一种除尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,尤其涉及一种用于白炭黑等粉体过滤***的除尘装置。
背景技术
目前,由于白炭黑等粉体粒径小,表面积大,容易吸附于设备表面,多数生产厂家使用布袋除尘器过滤白炭黑等粉体,布袋除尘器能够较好的过滤白炭黑等超微粉体,但在使用过程中,由于白炭黑***往往呈负压状态,布袋除尘器内部也呈负压状态,导致在布袋清灰的过程中,脉冲震打反吹***将布袋上过滤的白炭黑粉体反吹振打到除尘器底部,停止反吹,白炭黑还未被回收输送走,就被重新吸回滤袋。造成白炭黑粉体粘附在滤袋表面,影响布袋除尘器过滤效果,并影响***负压,造成整个***不能连续运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提出一种适用于白炭黑等粉体过滤并保障***稳定运行的除尘装置,以实现有效提高粉体回收利用率,同时节能降耗节约成本。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种除尘装置,包括壳体、多排布袋过滤器以及设置在所述壳体内的除尘室,所述除尘室包括至少三个沿所述壳体轴向设置的独立的除尘室,所述多排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内,所述三个除尘室各有独立的出口管。
其中,所述壳体的上部为圆筒形结构,下部为锥形结构。
其中,所述的除尘器的上部的内径为φ1200~2000mm,高度为2500~5000mm。
其中,所述的除尘器底部设计有法兰。
其中,所述的除尘器的出口为法兰连接。
其中,所述的除尘器顶部,设置有电磁阀。
其中,所述出口管与设置在所述壳体顶部的集气管连接。
本实用新型提供的除尘装置对现有布袋除尘器进行分室改造,将目前布袋是将除尘器隔成三个小室,具体做法是沿脉冲震打管方向将12多排布袋用铝板隔成三个小室,栅板上铝板高度至上盖板,栅板下铝板高度和布袋等长,每个隔板周边和筒体及栅板焊接成一体。始终保持两室运行,一室用于反吹清灰,相互切换使用,保证生产连续运行。
本实用新型除尘装置布袋除尘器改造可以提高白炭黑等粉体的收率,减少产品损失,降低尾气中粉体含量,降低尾气除尘费用,增加***的运行稳定性,从而延长连续运行时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提供的除尘装置的根据本实用新型的结构图;
图2为图1所述除尘装置的左视图;
图3为图1所述除尘装置的俯视图。
结合附图,本实用新型实施例中附图标记如下:
1-挡板;2-出口管;3-电磁阀;4-集气管;5-法兰;6-吹起管;7-上盖板;8-壳体;9-布袋;10-进口;11-耳坐;12-人孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本装置可以适用于白炭黑等粉体过滤并保障***稳定运行的除尘装置,以实现有效提高粉体回收利用率,同时节能降耗节约成本。
本实施例提供的一种除尘装置包括壳体8、12排布袋过滤器9以及设置在所述壳体8内的除尘器,三个沿所述壳体8轴向设置的独立的除尘室,所述12排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内,所述三个除尘室各有独立的出口管2。本实施例是将除尘器分成三个独立地除尘室,但本实用新型并不局限于此,也可以设置成三个以上的任意个除尘室。另外,布袋过滤器9也不仅限于设置12排,可以设置大于或小于12排的任意数量。出口管2与集气管4连接,电磁阀3控制集气管4与出口管2的连通。除尘装置还包括挡板1、法兰5、吹起管6、上盖板7、进口10、耳坐11以及人孔12。
1.将目前布袋除尘器隔成三个小室,具体做法是沿脉冲震打管方向将脉冲震打管沿壳体18的轴向方向设置,12排布袋除尘器与脉冲震打管设置方向相同。除尘器是用铝板隔成三个小室除尘室,栅板上铝板高度至上盖板,栅板下铝板高度和布袋等长,每个隔板周边和壳体8筒体及栅板焊接成一体。
2.在每个除尘室小室对应尾气出口安装一个DN80电磁开关阀3,在电磁阀3开关阀的后面安装一DN200的集气管4,集气管4和尾气主管连接。电磁阀3开关和脉冲震打阀同步,喷吹前关闭,喷吹后常开。脉冲震打管和对应出口电磁阀的开关由自动控制,脉冲震打管按照设定程序相继往复震打。布袋除尘器在工作时一室处于清灰状态,另外两个小室处于过滤状态,如此循环进行。处于清灰状态的小室上部空间处于密闭状态,空气震打后该室显正压状态,将布袋表面的吸附的白炭黑震下来,震打下来的白炭黑会沿着独立的小室向下传送,由底部的输送器重新送往***。
3.布袋顶部重新做封头,考虑到铝材质的性质将封头盖板分成三块,每块盖板与设备主体通过螺栓连接,盖板与盖板之间也用螺栓连接,盖板下部支撑板与盖板底部紧密接触,确保每个小室的气密性和支撑强度。
本实施例中,壳体8的上部为圆筒形结构,其内径为φ1200~2000mm,高度为2500~5000mm,下部为锥形结构。除尘器的底部设计有法兰5,除尘器的出口为法兰连接。所述的除尘器顶部,设置有电磁阀3。所述出口管2与设置在所述壳体顶部的集气管4连接。
最后应需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。