CN201837225U - 耐火材料内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料内衬结构，包括回转窑桶壁、设置在回转窑桶壁内壁的隔热层以及设置在隔热层内壁的内衬结构，所述的内衬结构为由环向浇注带和纵向浇注带组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖，环向浇注带和纵向浇注带通过设置在回转窑桶壁上的金属锚固件固定安装在回转窑桶壁上；本产品不仅起到防止砖块脱落的效果，并且有效的缓冲了耐火材料和钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，同时避免了砖缝积累过大，有效提高了内衬结构的使用寿命。

Description

耐火材料内衬结构

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料的内衬结构，特别是涉及一种适用于氧化球团、白灰以及水泥等各种回转窑的耐火材料内衬结构。

背景技术

目前水泥、白灰和氧化球团回转窑耐火材料内衬结构是采用楔形砖整体砌筑、一条预制砖与一条浇注料混合砌筑、预制砖整体砌筑浇注料封口这三种结构的砌筑方式。采用楔形砖整体砌筑的回转窑耐火材料内衬结构能节约烘窑时间，但在使用过程中内衬砖容易抽签脱落，造成回转窑耐火材料内衬大面积脱落而影响回转窑的正常工况运行和使用寿命，回转窑内衬耐火材料制造周期长；一条砖与一条浇注料混合砌筑的结构方式避免了回转窑耐火材料内衬使用过程中的大面积坍塌现象，缩短了回转窑内衬耐火材料的制造周期，可是预制砖及浇注料与回转窑筒体钢板通过锚固钉焊接连接很紧密，砌筑好的回转窑内衬需要很长的烘烤时间，在使用过程中不能缓冲耐火材料和钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，导致回转窑内衬耐火材料和锚固钉被剪切断，迫使回转窑内衬耐火材料分层掉落和后期的局部内衬完全脱落，造成回转窑耐火材料内衬大面积剥落掉层而影响回转窑的正常工况运行，缩短了回转窑内衬耐火材料的使用寿命；专利号为200620050088.9、名称为《回转窑》的实用新型专利公开了一种回转窑内衬结构，该结构的砌筑方式是将窑体沿圆周方向等分为若干份，采用预制砖整体砌筑，最后一份不能砌筑预制砖采用浇注料浇注砌筑，该结构解决了楔形砖整体砌筑回转窑内衬耐火材料制造周期长和一条预制砖与一条浇注料混合砌筑结构方式的烘窑时间长问题，在使用过程中预制砖的砖缝容易积累，造成局部预制砖间砖缝过大时就会出现掉砖现象，从而迫使回转窑耐火材料内衬大面积坍塌，造成回转窑耐火材料内衬维修量大和使用寿命短。因此，市场急于开发一种能克服以上现有回转窑耐火材料内衬结构存在的问题，回转窑内衬耐火材料制造、施工、检修、维护方便，能延长回转窑耐火材料内衬使用寿命的新型结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够有效防止砖的抽签脱落、缓冲耐火材料和钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力、避免了砖缝积累大、缩短烘窑时间、同时结构简单合理、施工简易、检修维护方便、使用寿命长的耐火材料内衬结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐火材料内衬结构，包括回转窑桶壁、设置在回转窑桶壁内壁的隔热层以及设置在隔热层内壁的内衬结构，所述的内衬结构为由环向浇注带和纵向浇注带组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖，环向浇注带和纵向浇注带通过设置在回转窑桶壁上的金属锚固件固定安装在回转窑桶壁上。

所述的纵向浇注带由设置在环向浇注带之间的浇注块组成。

所述的砖为烧成砖或预制砖。

所述的砖内预埋有金属锚固件。

本实用新型具有如下积极效果：本产品采用网格状耐火材料内衬结构，不仅起到防止砖块脱落的效果，并且有效的缓冲了耐火材料和钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，同时避免了砖缝积累过大，有效提高了内衬结构的使用寿命，具体包括以下优点：

