CN201850271U - 沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，该反应器的中上部连接进料管和外加热循环管，外加热循环管的另一端连接反应器的下部，反应器底部接出泥管，反应器内安装有6个柱形管，柱形管的上方有刮渣板和浮渣槽，浮渣槽经出渣管与出泥管相连通，刮渣板的上方设有集气室，集气室顶部设有填料层，反应器顶部设有与净化塔相接的排气管，净化塔的出口接配气管，配气管从反应器下部进入反应器内并分为6个配气支管，分别向上延伸到6个柱形管的内下部，每个配气支管末端设有出气口。本实用新型可使反应器内的有机固体废弃物搅拌均匀，提升厌氧消化效果，提高污染物去除率，VS去除率为50～60％，反应停留时间为10d。

Description

沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器
技术领域
本实用新型涉及有机固体废弃物厌氧处理装置，具体是一种沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器。
技术背景
有机固体废弃物包括工业固体有机废弃物、生化剩余污泥、餐厨垃圾、农业废弃物等，这部分固体废弃物产生量大，有机质含量高，直接排放于环境中，会给水体、大气和土壤带来影响。对有机固体废弃物进行厌氧消化，是研究发展的趋势。通过厌氧消化，利用微生物自身的新陈代谢作用，最终产生高热量值的能源沼气，实现有机固体废弃物资源化、减量化的处理。目前固体废弃物厌氧消化装置还存在反应器内固渣搅拌不均匀、杂质沉积严重、易产生浮渣和气体搅拌导致的液沫夹带等问题，获得技术成熟可靠、处理效率高、产气量大的厌氧消化反应器是环保技术发展亟需的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现固渣搅拌均匀、厌氧消化效果好的沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：在反应器的中上部连接有进料管和外加热循环管，外加热循环管的另一端连接反应器的下部，反应器底部接有出泥管，反应器内通过支架安装有6个呈圆环形排布均匀的上下贯通的柱形管，柱形管的上方装有刮渣板和设在刮渣板外侧的浮渣槽，浮渣槽经出渣管与出泥管相连通，刮渣板的上方设有集气室，集气室顶部设有填料层，反应器顶部设有与净化塔相接的排气管，净化塔的出口接配气管，配气管从反应器下部进入反应器内并分为6个配气支管，分别向上延伸到6个柱形管的内下部，每个配气支管末端设有开口朝上的出气口。
所述反应器底部为锥形。
所述进料管上装有第一加热装置。
所述外加热循环管上装有循环泵及第二加热装置。
所述刮渣板通过安装在反应器上的转动轴与设在反应器外的电动机连接。
本实用新型沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器具有以下优点：
(1)通过柱形管的设置，形成6个循环气提搅拌区，有利于固渣废弃物在反应器内搅拌均匀，提升厌氧消化效果，提高污染物去除率；
(2)集气室内的填料层可有效去除沼气携带泡沫；
(3)增加外加热循环管的设置，可保证物料反应温度；
(4)通过该反应器对有机固体废弃物进行厌氧消化处理，VS去除率为50～60％，反应停留时间为10d。
附图说明
图1是本实用新型沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器的结构示意图。
图2是图1中反应器的俯视示意图。图中已取下刮渣板、转动轴及电机。
图中：进料管1、外加热循环管2、柱形管3、刮渣板4、浮渣槽5、出渣管6、集气室7、填料层8、排气管9、电动机10、净化塔11、配气管12、配气支管13、出泥管14，反应器15，第一加热装置16，第二加热装置17，循环泵18，转动轴19，支架20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
在反应器15的中上部连接有进料管1和外加热循环管2，进料管1上装有第一加热装置16，外加热循环管2上装有循环泵18和第二加热装置17，外加热循环管2的另一端连接反应器15的下部，反应器15的底部呈锥形并接有出泥管14，反应器15的内部有6个呈圆环形排布均匀的上下贯通的柱形管3，6个柱形管通过支架20相互固定连接并固定在反应器15的内壁上，柱形管3的上方有刮渣板4和设在刮渣板4外侧的浮渣槽5，刮渣板4的两端带有刮渣片，刮渣板4通过安装在反应器15上的转动轴19与设在反应器15外的电动机10连接，浮渣槽5经出渣管6与出泥管14相连通，刮渣板4的上方设有集气室7，集气室7顶部设有填料层8，反应器15的顶部设有与净化塔11相接的排气管9，净化塔11的出口接配气管12，配气管12的另一端从反应器15下部进入反应器内并分为6个配气支管13，分别向上延伸到6个柱形管3的内下部，每个配气支管的末端均设有开口朝上的出气口。
本实用新型在运行时，经酸化预处理的有机固渣废弃物经第一加热装置16升温后由进料管1进入到反应器15内，进料方式可以为连续进料或间歇式进料。开启外加热循环管2上的循环泵18及第二加热装置17，反应器内的固渣废弃物通过外加热循环管2进行循环加热。反应器内经过一段时间厌氧消化反应，固形物经水解酸化生成可溶性有机物，进一步转化成沼气，产生的沼气进入到集气室7，沼气通过填料层8去除携带的泡沫，从顶部的排气管9输送到外部的净化塔11，通过净化塔11可有效去除H2S、NH3等杂质，净化处理后部分沼气通过配气管12、配气支管13输送至6个柱形管3内，沼气在柱形管下部输出，从而形成柱形管内外密度差，沼气在柱形管内上升，固渣废弃物在气提与密度差的作用下，在柱形管内自下而上流动，在柱形管内外形成循环气体搅拌区，因此在每一个气提搅拌区内外形成自行的循环搅拌。6个循环气提搅拌区平均分布在反应器内，保证整个反应器内固渣废弃物搅拌均匀，刮渣板4在电动机10及转动轴19的带动下旋转运行，并通过其两端的刮渣片将反应器内的浮渣刮至浮渣槽5，再通过出渣管6流入出泥管14后外排，而反应器内经过厌氧消化处理后的污泥从底部的出泥管14排出。
本实用新型利用反应器生产的沼气回用到反应器中，通过柱形管的设置，形成6个循环气提搅拌区，沼气在柱形管内输出，形成管内外密度差，并通过沼气的上升而形成固渣废弃物在柱形管管内外循环搅拌，平均分布的气提搅拌区使得整个反应器内固渣废弃物均匀搅拌。

Claims (5)

1.沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，其特征在于：反应器的中上部连接有进料管和外加热循环管，外加热循环管的另一端连接反应器的下部，反应器底部接有出泥管，反应器内通过支架安装有6个呈圆环形排布均匀的上下贯通的柱形管，柱形管的上方装有刮渣板和设在刮渣板外侧的浮渣槽，浮渣槽经出渣管与出泥管相连通，刮渣板的上方设有集气室，集气室顶部设有填料层，反应器顶部设有与净化塔相接的排气管，净化塔的出口接配气管，配气管从反应器下部进入反应器内并分为6个配气支管，分别向上延伸到6个柱形管的内下部，每个配气支管末端设有开口朝上的出气口。
2.根据权利要求1所述的沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，其特征在于：所述反应器底部为锥形。
3.根据权利要求1所述的沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，其特征在于：所述进料管上装有第一加热装置。
4.根据权利要求1所述的沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，其特征在于：所述外加热循环管上装有循环泵和第二加热装置。
5.根据权利要求1所述的沼气循环气提搅拌固体厌氧反应器，其特征在于：所述刮渣板通过安装在反应器上的转动轴与设在反应器外的电动机连接。
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