CN201835182U - 一种复写纸辊式涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复写纸辊式涂布装置,包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架;计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨,计量刮棒与滑动导轨相连,并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移,滑动导轨固定于机架上;上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构,上料槽与升降机构相连;升降机构为蜗轮蜗杆结构;压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊;压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构,并且与压伏辊相连,压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成;导纸装置包括导纸辊和变频马达,导纸辊与变频马达以传动方式相连。本实用新型简化了工序,扩展了涂布量调整范围,能够适应多种涂布需求,并且使操作更加灵活,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备领域,具体涉及一种复写纸辊式涂布装置。
背景技术
目前用于特种纸的涂布器有:气刀涂布器、辊式涂布器、刮刀涂布器等。气刀涂布器的主要弱点是涂料固含量低、横幅涂布量偏差较大,而且涂布过程中会产生大量烟雾,污染车间环境,威胁操作人员的健康。刮刀涂布器尽管适用性较好,但是对复写纸涂布,特别是有色涂层来说,刮刀条痕会在很大程度上影响涂层的外观质量,对转移复写纸的有色层造成一定的困难。辊式涂布器因涂料黏度变化及上料辊压区线压力均一性较难控制,使得涂层易出现深浅不一的横纹。目前有一种辊涂式复写纸拉纸机,包括复写纸的收/放卷***、加热辊涂装置及校纸装置,但对于涂布装置的结构设计有一定局限性,而且采用的涂料为油性的而非水性的,涂料的黏度高、流变性能差,易造成涂层不均一;还有一种适合于中、低档涂布纸的刮刀涂布器,但是该涂布器易产生刮刀条痕等纸病,而且涂布刮刀与上料辊之间的距离不可调整。现有辊式涂布装置在调整涂布量的方法上,一般仅利用压伏辊的位移来实现,但调节范围很有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复写纸辊式涂布装置,解决工序繁杂,涂布量调节范围小,生产效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种复写纸辊式涂布装置,包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架;
所述计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨,所述计量刮棒与滑动导轨相连,并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移,所述的滑动导轨固定于所述机架上;
所述上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构,所述上料槽与升降机构相连;所述升降机构为蜗轮蜗杆结构;
所述的压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊;所述的压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构,并且与压伏辊相连,所述的压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成;
所述的导纸装置包括导纸辊和变频马达,所述的导纸辊与变频马达以传动方式相连;
所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。
进一步,所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。
进一步,所述的上料辊为网纹辊,线数为60~120线/英寸。
进一步,所述的上料辊为网纹辊,线数为85线/英寸。
进一步,所述变频马达调整导纸辊转速的速差范围为2%~6%。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:简化了工序,扩展了涂布量调整范围,能够适应多种涂布需求,并且使操作更加灵活,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种复写纸辊式涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型实施例提供了一种复写纸辊式涂布装置,包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架,如图1所示,本实施例复写纸辊式涂布装置具体包括:上料槽1、上料辊2、压伏辊3、升降机构4、滑动导轨5、计量刮棒6、变频马达7、压伏辊调节机构8、导纸辊9、上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12、回料槽13、纸幅14、机架15、热风干燥箱16、温控单元17、传动装置18。
其中,计量刮棒装置包括计量刮棒6和滑动导轨5,上料装置包括上料辊2、上料槽1和升降机构4,压伏装置包括压伏辊调节机构8和压伏辊3,导纸装置包括导纸辊9和变频马达7,计量刮棒装置位于上料装置与导纸装置之间。
