CN201857618U - 浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础 - Google Patents

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Abstract

一种浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础，其特征在于由浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台构成，通过浮式导向施工平台进行钢护筒支撑钻孔平台安装，其间通过钢绳锚固相连接。本实用新型施工不受现场地形和地质条件限制，可操作性强，充分利用船只，拼装水中浮式施工平台，不依靠大型水中浮吊设备，灵活方便；钢护筒支撑钻孔平台，取消临时钢管桩支撑，节省材料，同时通过平台底部砼板筏稳固平台基础，确保钻孔施工平台的稳定性，不需要依靠基岩覆盖层支撑稳固平台钢管桩和钢护筒，保证了施工安全，适用范围广，具有一定的经济效益和社会效益。

Description

浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础
技术领域：
本实用新型涉及桥梁施工中的支撑结构，适用于桥梁深水桩基础，具体是一种浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台施工深水桩基础。
背景技术：
桥梁深水桩基础施工一般采用钢管桩和钢护筒组成桩基施工平台，利用大型浮吊设备进行水中作业完成桩基础的施工。但在长江上游或湖泊桥梁施工中，由于受航道等限制，缺乏大型的浮式起吊设备，导致在水中施工时材料、设备的起吊运输较为困难，同时，桥梁基础位置处地质情况较为复杂，桥位经常处在裸露的基岩上面，基岩倾斜角度较大，且覆盖层较薄，采用常规钢管桩作为钻孔平台施工极为困难，钢管桩和钢护筒无法嵌固稳定，因此采用浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台施工深水桩基础，很好的解决了这一难题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服上述钢管桩和钢护筒无法嵌固稳定的施工困难，提供一种新的桥梁深水桩基础施工，有一定的经济效益和社会效益的浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础，其特征在于由浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台构成，通过浮式导向施工平台进行钢护筒支撑钻孔平台安装，其间通过钢绳锚固相连接，其浮式导向施工平台由驳船或货舱船、船体型钢加固支撑、型钢支撑底座、龙门吊万能杆件立柱、连船横梁、龙门吊万能杆件横梁、2[16分配梁、I20分配梁、轨道、三角架横梁、平车、三角架端构架、三角架主纵梁操作平台、下导向梁、上导向梁、移动平台、前锚绳、后锚绳组成，驳船焊接在船体型钢加固支撑对船体进行加固，在型钢上焊接型钢支撑底座，型钢支撑底座上焊接万能杆件立柱，立柱之间采用连船横梁连接，立柱顶拼装万能杆件横梁，在万能杆件横梁上面铺设2[16分配梁、I20分配梁及轨道，安装平车和三角架横梁，在横梁上面设轨道和平车做为吊点，在型钢支撑底座上拼装三角架端构架，通过钢销与三角架主纵梁操作平台连接，操作平台之间采用下导向梁、上导向梁连接固定成整体，导向梁与操作平台通过螺栓连接，并在操作平台上铺设型钢作为移动平台，浮式平台定位***通过前锚绳、后锚绳锚固在水中混凝土锚碇上进行定位，锚绳与船上卷扬机连接，卷扬机焊接固定在船上；
其钢护筒支撑钻孔平台由斜撑下联结板、[16斜撑、下层钢牛腿、2[32b纵联、上层钢牛腿、上牛腿吊杆、2[32b横联、I45b纵梁、I45b横梁、I25b分配梁、钢护筒、沉箱、板筏、混凝土麻袋、面板组成；钢护筒通过振动锤打设，在钢护筒上焊接斜撑下联结板、安装[16斜撑，斜撑下端与斜撑下连接板通过螺栓连接便于拆除，斜撑上端与钢护筒焊接，钢护筒之间采用2[32b横联焊接连成整体，在浮式向导平台吊点下至河床位置设沉箱，在沉箱外侧设有混凝土麻袋、浇筑板筏砼，与钢护筒固定连接成整体，在钢护筒上焊接下层刚牛腿、上层刚牛腿、在下层刚牛腿上铺设I45b纵梁，同时通过上牛腿吊杆将纵梁吊挂在上牛腿上，在纵梁上铺设I45b横梁、I25b分配梁，纵梁、横梁、分配梁之间分别采用焊接连接，且在I25b分配梁上铺设木板作为面板。搭设施工浮桥，拼装浮式导向平台，并就位、锚固，利用浮式导向施工平台安装钢护筒，钢护筒之间设置平联，安装沉箱，浇筑板筏砼稳固平台基础，护筒顶端设置型钢平联组成钻孔施工平台，进行桩基础钻孔施工。
本实用新型采用浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台施工深水桩基础，不仅创新和丰富了同类型桥梁的施工方式，同时有利于简化和改进施工工艺，克服了现场的不利因素，加快了进度，确保了质量、安全及环保，因此取得了一定的经济效益和社会效益。具体为施工不受现场地形和地质条件限制，可操作性强，充分利用船只，拼装水中浮式施工平台，不依靠大型水中浮吊设备，灵活方便；钢护筒支撑钻孔平台，取消临时钢管桩支撑，节省材料，同时通过平台底部砼板筏稳固平台基础，确保钻孔施工平台的稳定性，不需要依靠基岩覆盖层支撑稳固平台钢管桩和钢护筒，保证了施工安全，适用范围广。
