CN201855808U - 陈腐垃圾大型复合筛分机 - Google Patents

Abstract

一种陈腐垃圾大型复合筛分机，属于垃圾分选设备领域，包括筛体等，筛体横向倾斜放置，筛体左右两端设有端架，两端架上分别设有一滚道，传动机构包括主、从动摩擦轮，两端架的滚道分别放置于筛体底部左、右两侧的从、主动摩擦轮上，主、从动摩擦轮分别放置在支座上，各支座安装在支架上，筛体是由若干个筛板及多棱柱筒形筛板固定架组成，各筛板上设有若干筛孔，筛体左边的支架上安装风机，风机正对着筛体进料口。本实用新型通过多棱柱筛体固定架可连接不同尺寸大小的筛板，根据清理垃圾的情况来选择，这种多棱柱形筛体使大块垃圾随筛板斜面滑出筛体，细小垃圾通过筛孔流出筛体，通过风机将软体物垃圾吹出筛体，实现筛分垃圾充分且分捡率高的目的。

Description

陈腐垃圾大型复合筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾分选设备，尤指一种陈腐垃圾大型复合筛分机。

背景技术

国内现有的垃圾处理筛分机均为圆筒形筛分机，其包括传动机构、支架及筛体，筛体是一个表面均匀分布筛孔的圆管形筛子，筛体两端分别设有左、右端架，左、右端架上分别设有与筛体轴线垂直的滚道，传动机构包括由电机带动的主动摩擦轮和从动摩擦轮，左、右端架的滚道放置于筛体底部左右两侧的从动摩擦轮和主动摩擦轮上，筛体横向放置且与水平面倾斜，主动摩擦轮和从动摩擦轮分别放置在支座上，各支座均安装在支架上，工作时电机带动主动摩擦轮转动，主动摩擦轮转动带动筛体转动，筛体转动带动从动摩擦轮转动，垃圾由筛体高位的一端输入，随着筛体的转动逐渐向低位端移动，这个过程中，垃圾中的灰粉和腐殖物从筛孔中筛出，由底部的粉状物收集斗收集，其余的块状及软体物料由低位端排出。这种筛分机的缺点是：分捡率低，分选后依然是混合垃圾，只是筛分出了做堆肥用的灰土，而垃圾中为数众多的软体物和块状物仍混合在一起，须靠人工分离，没有起到充分的分捡作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陈腐垃圾大型复合筛分机，其筛分垃圾充分且分捡率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种陈腐垃圾大型复合筛分机，包括筛体、支架及传动机构，所述筛体横向放置且与水平面倾斜，所述筛体左端高于右端，所述筛体的左右两端分别设有圆筒形左、右端架，所述左、右端架上分别设有一圈凸出的第一、二滚道，所述左端架的左端口为进料口，所述右端架的右端口为出料口，所述传动机构包括由电机带动的主动摩擦轮和从动摩擦轮，所述左、右端架的第一、二滚道分别放置于筛体底部左、右两侧的从动摩擦轮和主动摩擦轮上，所述主动摩擦轮和从动摩擦轮分别放置在支座上，各支座安装在支架上面，其中所述筛体是由若干个筛板和若干个条板组成的多棱柱筒形筛板固定架连接而成，所述筛板安装于筛板固定架的条板上，所述各筛板上分别设有若干个筛孔，位于所述筛体左边的支架上安装有风机，所述风机正对着进料口。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中位于所述筛体下面的支架上安装有激振器。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中所述筛体固定架左端面沿径向设有一圈与左侧端面呈锐角的切刀。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中所述第一、二滚道分别放置在两个所述主动摩擦轮上和两个所述从动摩擦轮上。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中所述筛板固定架为六棱柱或八棱柱形。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中所述筛板与筛板固定架通过螺栓连接固定，所述筛孔设置于筛板的中心区域。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，其中所述筛体下端连接一细小垃圾接收架。

采用上述方案后，本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机将进入筛体进料口的垃圾通过主动摩擦轮摩擦传动带动筛体转动，垃圾在筛板的作用下转向筛体内腔上方一定位置落下，细小的垃圾通过筛孔漏出，由于筛板固定架为多棱柱筒形，其多个支点上可固定不同的筛板，形成不同角度的滚筛，大块的垃圾沿筛板斜面下滑再流出筛体出料口，在大块垃圾下落的同时，风机将软体物等从筛体右端的出料口吹出筛体，这样筛分的垃圾充分且分捡率高。

附图说明

图1是本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机的结构示意图；

图2是本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机的筛体与传动机构的右视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机，包括筛体1、支架2、传动机构及风机10；