计量刮棒6与滑动导轨5相连,滑动导轨5固定于机架15上,回料槽13位于滑动导轨5的下方;计量刮棒6可在滑动导轨5上产生位移,根据涂布量要求灵活调整计量刮棒与上料辊2之间的距离及刮棒型号;计量刮棒6采用金属丝绕棒,型号有1#-7#,型号越高,棒上所绕的金属丝直径越大,涂布量也越高,反之涂布量越低。
升降机构4为蜗轮蜗杆结构,与上料槽1相连,以控制上料槽1的升降;压伏辊调节机构8为蜗轮蜗杆结构,固定于机架15上,并与压伏辊3相连,通过调整压伏辊3的位置来调整纸幅14与上料辊2的包角,以调整涂布量;压伏辊3由两个并列的辊棒和一个连接件构成,本实施例中的两个辊棒在上料辊2的轴心线所在的竖直平面两侧对称,这样,相对于传统的只有一个辊棒的压伏辊,本实用新型能够使纸幅14在通过压伏辊3和上料辊2时产生更大的接触面积,提高上料辊2的工作效率;
变频马达7固定于机架15上,与导纸辊9以传动方式相连,本实施例中采用皮带传动方式相连,以控制导纸辊9的转速,速差调节范围为2%~6%;
本实施例中,上料辊2与导纸辊9均通过轴承座固定于机架15上,也可在既能使上料辊与机架、导纸辊与机架相对位置固定,又不影响上料辊和导纸辊转动的前提下采用其他固定方式,轴承座固定仅为本实施例中的固定方式之一;
上料辊2为网纹辊,其线数为60~120线/英寸,本实施例中采用85线/英寸,与传动装置18以皮带传动方式相连,当然也可以以其他传动方式相连;
温控单元17安装在上料槽1底部,包括加热管及温度感应探头,此单元可保持上料槽1内的涂料温度稳定;当温度高于设定的温度后,温度探头将信号传给控制单元,加热管停止工作;反之当温度低于设定温度时,加热管开始工作,直到加热至设定温度为止。
回料槽13位于计量刮棒6的下方,用于收集计量刮棒6刮下来的涂料,有时涂料中会有涂料泡抹和颗粒等,可通过此回料槽,在一定程度上过滤掉泡沫以及较大的涂料颗粒。
在本实施例中,涂布装置按下列步骤运行:传动装置18带动上料辊2转动,根据需要利用压伏辊调节机构8调整压伏辊3至适当位置,使纸幅14与上料辊2之间的包角符合要求;同时,利用升降机构4调节调节上料槽1中涂料与上料辊2之间的浸润高度,在上料槽1中设置有上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12以及温控单元17,其中的温控单元安装在上料槽1底部的夹层里面,里面有加热管及温度感应探头,此温控单元可保持上料槽1内的涂料温度稳定,当温度高于设定的温度后,温度探头将信号传给控制单元,加热管停止工作;反之当温度抵于设定温度时,加热管开始工作,直到加热至设定温度为止;纸幅14经过计量刮棒6时可根据需求调整涂布量;计量刮棒6的底座固定在滑动导轨5上,可以通过产生位移来调整上料辊2与计量刮棒6之间的距离;计量刮棒6的型号可根据涂布量的要求进行更换,刮棒安装在计量刮棒底座的凹槽里面,一边有紧固螺母固定,如需要更换刮棒型号,只需要松开紧固螺母后,将刮棒抽出,换入所需刮棒后再紧固即可;纸幅14的传动速度由与导纸辊9以传动方式相连的变频马达7来控制,变频马达7可在2%~6%的速差范围内控制传动速度,以适应不同的需求;纸幅14经过上述步骤后进入热风干燥箱16进行干燥处理。
本实用新型实施例简化了工序,扩展了涂布量调整范围,能够适应多种涂布需求,并且使操作更加灵活,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种复写纸辊式涂布装置,其特征在于,包括计量刮棒装置、上料装置、压伏装置、导纸装置和机架;
所述计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨,所述计量刮棒与滑动导轨相连,并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移,所述的滑动导轨固定于所述机架上;
所述上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构,所述上料槽与升降机构相连;所述升降机构为蜗轮蜗杆结构;
所述的压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊;所述的压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构,并且与压伏辊相连,所述的压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成;
所述的导纸装置包括导纸辊和变频马达,所述的导纸辊与变频马达以传动方式相连;
所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。
2.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置,其特征在于,所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。
3.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置,其特征在于,所述的上料辊为网纹辊,线数为60~120线/英寸。
4.根据权利要求3所述的复写纸辊式涂布装置,其特征在于,所述的上料辊为网纹辊,线数为85线/英寸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的复写纸辊式涂布装置,其特征在于,所述变频马达调整导纸辊转速的速差范围为2%~6%。
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CN106000372A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 南通市崇川盛源净化器材厂 | 一种除甲醛抗菌催化组合物及方法以及应用 |
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