CN201833497U - 废旧塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种废旧塑料造粒装置,作为传统的火炉式废旧塑料造粒设备的替代品。它包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后加热筒,前加热筒的出料口位于后加热筒的进料口上方;前加热筒和后加热筒皆包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片,筒体内设有电磁加热线圈,筒体的一端上侧设有进料口,所述筒体的另一端端部设有出料口,螺旋叶片与驱动电机相连。本实用新型采用电气控制***,可控性好,操作方便,温度范围稳定可调,能满足清洁生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧塑料回收再生造粒设备,具体地说是一种利用电加热方式加热的废旧塑料造粒装置。
背景技术
在废纸回收后,需要将废纸重新制成纸浆,在这一过程中,会产生一些塑料废旧产物,这些废旧塑料一般先制成塑料颗粒,以方便塑料厂对其的再利用。
传统的废旧塑料造粒工艺中通常是火炉式的明火加热融化,然后再挤压成粒状,冷却后形成塑料颗粒。这一过程中,由于熔化过程是开放式的,效率低,且散发出的烟气会对工作人员造成一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料造粒装置,作为传统的火炉式废旧塑料造粒设备的替代品,可控性好,易操作。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种废旧塑料造粒装置,其特征是,包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后加热筒,所述前加热筒的出料口位于后加热筒的进料口上方;所述前加热筒和后加热筒皆包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片,所述筒体内设有电磁加热线圈,所述筒体的一端上侧设有进料口,所述筒体的另一端端部设有出料口,所述螺旋叶片与驱动电机相连。
所述前加热筒和后加热筒的筒体外侧包覆有保温层。
所述前加热筒的出料口上方设有一负压抽烟装置。
在所述后加热筒的出料口安装一个挤出成型模具。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于取代传统的火炉式的废旧塑料造粒设备,采用电气控制***,可控性好,操作方便,温度范围稳定可调,能满足清洁生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构布局示图;
图中:1前加热筒,2后加热筒,3负压抽烟装置,4挤出成型模具,5筒体,6螺旋叶片,7电磁加热线圈,8进料口,9出料口,10驱动电机,11冷水池。
具体实施方式
如图1所示,该种废旧塑料造粒装置,包括前后依次相接的结构相同的前加热筒1和后加热筒2,前加热筒1的出料口位于后加热筒2的进料口上方,且在前加热筒的出料口上方设有一负压抽烟装置3。吸烟装置3包括吸烟罩、风机及相关管道,通过负压抽烟装置可以将烟气抽出,避免操作者吸入烟气,保护操作者的身体健康。
在后加热筒的出料口安装一个挤出成型模具4,模具上具有小圆孔,融融塑料通过时可以形成所需要的颗粒形状,同时在后加热筒之后增加一个冷水池11,用于对塑料颗粒母材进行降温冷却。
前加热筒和后加热筒皆包括筒体5和置于筒体内的螺旋叶片6,螺旋叶片6与驱动电机10相连,形成螺旋挤压装置。筒体内设有电磁加热线圈7,前加热筒1和后加热筒2的筒体外侧包覆有保温层,筒体的前端上侧设有进料口8,筒体的后端端部设有出料口9,通过螺旋叶片的作用,可以将塑料物料熔融的同时向前进行输送。
前后加热筒的联合使用,实现了塑料热融化中的二次排气、二次塑化,使产品颗粒更加密实、光滑,进一步提高了效率与质量。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种废旧塑料造粒装置,其特征是,包括前后依次相接的结构相同的前加热筒和后加热筒,所述前加热筒的出料口位于后加热筒的进料口上方;所述前加热筒和后加热筒皆包括筒体和置于筒体内的螺旋叶片,所述筒体内设有电磁加热线圈,所述筒体的一端上侧设有进料口,所述筒体的另一端端部设有出料口,所述螺旋叶片与驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料造粒装置,其特征是,所述前加热筒和后加热筒的筒体外侧包覆有保温层。
3.根据权利要求1或2所述的废旧塑料造粒装置,其特征是,所述前加热筒的出料口上方设有一负压抽烟装置。
4.根据权利要求3所述的废旧塑料造粒装置,其特征是,在所述后加热筒的出料口安装一个挤出成型模具。
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