筛体1横向放置且与水平面倾斜，筛体1左端高于右端，筛体1的左右两端分别设有圆筒形的左端架4和右端架5，左端架4和右端架5上分别设有一圈凸出的第一滚道41和第二滚道51，左端架4的左端口为进料口，右端架5的右端口为出料口；

传动机构包括由电机带动的两个主动摩擦轮7和两个从动摩擦轮8，左端架4和右端架5的第一滚道41和第二滚道51分别放置于筛体1底部左、右两侧的两个从动摩擦轮8上和两个主动摩擦轮7上，主动摩擦轮7和从动摩擦轮8分别放置在支座9上，各支座9安装在支架2上面，支架2上设有机壳30，筛体1设置于机壳30内；

筛体1是由若干个筛板11和若干个条板121组成的八棱柱筒形筛板固定架12连接而成，筛板11通过螺栓螺接于筛板固定架12的条板121上，各筛板11上分别设有若干个筛孔111，筛孔111设置于筛板11的中心区域，位于筛体1左边的支架2上安装有风机10，风机10正对着进料口，筛体固定架12的左端面沿径向设有一圈与左侧端面呈锐角的切刀6，位于筛体1下面的支架2上安装有激振器20，筛体1下端连接一细小垃圾接收架40。

本实用新型陈腐垃圾大型复合筛分机将进入筛体1进料口的垃圾通过主动摩擦轮7摩擦传动带动筛体1转动，垃圾在筛板11的作用下转向筛体1内腔上方一定位置落下，细小的垃圾通过筛孔111漏在细小垃圾接收架40，而大块的垃圾沿筛板11斜面下滑再流出筛体1出料口，大块塑料等软体物垃圾在进入筛体固定架12的端口时，即被切刀分割成小片塑料等软体物垃圾，在大块垃圾下落的同时，风机10将这些小片塑料等软体物从筛体1内腔吹出筛体1，这样筛分的垃圾充分且分捡率高；大块垃圾在多边形筛体1内可做自由落体运动易散落，对筛孔111有冲击，使筛孔不易堵塞，并且每隔一段时间激振器20对筛体激振一次，带动筛板11局部振动，使堵塞的筛孔111在激振器20的作用下疏通，筛孔111不堵塞，筛分效率高；筛板11和筛板固定架12的条板121螺接，当筛板使用坏了可更换，并且有八棱柱筛体固定架的八个方向条板节点可供筛板以不同方式安装，形成不同棱柱形筛体以适应不同要求的垃圾处理，如当垃圾含水量大，就须更换大筛孔的筛板，形成角度较少的滚筛，如四角筛，以达到更好的筛分效果和提高筛分效率。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陈腐垃圾大型复合筛分机，包括筛体(1)、支架(2)及传动机构，所述筛体(1)横向放置且与水平面倾斜，所述筛体(1)左端高于右端，所述筛体(1)的左右两端分别设有圆筒形左、右端架(4，5)，所述左、右端架(4，5)上分别设有一圈凸出的第一、二滚道(41，51)，所述左端架(4)的左端口为进料口，所述右端架(5)的右端口为出料口，所述传动机构包括由电机带动的主动摩擦轮(7)和从动摩擦轮(8)，所述左、右端架(4，5)的第一、二滚道(41，51)分别放置于筛体(1)底部左、右两侧的从动摩擦轮(8)和主动摩擦轮(7)上，所述主动摩擦轮(7)和从动摩擦轮(8)分别放置在支座(9)上，各支座(9)安装在支架(2)上面，其特征在于：所述筛体(1)是由若干个筛板(11)和若干个条板(121)组成的多棱柱筒形筛板固定架(12)连接而成，所述筛板(11)安装于筛板固定架(12)的条板(121)上，所述各筛板(11)上分别设有若干个筛孔(111)，位于所述筛体(1)左边的支架(2)上安装有风机(10)，所述风机(10)正对着进料口。

2.如权利要求1所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：位于所述筛体(1)下面的支架(2)上安装有激振器(20)。

3.如权利要求2所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：所述筛体固定架(12)左端面沿径向设有一圈与左侧端面呈锐角的切刀(6)。

4.如权利要求3所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：所述第一、二滚道(41，51)分别放置在两个所述主动摩擦轮(7)上和两个所述从动摩擦轮(8)上。

5.如权利要求4所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：所述筛板固定架(1)为六棱柱或八棱柱形。

6.如权利要求5所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：所述筛板(11)与筛板固定架(12)通过螺栓连接固定，所述筛孔(111)设置于筛板(11)的中心区域。

7.如权利要求6所述的陈腐垃圾大型复合筛分机，其特征在于：所述筛体(1)下端连接一细小垃圾接收架(40)。

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