附图说明：
图1是浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台施工整体布置结构示意图
图2-1是浮式导向平台龙门吊结构示意图
图2-2是浮式导向平台操作平台结构示意图
图3-1是浮式导向平台平面布置及流程实施例1图
图3-2是浮式导向平台平面布置及流程实施例2图
图3-3是浮式导向平台平面布置及流程实施例3图
图3-4是浮式导向平台平面布置及流程实施例4图
图4-1是钢护筒支撑钻孔施工平台横桥向布置示意图
图4-2是钢护筒支撑钻孔施工平台牛腿及纵横向平联布置示意图
图4-3是钢护筒支撑钻孔施工平台纵梁、横梁布置示意图
图4-4是钢护筒支撑钻孔施工平台顶分配梁布置示意图
图中：1-浮式导向施工平台；２-钢护筒支撑钻孔施工平台；３-桩基础；2.1-驳船或货舱船；2.2-船体型钢加固支撑；2.3-型钢支撑底座； 2.4-连船横梁；2.5-立柱龙门吊万能件；2.6-万能杆件横梁龙门吊；2.7-2[16分配梁；2.8-I20分配梁；2.9-轨道；2.10-三角架横梁；2.11-平车；2.12-三角架端构架；2.13-三角架主纵梁操作平台；2.14-下导向梁；2.15-上导向梁；2.16-移动平台；2.17-前锚绳；2.18-后锚绳； 3.1-斜撑下联结板；3.2-[16斜撑；3.3-下层钢牛腿；3.4-2[32b纵联；3.5-上层钢牛腿；3.6-上牛腿吊杆；3.7-2[32b横联；3.8-I45b纵梁；3.9-I45b横梁；3.10-I25b分配梁；3.11-钢护筒；3.12-沉箱；3.13-板筏；3.14-混凝土麻袋；3.15-面板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进一步说明，本实用新型不限于下面的实施例。
图1为浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台施工整体布置示意图，图中1为浮式导向平台，2为钢护筒支撑钻孔平台。施工时先拼装浮式导向平台1，并就位、锚固，再利用浮式导向平台1安装施工钢护筒支撑钻孔平台2，最后利用浮式导向平台1和钢护筒支撑钻孔平台2进行桩基础钻孔施工。
如图1—4所示：一种浮式导向平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础，由浮式导向平台1和钢护筒支撑钻孔平台2构成，通过浮式导向施工平台进行钢护筒支撑钻孔平台安装，其间通过钢绳锚固相连接，其浮式导向平台由驳船或货舱船2.1、船体型钢加固支撑2.2、型钢支撑底座2.3、万能杆件立柱2.5、连船横梁2.4、万能杆件横梁2.6、2[16分配梁2.7、I20分配梁2.8、轨道2.9、三角架横梁2.10、平车2.11、三角架端构架2.12、三角架主纵梁操作平台2.13、下导向梁2.14、上导向梁2.15、移动平台2.16、前锚绳2.17、后锚绳2.18组成，驳船2.1焊接在船体型钢加固支撑2.2上对船体进行加固，在型钢上焊接型钢支撑底座2.3，型钢支撑底座2.3上焊接万能杆件立柱2.5，立柱2.5之间采用连船横梁2.4连接，立柱2.5顶拼装万能杆件横梁2.6，在万能杆件横梁2.6上面铺设2[16分配梁2.7、I20分配梁及轨道2.8，安装平车11和三角架横梁2.10，在横梁2.10上面设轨道2.9和30t平车11在型钢支撑底座2.3上拼装三角架端构架2.12，通过钢销与三角架主纵梁操作平台2.13连接，操作平台2.13之间采用下导向梁2.14、上导向梁2.15连接固定成整体，导向梁2.14、2.15与操作平台2.13通过螺栓连接，并在操作平台2.13上铺设型钢作为移动平台2.16，浮式导向平台1定位***通过前锚绳2.17、后锚绳2.18锚固在水中混凝土锚碇上进行定位，锚绳与船上卷扬机连接，卷扬机焊接固定在船上和下面合成一体。
其钢护筒支撑钻孔平台2由斜撑下联结板3.1、[16斜撑3.2、下层钢牛腿3.3、2[32b纵联3.4、上层钢牛腿3.5、上牛腿吊杆3.6、2[32b横联3.7、I45b纵梁3.8、I25b分配梁3.10、钢护筒3.11、沉箱3.12、板筏3.13、混凝土麻袋3.14、面板3.15组成；钢护筒3.11通过振动锤打设，在钢护筒3.11上焊接斜撑下联结板3.1、安装[16斜撑3.2，斜撑3.2下端与斜撑下联结板3.1通过螺栓连接，斜撑3.2上端与钢护筒3.11焊接，钢护筒3.11之间采用2[32b横联3.7焊接连成整体，在浮式向导平台1吊点下至河床位置设沉箱3.12，在沉箱3.12外侧设有混凝土麻袋3.14、浇筑板筏砼3.13，与钢护筒3.11固定连接成整体，在钢护筒3.11上焊接下层刚牛腿3.3、上层刚牛腿3.4、在下层刚牛腿3.3上铺设I45b纵梁3.9，同时通过上牛腿吊杆3.6将I45b 纵梁3.8吊挂在上层钢牛腿3.5上，在纵梁3.8上铺设I45b横梁3.9、I25b分配梁3.10，I45b纵梁3.8、I45b横梁3.9、I25b分配梁3.10之间分别采用焊接连接，且在I25b分配梁3.10上铺设木板作为面板3.15。采用浮式导向平台1和钢护筒支撑钻孔平台2深水桩基础，搭设施工浮桥，拼装浮式导向平台，并就位、锚固，采用浮式导向平台1安装钢护筒3.11，钢护筒3.11之间设置平联，安装沉箱3.12，浇筑板筏砼3.13稳固平台基础，护筒顶端设置型钢平联组成钻孔施工平台，进行桩基础钻孔施工。

