CN201852623U - 一种高精度皮带称重装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度皮带称重装置，主要由第一皮带秤架、缓冲托辊组、容积秤斗、第二皮带秤架、转运机、取料机、始点探测器、称重控制仪表、测速器构成。在第一皮带秤架与第二皮带秤架之间设置缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设置容积秤斗，容积秤斗上方设置转运机，第一皮带秤架、第二皮带秤架、容积秤斗、始点探测器、测速器分别经电缆连接可显示物料通过第一皮带秤架的累计重量、第二皮带秤架的累计重量、容积秤斗中校准物料的重量以及始点探测器测量一段皮带长度内的皮带零点的称重控制仪表。利用一台称重控制仪表实现在线自动采集少物料替代多物料进行皮带秤精度比对、校准，实现高精度称量。其结构简单、成本低、快捷方便、精度可靠。

Description

一种高精度皮带称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种散状物料称量装置，尤其是一种用于皮带输送机上的高精度皮带称重装置。

背景技术

随着煤、铁矿石等散状物料价格的上升，对皮带输送机上的皮带称重装置计量精度要求愈来愈高，同时对其计量精度的可靠性、稳定性更加重视。目前用于皮带输送机计量的皮带秤所选用的称重传感器、称重控制仪表其自身精度较高，可达0.03%以上。而皮带秤安装在皮带输送机上其使用精度仅在1%---0.5%，其精度的稳定性往往更不容易保证，其主要原因是皮带输送机随其上物料的多少而引起皮带张力变化、振动等各种因素的影响以及不能方便及时地进行校准。

现有皮带秤的校准方法有悬挂砝码校准、链码校准、循环链码校准、电子校准、物料校准，除物料校准能真实反映物料运行真实状况，校准可信度高，其它几种校准方式均是模拟校准，不能真实反映输送机全长上铺满物料时的皮带张力状况，校准误差大，不能满足实际的需求，而物料校准需要的物料量国家标准要求至少是2%皮带机输送量，如皮带机输送量是5000吨/时，那么物料校准时需要的物料量将达到100吨。随着大流量输送机（10000吨/时以上）出现的愈来愈多，物料校准需要的物料量也愈来愈大，称量物料的设备越大型化。

现有的物料校准方法采用料斗秤、汽车衡或轨道衡等形式。校准设备造价高，现场取料、放料环节多不容易保证物料的准确度，校准时影响正常的生产不能及时校准，校准一次所需要的时间多不能方便的校准。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、费用低、能在线校准的高精度皮带称重装置。

为实现上述目，本实用新型的高精度皮带称重装置，包括安装在皮带机上的第一皮带秤架、第二皮带秤架，取料机，在所述的第一皮带秤架与第二皮带秤架之间设有缓冲托辊组，缓冲托辊组上方设有容积秤斗，容积秤斗上方设有与取料机相连的转运机，在皮带机上设有测速器，在缓冲托辊组的前进方向设有安装在皮带机上的皮带自重校准的始点探测器，第一皮带秤架、第二皮带秤架、容积秤斗、始点探测器、测速器分别经电缆连接有可显示物料通过第一皮带秤架的累计重量、第二皮带秤架的累计重量、容积秤斗中校准物料的重量以及始点探测器测量一段皮带长度内的皮带零点的称重控制仪表。

所述第一皮带秤架及第二皮带秤架为单托辊秤架、双托辊秤架或多托辊秤架；所述始点探测器为非接触式或接触式探测器；所述的取料机设置在皮带机的中部或头部。

有益效果：由于采用始点探测器、两台皮带秤架和一台容积秤斗，并利用一台称重控制仪表实现在线自动采集少物料替代多物料进行皮带秤精度比对、校准，实现高精度称量。在皮带机输送物料前，称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于容积秤斗容纳标准物料的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，保证称重控制仪表在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零。由于采用较少物料替代多物料校准，容易实现在线即时方便的校对皮带秤的运行计量精度，校准设备成本低，校准时不影响正常的生产，确保皮带秤高精度计量，其结构简单、成本低、快捷方便、精度可靠，节约了大量的人力和物力，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型的取料机结构示意图；

