符镂空结构73，所述字符镂空结构73对应的喷嘴9b为可移动式喷嘴。在本实施例中，所述字符镂空结构73位于所述七段码镂空结构71和开口72的上方，当然，也可以根据需要设置，如位于所述七段码镂空结构71和开口72的下方。用于喷涂钢种号的字符镂空结构73对应有一个所述可移动的喷嘴9b，用于喷涂熔炼号的字符镂空结构73也对应有一个可移动的喷嘴9b，所述喷嘴9b沿字符排列方向移动，从而将所述字符依次喷涂在所述方坯6端面。喷嘴9b和喷嘴9a同时工作，也就是说，喷涂钢种号、熔炼号、流号、序号的动作同时进行，效率极高，符合连铸方坯的生产效率。 

再次参照图1，所述伸缩装置2上还设有两个用于感应方坯6的光电极限3，所述光电极限3与所述控制***电连接。所述控制***可以根据所述光电极限3的感应信号来完成自 动方坯喷号装置的定位，并控制所述喷嘴是否开始喷号，确保自动喷号装置对准待处理的方坯端面，同时减轻操作人员的工作负担，进一步防止出错。 

需要说明的是，本实用新型的车体13和伸缩装置2的具体结构和工作原理为本领域技术人员熟知，故在此省略详细描述。 

Claims (8)

1.一种自动方坯喷号装置，包括可平行于待处理方坯端面移动的车体(13)、设于车体(13)上的可垂直于待处理方坯(6)端面往复运动的伸缩装置(2)和安装于所述伸缩装置(2)上的喷号组件，所述喷号组件包括设于所述伸缩装置(2)前端的字模板(7)、与所述字模板(7)间隔设置的多个喷嘴(9)、以及涂料箱，所述喷嘴(9)通过导料管(10)与所述涂料箱连通且所述喷嘴(9)连接有用于通入压缩空气的气源管(11)，所述气源管(11)上设有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)的动作由控制***控制，其特征在于：所述字模板(7)上设有两个分别用于喷涂流号和序号的七段码式镂空结构(71)，所述七段码式镂空结构(71)的每一段对应一个喷嘴(9a)。

2.根据权利要求1所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述两个七段码镂空结构(71)之间还设有用于喷涂间隔符的开口(72)。

3.根据权利要求1所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述字模板(7)上还设有用于喷涂钢种号和熔炼号的字符镂空结构(73)，所述字符镂空结构(73)对应的喷嘴(9b)为可移动式喷嘴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述伸缩装置(2)上设置有固定支架(5)，所述喷嘴(9)设置于所述固定支架(5)上。

5.根据权利要求4所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述固定支架(5)上设有挡板，所述挡板将每个所述喷嘴(9)隔开。

6.根据权利要求4所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述固定支架(5)和所述字模板(7)之间设置有喷水喷头。

7.根据权利要求4所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述伸缩装置(2)上还设有两个用于感应方坯(6)的光电极限(3)，所述光电极限(3)与所述控制***电连接。

8.根据权利要求4所述的自动方坯喷号装置，其特征在于：所述伸缩装置(2)上还设有监控摄像头(4)。

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