Claims (1)

1.一种浮式导向施工平台和钢护筒支撑钻孔平台深水桩基础，其特征在于由浮式导向平台（1）和钢护筒支撑钻孔平台（2）构成，通过浮式导向施工平台进行钢护筒支撑钻孔平台安装，其间通过钢绳锚固相连接，其浮式导向平台（1）由驳船（2.1）、船体型钢加固支撑（2.2）、型钢支撑底座（2.3）、万能杆件立柱（2.5）、连船横梁（2.4）、万能杆件横梁（2.6）、2[16分配梁（2.7）、I20分配梁（2.8）、轨道（2.9）、三角架横梁（2.10）、平车（2.11）、三角架端构架（2.12）、三角架主纵梁操作平台（2.13）、下导向梁（2.14）、上导向梁（2.15）、移动平台（2.16）、前锚绳（2.17）、后锚绳（2.18）组成，驳船（2.1）焊接在船体型钢加固支撑（2.2）上，在型钢上焊接型钢支撑底座（2.3），在钢型支撑底座（2.3）上焊接万能杆件立柱（2.5），立柱（2.5）之间采用连船横梁（2.4）连接，立柱（2.5）顶拼装万能杆件横梁（2.6），在万能杆件横梁（2.6）上面铺设2[16分配梁（2.7）、I20分配梁（2.8）及轨道（2.9），安装平车（11）和三角架横梁（2.10），在横梁（2.10）上面设轨道（2.9）和平车（11），在型钢支撑底座（2.3）上拼装三角架端构架（2.12），通过钢销与三角架主纵梁操作平台（2.13）连接，三角架主纵梁操作平台（2.13）之间采用下导向梁（2.14）、上导向梁（2.15）连接固定成整体，导向梁（2.14、2.15）与三角架主纵梁操作平台（2.13）通过螺栓连接，并在操作平台（2.13）上铺设型钢作为移动平台（2.16），浮式导向平台（1）定位***通过前锚绳（2.17）、后锚绳锚（2.18）固在水中混凝土锚碇上定位，锚绳（2.17、2.18）与船上卷扬机连接，卷扬机焊接固定在船上；
其钢护筒支撑钻孔平台（2）由斜撑下联结板（3.1）、[16斜撑（3.2）、下层钢牛腿（3.3）、2[32b纵联（3.4）、上层钢牛腿（3.5）、上牛腿吊杆（3.6）、2[32b横联（3.7）、I45b纵梁（3.8）、I25b分配梁（3.10）、钢护筒（3.11）、沉箱（3.12）、板筏（3.13）、混凝土麻袋（3.14）、面板（3.15）组成；钢护筒（3.11）通过振动锤打设，在钢护筒（3.11）上焊接斜撑下联结板（3.1）、安装[16斜撑（3.2），斜撑（3.2）下端与斜撑下连接板（3.1）通过螺栓连接，斜撑（3.2）上端与钢护筒（3.11）焊接，钢护筒（3.11）之间采用2[32b横联（3.7）焊接连成整体，在浮式向导平台（1）吊点下至河床位置设沉箱（3.12），在沉箱（3.12）外侧设有混凝土麻袋（3.14）、浇筑板筏砼（3.13），与钢护筒（3.11）固定连接成整体，在钢护筒（3.11）上焊接下层钢牛腿（3.3）、上层钢牛腿（3.5）、在下层钢牛腿（3.3）上铺设I45b纵梁（3.9），同时通过上牛腿吊杆（3.6）将I45b纵梁（3.8）吊挂在上层钢牛腿（3.5）上，在纵梁（3.8）上铺设I45b横梁（3.8）、I25b分配梁（3.10），I45b纵梁（3.8）、I45b横梁（3.9）、I25b分配梁（3.10）之间分别采用焊接连接，且在I25b分配梁（3.10）上铺设木板作为面板（3.15）。
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