图3是本实用新型的取料机头部安装示意图。

图中：1-第一皮带秤架、2-缓冲托辊组、3-容积秤斗、4-第二皮带秤架、5-转运机、6-取料机、7-始点探测器、8-称重控制仪表、9-皮带机下皮带、10-皮带机上皮带、11-测速器、12-取料机护罩、13-取料机取料勺、14-取料机支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型的高精度皮带称重装置，主要由第一皮带秤架1、缓冲托辊组2、容积秤斗3、第二皮带秤架4、转运机5、取料机6、始点探测器7、称重控制仪表8、测速器11构成。第一皮带秤架1及第二皮带秤架4可采用单托辊秤架、也可采用双托辊秤架，或是采用多托辊秤架；始点探测器7可采用非接触式，也可采用接触式探测器。多托辊式第一皮带秤架1、第二皮带秤架4安装在皮带机上，位于皮带机下皮带9和皮带机上皮带10之间，第一皮带秤架1和第二皮带秤架4之间装有缓冲托辊组2，缓冲托辊组2上方设有容积秤斗3，在输送带运行方向的前方中部或头部安装有架设在皮带机上的刮板式或螺旋式取料机6，取料机6的出口处连接有设在容积秤斗3上方的螺旋式或皮带输送式取料转运机5，测速器11安装在第一皮带秤架1外侧的皮带机上，始点探测器7安装在缓冲托辊组2的前进方向起始位置的皮带机上，向称重控制仪表8输送皮带自重校准信号。称重控制仪表8通过电缆连接第一皮带秤架1、第二皮带秤架4、容积秤斗3、始点探测器7、测速器11，通过称重控制仪表8可分别显示物料通过第一皮带秤架1的累计重量、第二皮带秤架4的累计重量、容积秤斗3中校准物料的重量以及始点探测器7测量一段皮带长度内的皮带零点。

工作原理：皮带输送机的皮带自身厚薄不均是影响采用少物料替代多物料校准的主要因素，为了减少皮带自身厚薄不均对少物料在线校准精度的影响，在皮带机输送物料前，用称重控制仪表8通过始点探测器7建立皮带自重校准始点，以此校准始点对大于容积秤斗3容纳标准物料的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零，使称重控制仪表8在校准输送物料量时，在此段皮带长度内皮带自重为零，从而保证少物料替代多物料校准的精度。在皮带机输送物料时，设置在皮带机上的取料机6按称重控制仪表8设定的时间进行自动从皮带机上取料送入转运机5，转运机5将物料输送到容积秤斗3进行称重，称重控制仪表8通过始点探测器7检测到皮带校准始点，称重控制仪表8输出信号控制容积秤斗3开门放料，此时第一皮带秤架1计量的是输送物料累积重量，第二皮带秤架4计量的是输送物料累积重量和容积秤斗3放下的标准物料重量，基于第一皮带秤架1与第二皮带秤架（4）通过的输送物料量相同，称重控制仪表8将第二皮带秤架4得到的累计重量去掉第一皮带秤架1得到的累计重量，得到容积秤斗3放出的标准物料重量值，此标准物料重量值与称重控制仪表8自身显示容积秤斗3的物料重量值进行比对，得出修正系数，按此修正系数修正称重控制仪表8量程系数使之显示标准物料重量值，定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定。此时皮带输送机全长上铺有物料，校准工况接近于正常输送时工况，实现用少物料校准取代了多物料校准。

如图2所示，设置在皮带机中部的取料机6采用刮板式取料机，取料机6的支架14固定在皮带机上，取料机6上设有取料机护罩12和取料机取料勺13，取料机取料勺13通过旋转方式刮取皮带机上皮带10上的物料，物料沿取料机护罩12进入转运机5。

取料机6设置在皮带机的中部时采用刮板式取料机，此时转运机5采用螺旋输送机；取料机6设置在皮带机头部的卸料口时采用可摆动的螺旋式取料机，不取料时可摆动让开煤流，此时转运机5采用皮带输送机，如图3所示。 

Claims (4)

1.一种高精度皮带称重装置，包括安装在皮带机上的第一皮带秤架（1）、第二皮带秤架（4），取料机（6），其特征在于：在所述的第一皮带秤架（1）与第二皮带秤架（4）之间设有缓冲托辊组（2），缓冲托辊组（2）上方设有容积秤斗（3），容积秤斗（3）上方设有与取料机（6）相连的转运机（5），在皮带机上设有测速器（11），在缓冲托辊组（2）的前进方向设有安装在皮带机上的皮带自重校准的始点探测器（7），第一皮带秤架（1）、第二皮带秤架（4）、容积秤斗（3）、始点探测器（7）、测速器（11）分别经电缆连接有可显示物料通过第一皮带秤架（1）的累计重量、第二皮带秤架（4）的累计重量、容积秤斗（3）中校准物料的重量以及始点探测器（7）测量一段皮带长度内的皮带零点的称重控制仪表（8）。

2.根据权利要求1所述的高精度皮带称重装置，其特征在于：所述第一皮带秤架（1）及第二皮带秤架（4）为单托辊秤架、双托辊秤架或多托辊秤架。

3.根据利力要求1所述的高精度皮带称重装置，其特征在于：所述始点探测器（7）为非接触式或接触式探测器。

4.根据权利要求1所述的高精度皮带称重装置，其特征在于：所述的取料机（6）设置在输送带运行方向的前方的中部或头部。

Images