CN201843787U - 一种高扬程橡胶泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高扬程橡胶泵，包括一级泵体、二级泵体、进料箱和传动装置，一级泵体和二级泵体通过穿杠紧固到一起，一级泵体通过进料箱与传动装置连接，一级泵体和二级泵体内均设置有叶轮，叶轮安装在传动装置的轴上，叶轮外表面均设有耐磨橡胶层，一级泵体和二级泵体内均设有护套，进料箱的密封端设置有胶封，所述轴上安装有与胶封相匹配的密封套。

Description

一种高扬程橡胶泵

技术领域

本实用新型涉及一种高扬程橡胶泵。

背景技术

目前已有的金属结构的泵，属于单壳形式。壳体需要有较强的耐磨性，由价格较昂贵的金属材料铸造而成，由于是单壳结构，泵体一旦开裂或磨穿，高压浆体将以较高的速度泻出，安全性较差。另外金属材料的过流部件（泵体、叶轮）抗酸、碱性腐蚀的能力较差，不能用于酸性或碱性较强的工况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高扬程橡胶泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高扬程橡胶泵，包括一级泵体、二级泵体、进料箱和传动装置，一级泵体和二级泵体紧固连接在一起，一级泵体通过进料箱与传动装置连接，一级泵体和二级泵体内均设置有叶轮，叶轮安装在传动装置的轴上，叶轮外表面均设有第一耐磨橡胶层，一级泵体的壳体和二级泵体的壳体均内衬有护套，进料箱的密封端设置有胶封，轴上安装有与胶封相匹配的密封套。

进一步的，护套包括第二金属骨架和第二耐磨橡胶层，第二金属骨架固定连接在一级泵体或二级泵体壳体内侧，第二耐磨橡胶层固定连接在第二金属骨架的外表面。

进一步的，第二金属骨架通过螺栓连接在一级泵体或二级泵体壳体内侧。

进一步的，一级泵体内的叶轮的前盖板和后盖板的表面均为平面结构；所述二级泵体内的叶轮的前盖板和后盖板均设置有副叶片。

进一步的，叶轮和第一耐磨橡胶层通过模压、硫化成一体结构。

进一步的，一级泵体的护套和二级泵体的护套之间固定安装有中间板。

进一步的，护套通过模压、硫化为一体结构。

进一步的，胶封靠近密封套的一侧设置有密封唇。

进一步的，一级泵体和二级泵体通过连接管连通。

本实用新型的有益效果是：两级泵体叶轮扬程相叠加，达到所要求的较高扬程，耐磨性强、安全性高，高强度耐磨橡胶具有很高的抗腐蚀性能，本实用新型适用于温度低于70度的酸性或碱性浆体物料的输送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，一级泵体和二级泵体均采用普通灰铸铁制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：节约了资源较少的贵重金属、降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泵体和进料箱的剖视图；

图3为本实用新型一级泵体内叶轮放大结构示意图；

图4为本实用新型二级泵体内叶轮放大结构示意图；

图5为本实用新型胶封放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、一级泵体，2、二级泵体，3、进料箱，4、传动装置，5、穿杠，6、叶轮， 62第一耐磨橡胶层，63、后盖板，64前盖板，65、前盖板副叶片，66后盖板副叶片，7、护套，71第二金属骨架，72、第二耐磨橡胶层，8、胶封，81密封唇，9、轴，10密封套，11副叶轮，12中间板，13连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种高扬程橡胶泵，包括一级泵体1、二级泵体2、进料箱3和传动装置4，一级泵体1和二级泵体2通过穿杠5紧固连接在一起，一级泵体1通过进料箱3与传动装置4连接，一级泵体1和二级泵体2内均设置有叶轮6，叶轮6安装在传动装置4的轴9上，叶轮6外表面均设有第一耐磨橡胶层62，一级泵体1的壳体和二级泵体2的壳体均内衬有护套7，护套7包括第二金属骨架71和第二耐磨橡胶层72，第二金属骨架71固定连接在一级泵体1壳体或二级泵体2壳体内侧，第二耐磨橡胶层72固定连接在第二金属骨架71的外表面，进料箱3的密封端设置有胶封8，轴9上安装有与胶封8相匹配的密封套10。

一级泵体1的护套7和二级泵体2的护套7之间固定安装有中间板12，以防止级间泄露，本优选实施例采用中间板12和相应的护套7是通过螺栓紧固的连接方式，通过止口定位于泵体的。

如图3和图4所示，一级泵体1内的叶轮6的前盖板64和后盖板65的表面均为平面结构，无副叶片；二级泵体2内的叶轮6的前盖板和后盖板均设置有副叶片。本实用新型通过两级叶轮后盖板的不同结构设计，平衡两腔压力以增强防止级间泄露的效果。