1、砖可以根据生产使用要求设计，可以简化制作工序，砖成型后可以根据生产使用设计要求进行热处理，可以针对不同工况部位内衬的耐火材料进行材质的选配和热处理工艺调整。

2、安装时通过浇注料固定网格边框，网格边框对砖外形无要求，安装方便快捷。

3、网格区域内的砖缝数量可以调整到砖缝积累时对生产使用不产生影响的范围，在生产，使用过程中砖与砖间的缝隙不会过大，砖不会抽签脱落。

4、在生产使用过程中局部内衬耐火材料正常和不正常损毁时，拆除、施工、检修、维护方便，被损毁部位只对其所在网格内的衬体耐火材料局部产生影响，维修面积小。

附图说明

图1为本实用新型的网格状结构耐火材料内衬结构展开图。

图2为本实用新型截面图。

图3为本实用新型环向浇注带结构示意图。

图4为本实用新型纵向浇注带与回转窑桶壁连接结构示意图。

图5为本实用新型环向浇注带与回转窑桶壁连接结构示意图。

图6为本实用新型砖与回转窑桶壁连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种耐火材料内衬结构，包括回转窑桶壁1、设置在回转窑桶壁1内壁的隔热层2以及设置在隔热层2内壁的内衬结构，所述的内衬结构为由环向浇注带6和纵向浇注带3组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖4，环向浇注带6和纵向浇注带3通过设置在回转窑桶壁1上的金属锚固件5固定安装在回转窑桶壁1上。所述的纵向浇注带3由设置在环向浇注带6之间的浇注块组成。所述的砖4为烧成砖或预制砖。

该回转窑耐火材料内衬结构在使用时，回转窑砖被浇注料隔分的区域内砖缝数量少，砖缝积累对回转窑砖与砖间的间隙变化小，不会造成抽签脱落现象，砖与砖的间隙在回转窑的动态运行过程中能缓冲耐火材料和回转窑筒体钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，很好地保护了回转窑内衬耐火材料和锚固钉被剪切裂开，保证了回转窑内衬耐火材料不会分层掉落和后期的局部内衬脱落，回转窑各区域内耐火材料内衬在使用时的正常和不正常损毁只对它所在区域内的局部耐火材料内衬产生影响，拆除、施工、检修、维护方便，维修面积小。

耐火材料内衬采用网格结构，内衬耐火材料制造、施工、检修、维护方便，是能延长耐火材料内衬使用寿命的新型结构。砌筑工艺简单，施工快速安全，内衬耐火材料使用寿命长。

实施例2：如图1、2、3、4、5、6所示，一种耐火材料内衬结构，包括回转窑桶壁1、设置在回转窑桶壁1内壁的隔热层2以及设置在隔热层2内壁的内衬结构，所述的内衬结构为由环向浇注带6和纵向浇注带3组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖4，环向浇注带6和纵向浇注带3通过设置在回转窑桶壁1上的金属锚固件5固定安装在回转窑桶壁1上。所述的纵向浇注带3由设置在环向浇注带6之间的浇注块组成。所述的砖4为烧成砖或预制砖。所述的砖4内预埋有金属锚固件。

该回转窑耐火材料内衬结构在使用时，回转窑砖被浇注料隔分的区域内砖缝数量少，砖缝积累对回转窑砖与砖间的间隙变化小，不会造成抽签脱落现象，砖与砖的间隙在回转窑的动态运行过程中能缓冲耐火材料和回转窑筒体钢板的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，很好地保护了回转窑内衬耐火材料和锚固钉被剪切裂开，保证了回转窑内衬耐火材料不会分层掉落和后期的局部内衬脱落，回转窑各区域内耐火材料内衬在使用时的正常和不正常损毁只对它所在区域内的局部耐火材料内衬产生影响，拆除、施工、检修、维护方便，维修面积小。

耐火材料内衬采用网格结构，内衬耐火材料制造、施工、检修、维护方便，是能延长耐火材料内衬使用寿命的新型结构。砌筑工艺简单，施工快速安全，内衬耐火材料使用寿命长。

作为本实用新型的进一步改进，网格可以有多种变形，网格可以是方形、多边形和弧形，网格边框也可以被砖冲破割断；砖可以是烧成砖或预制砖，可以是砖内预埋金属锚固件的也可以是不带金属锚固件的砖，砖的外形可以是能相互啮合咬合砌筑密实网格的各种形状。

本实用新型还可以是其它结构形式，设备内部形状也可作多种变形，例如设备内部形状可以是圆锥形和圆台形，也可以是三角形、多边形和弧形。只要耐火材料内衬是用浇注料将砖分成区域，砖区域是独立的或联通的，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐火材料内衬结构，包括回转窑桶壁(1)、设置在回转窑桶壁(1)内壁的隔热层(2)以及设置在隔热层(2)内壁的内衬结构，其特征在于：所述的内衬结构为由环向浇注带(6)和纵向浇注带(3)组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖(4)，环向浇注带(6)和纵向浇注带(3)通过设置在回转窑桶壁(1)上的金属锚固件(5)固定安装在回转窑桶壁(1)上。

2.根据权利要求1所述的耐火材料内衬结构，其特征在于：所述的纵向浇注带(3)由设置在环向浇注带(6)之间的浇注块组成。

3.根据权利要求1所述的耐火材料内衬结构，其特征在于：所述的砖(4)为烧成砖或预制砖。

4.根据权利要求1所述的耐火材料内衬结构，其特征在于：所述的砖(4)内预埋有金属锚固件。 

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