CN201835182U

CN201835182U - 一种复写纸辊式涂布装置

Info

Publication number: CN201835182U
Application number: CN2010205460691U
Authority: CN
Inventors: 陈敬浩
Original assignee: NINGBO GRANDCORP PAPER CO Ltd
Current assignee: NINGBO GRANDCORP PAPER CO Ltd
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架；计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨，计量刮棒与滑动导轨相连，并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移，滑动导轨固定于机架上；上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构，上料槽与升降机构相连；升降机构为蜗轮蜗杆结构；压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊；压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构，并且与压伏辊相连，压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成；导纸装置包括导纸辊和变频马达，导纸辊与变频马达以传动方式相连。本实用新型简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求，并且使操作更加灵活，提高了生产效率。

Description

一种复写纸辊式涂布装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种复写纸辊式涂布装置。

背景技术

目前用于特种纸的涂布器有：气刀涂布器、辊式涂布器、刮刀涂布器等。气刀涂布器的主要弱点是涂料固含量低、横幅涂布量偏差较大，而且涂布过程中会产生大量烟雾，污染车间环境，威胁操作人员的健康。刮刀涂布器尽管适用性较好，但是对复写纸涂布，特别是有色涂层来说，刮刀条痕会在很大程度上影响涂层的外观质量，对转移复写纸的有色层造成一定的困难。辊式涂布器因涂料黏度变化及上料辊压区线压力均一性较难控制，使得涂层易出现深浅不一的横纹。目前有一种辊涂式复写纸拉纸机，包括复写纸的收/放卷***、加热辊涂装置及校纸装置，但对于涂布装置的结构设计有一定局限性，而且采用的涂料为油性的而非水性的，涂料的黏度高、流变性能差，易造成涂层不均一；还有一种适合于中、低档涂布纸的刮刀涂布器，但是该涂布器易产生刮刀条痕等纸病，而且涂布刮刀与上料辊之间的距离不可调整。现有辊式涂布装置在调整涂布量的方法上，一般仅利用压伏辊的位移来实现，但调节范围很有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复写纸辊式涂布装置，解决工序繁杂，涂布量调节范围小，生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架；

所述计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨，所述计量刮棒与滑动导轨相连，并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移，所述的滑动导轨固定于所述机架上；

所述上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构，所述上料槽与升降机构相连；所述升降机构为蜗轮蜗杆结构；

所述的压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊；所述的压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构，并且与压伏辊相连，所述的压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成；

所述的导纸装置包括导纸辊和变频马达，所述的导纸辊与变频马达以传动方式相连；

所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。

进一步，所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。

进一步，所述的上料辊为网纹辊，线数为60～120线/英寸。

进一步，所述的上料辊为网纹辊，线数为85线/英寸。

进一步，所述变频马达调整导纸辊转速的速差范围为2％～6％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求，并且使操作更加灵活，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种复写纸辊式涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例提供了一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架，如图1所示，本实施例复写纸辊式涂布装置具体包括：上料槽1、上料辊2、压伏辊3、升降机构4、滑动导轨5、计量刮棒6、变频马达7、压伏辊调节机构8、导纸辊9、上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12、回料槽13、纸幅14、机架15、热风干燥箱16、温控单元17、传动装置18。

其中，计量刮棒装置包括计量刮棒6和滑动导轨5，上料装置包括上料辊2、上料槽1和升降机构4，压伏装置包括压伏辊调节机构8和压伏辊3，导纸装置包括导纸辊9和变频马达7，计量刮棒装置位于上料装置与导纸装置之间。

计量刮棒6与滑动导轨5相连，滑动导轨5固定于机架15上，回料槽13位于滑动导轨5的下方；计量刮棒6可在滑动导轨5上产生位移，根据涂布量要求灵活调整计量刮棒与上料辊2之间的距离及刮棒型号；计量刮棒6采用金属丝绕棒，型号有1#-7#，型号越高，棒上所绕的金属丝直径越大，涂布量也越高，反之涂布量越低。

升降机构4为蜗轮蜗杆结构，与上料槽1相连，以控制上料槽1的升降；压伏辊调节机构8为蜗轮蜗杆结构，固定于机架15上，并与压伏辊3相连，通过调整压伏辊3的位置来调整纸幅14与上料辊2的包角，以调整涂布量；压伏辊3由两个并列的辊棒和一个连接件构成，本实施例中的两个辊棒在上料辊2的轴心线所在的竖直平面两侧对称，这样，相对于传统的只有一个辊棒的压伏辊，本实用新型能够使纸幅14在通过压伏辊3和上料辊2时产生更大的接触面积，提高上料辊2的工作效率；

变频马达7固定于机架15上，与导纸辊9以传动方式相连，本实施例中采用皮带传动方式相连，以控制导纸辊9的转速，速差调节范围为2％～6％；

本实施例中，上料辊2与导纸辊9均通过轴承座固定于机架15上，也可在既能使上料辊与机架、导纸辊与机架相对位置固定，又不影响上料辊和导纸辊转动的前提下采用其他固定方式，轴承座固定仅为本实施例中的固定方式之一；

上料辊2为网纹辊，其线数为60～120线/英寸，本实施例中采用85线/英寸，与传动装置18以皮带传动方式相连，当然也可以以其他传动方式相连；

温控单元17安装在上料槽1底部，包括加热管及温度感应探头，此单元可保持上料槽1内的涂料温度稳定；当温度高于设定的温度后，温度探头将信号传给控制单元，加热管停止工作；反之当温度低于设定温度时，加热管开始工作，直到加热至设定温度为止。

回料槽13位于计量刮棒6的下方，用于收集计量刮棒6刮下来的涂料，有时涂料中会有涂料泡抹和颗粒等，可通过此回料槽，在一定程度上过滤掉泡沫以及较大的涂料颗粒。

在本实施例中，涂布装置按下列步骤运行：传动装置18带动上料辊2转动，根据需要利用压伏辊调节机构8调整压伏辊3至适当位置，使纸幅14与上料辊2之间的包角符合要求；同时，利用升降机构4调节调节上料槽1中涂料与上料辊2之间的浸润高度，在上料槽1中设置有上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12以及温控单元17，其中的温控单元安装在上料槽1底部的夹层里面，里面有加热管及温度感应探头，此温控单元可保持上料槽1内的涂料温度稳定，当温度高于设定的温度后，温度探头将信号传给控制单元，加热管停止工作；反之当温度抵于设定温度时，加热管开始工作，直到加热至设定温度为止；纸幅14经过计量刮棒6时可根据需求调整涂布量；计量刮棒6的底座固定在滑动导轨5上，可以通过产生位移来调整上料辊2与计量刮棒6之间的距离；计量刮棒6的型号可根据涂布量的要求进行更换，刮棒安装在计量刮棒底座的凹槽里面，一边有紧固螺母固定，如需要更换刮棒型号，只需要松开紧固螺母后，将刮棒抽出，换入所需刮棒后再紧固即可；纸幅14的传动速度由与导纸辊9以传动方式相连的变频马达7来控制，变频马达7可在2％～6％的速差范围内控制传动速度，以适应不同的需求；纸幅14经过上述步骤后进入热风干燥箱16进行干燥处理。

本实用新型实施例简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求，并且使操作更加灵活，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种复写纸辊式涂布装置，其特征在于，包括计量刮棒装置、上料装置、压伏装置、导纸装置和机架；

所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。

2.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。

3.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的上料辊为网纹辊，线数为60～120线/英寸。

4.根据权利要求3所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的上料辊为网纹辊，线数为85线/英寸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述变频马达调整导纸辊转速的速差范围为2％～6％。