叶轮6和第一耐磨橡胶层62通过模压、硫化成一体结构。

护套7通过模压、硫化为一体结构，护套7的第二金属骨架71上设有螺栓，通过螺栓有效的连接在对应的泵体外壳内侧。

胶封8靠近密封套10的一侧设置有密封唇81。

一级泵体1和二级泵体2通过连接管12连通。

一级泵体1和二级泵体2均采用普通灰铸铁制成，节约了资源较少的贵重金属、降低了成本。

本实用新型采用两级泵体的结构，但在金属泵体内腔衬有护套7，护套7和泵体之间是用螺栓牢固的连接在一起的，泵体除了起到支撑护套7的作用外，还起到一定的安全防护作用。由于高强度耐磨橡胶还具有很高的抗腐蚀性能，本实用新型适用于温度低于70度的酸性或碱性浆体物料的输送。

本实用新型通过一级泵体1内的叶轮6前盖板63的表面均为平面结构，增加了一级泵体1的叶轮6前盖板63和进料口间的环流量，降低了泄漏阻力，也降低了大流量区段容积效率，从而取得了以区别于常规渣浆泵的较陡的性能曲线，既取得了流量小范围变化对应扬程深幅变动的效果，又控制了泵的最大流量。

本实用新型利用负压进料方式，辅之以固定连接在轴9上的副叶轮11和胶封8，有效的控制了泵泄露。胶封8采用高强度耐磨橡胶模压硫化成型，在泵正常运行时，其密封唇81由于泵内外压力差的存在而处于“张开”状态，不参与磨损；在停车或泵腔压力大于外界压力（大气压）时，其密封唇81自动贴紧密封套10进入密封状态。

两级泵的叶轮6同轴、同步转动，叶轮6入口相背设置。浆体由进料箱3入口进入一级泵体1的叶轮6，一级泵体1的叶轮6通过一级泵体1输出的浆体由连接管13（本优选实施例连接管13与一级泵体1的连接为法兰连接）直接引入二级泵体2入口，进入二级泵体2的叶轮6；二级泵体2的叶轮6产生的扬程与一级泵体1的叶轮6的扬程相叠加，达到所要求的较高扬程，并经由二级泵体2出口排出。本实用新型一级泵体1叶轮6前盖板64采用平面设计（无副叶片），增加了一级泵体1的叶轮6的前盖板64和进料口间的环流量，降低了泄漏阻力，使得泵在大流量区段适当降低容积效率，以取得区别于常规渣浆泵的较陡的性能曲线。再通过上述的叠加原理既控制了泵的最大流量，又使流量的小范围变化对应了扬程的深幅变动。形成小流量高扬程的特性曲线。这种泵特性可广泛的应用于选矿工艺过程中。例如压滤机的工作循环等。

本实用新型利用串联一级泵体1和二级泵体2相同流量扬程叠加的原理，采用两级叶轮6同步工作，使单个叶轮6只需产生泵扬程的1/2即可。（例如泵扬程为70m，则单级叶轮扬程只需满足35m）这样既可以使叶轮6线速度控制在许用范围内，又可以实现较高的扬程和小流量的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高扬程橡胶泵，包括一级泵体、二级泵体、进料箱和传动装置，所述一级泵体和二级泵体紧固连接在一起，一级泵体通过进料箱与传动装置连接，一级泵体和二级泵体内均设置有叶轮，所述叶轮安装在传动装置的轴上，其特征在于：所述叶轮外表面均设有第一耐磨橡胶层，所述一级泵体的壳体和所述二级泵体的壳体均内衬有护套，所述进料箱的密封端设置有胶封，所述轴上安装有与胶封相匹配的密封套。

2.根据权利要求1所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述护套包括第二金属骨架和第二耐磨橡胶层，所述第二金属骨架固定连接在一级泵体或二级泵体壳体内侧，所述第二耐磨橡胶层固定连接在第二金属骨架的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述第二金属骨架通过螺栓连接在一级泵体或二级泵体壳体内侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述护套通过模压、硫化为一体结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述一级泵体的护套和二级泵体的护套之间固定安装有中间板。

6.根据权利要求1所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述一级泵体内的叶轮的前盖板和后盖板的表面均为平面结构，所述二级泵体内的叶轮的前盖板和后盖板均设置有副叶片。

7.根据权利要求1所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述叶轮和第一耐磨橡胶层通过模压、硫化成一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述胶封靠近密封套的一侧设置有密封唇。

9.根据权利要求1所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述一级泵体和二级泵体通过连接管连通。

10.根据权利要求1、2、3、6或8所述的一种高扬程橡胶泵，其特征在于：所述一级泵体和二级泵体均采用普通灰铸铁制成。

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