CN201832815U

CN201832815U - 基板清洁机的双轴式磁性传动机构

Info

Publication number: CN201832815U
Application number: CN2010205442960U
Authority: CN
Inventors: 蔡耀华; 刘添吉
Original assignee: DARHARNQ INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: DARHARNQ INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种基板清洁机的双轴式磁性传动机构，适用于安装于该基板清洁机的一个机台单元，包括一个驱动模组，及一个清洁模组，该驱动模组具有一支沿一第一轴向延伸的第一传动轴、一支平行于该第一传动轴的第二传动轴、多数个间隔地设置于该第一传动轴的第一驱动磁性件、多数个间隔地设置于该第二传动轴并分别对应于所述第一驱动磁性件的第二驱动磁性件，及一个驱动该第一、二传动轴同步转动的传动单元，该清洁模组具有多数个分别沿一第二轴向延伸且互相平行的清洁滚轮，及多数个第一从动磁性件，所述第一从动磁性件分别设置于所述清洁滚轮的一个轴端部，并分别介于相对应的第一、二驱动磁性件之间。

Description

基板清洁机的双轴式磁性传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种基板清洁机，特别是涉及一种基板清洁机的双轴式磁性传动机构。

背景技术

现有的黏尘机(例如中国台湾新型专利第M330718号)一般是利用一个设置于一个马达的转轴上的磁石轮直接带动二个分别设置于二个清洁滚轮上的磁石轮，而驱使所述清洁滚轮产生转动，然后，再利用所述清洁滚轮上的磁石轮间接带动多数个设置于平行所述清洁滚轮的输送滚轮上的磁石轮，而驱使所述输送滚轮产生转动，然而，此种黏尘机在实际使用时却具有以下的缺失：

一、此种黏尘机只能透过该马达的转轴上的单一个磁石轮驱动所述清洁滚轮上的磁石轮，其磁力的传动转矩低，不易带动大型的清洁滚轮。

二、由于该马达是沿所述清洁滚轮的轴向设置，因此，该马达的转轴上的磁石轮一次只能直接驱动二个个平行设置的清洁滚轮上的磁石轮，然而，大型黏尘机一次需被直接驱动的清洁滚轮数目却可能多达五、六轮以上，因此，此种黏尘机的磁力传动设计不易扩充延伸，而无法适用于大型黏尘机，其扩充性不佳。

三、由于该马达是沿所述清洁滚轮的轴向设置，造成此种黏尘机的机台在所述清洁滚轮的轴向上所占的深度增加。

四、所述清洁滚轮上的磁石轮要经过三次的磁力传递才能将传动转矩传递至所述输送滚轮上的磁石轮，导致所述输送滚轮容易发生磁力的传动转矩降低或磁滞的问题。

此外，虽然目前也有其它的板面清洁装置的磁力轮传动装置(例如中国台湾新型专利第M272595、M351116号)，然而，其磁力传动设计也是采类似于上述的设计，因此，也会产生同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使磁力的传动转矩加倍的基板清洁机的双轴式磁性传动机构。

本实用新型基板清洁机的双轴式磁性传动机构，适用于安装于该基板清洁机的一个机台单元，包括一个驱动模组，及一个清洁模组。该驱动模组设置于该机台单元，该驱动模组具有一支沿一第一轴向延伸的第一传动轴、一支平行于该第一传动轴的第二传动轴、多数个间隔地设置于该第一传动轴的第一驱动磁性件、多数个间隔地设置于该第二传动轴并分别对应于所述第一驱动磁性件的第二驱动磁性件，及一个驱动该第一、二传动轴同步转动的传动单元。该清洁模组设置于该机台单元，该清洁模组具有多数个分别沿一垂直于该第一轴向的第二轴向延伸且互相平行的清洁滚轮，及多数个第一从动磁性件，所述清洁滚轮分别具有一个轴端部，所述第一从动磁性件分别设置于所述清洁滚轮的轴端部，并分别介于相对应的第一、二驱动磁性件之间。

本实用新型的有益效果在于：利用该第一、二传动轴上两两一组上、下对应的第一、二驱动磁性件，带动所述清洁滚轮上的第一从动磁性件，以倍增带动所述清洁滚轮的磁力传动转矩。

附图说明

图1是本实用新型的基板清洁机的双轴式磁性传动机构一较佳实施例安装于该基板清洁机的一个机台单元的立体示意图；

图2是一类似图1的视图，说明该基板清洁机拆除二个设置有多数个上黏尘轮的上层抽屉；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图2的局部放大分解示意图；

图5是图2的局部前视示意图；

图6是图2的局部俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型基板清洁机的双轴式磁性传动机构进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1、2，本实用新型基板清洁机的双轴式磁性传动机构的较佳实施例，适用于安装于该基板清洁机的一个机台单元100，该机台单元100具有一个机台110、二个设置于该机台100的上层抽屉120、二个设置于该机台100的中层抽屉130，及二个设置于该机台100的下层抽屉140(见图5)，该机台110具有一个端板部111、二个沿一第一轴向X间隔设置的侧板部112，及一个沿该第一轴向X设置的吊架部113；此外，该基板清洁机还具有多数个沿一垂直于该第一轴向X的第二轴向Y设置于所述上层抽屉120的上黏尘轮200、多数个沿该第二轴向Y设置于所述中层抽屉130的从动清洁滚轮300，及多数个沿该第二轴向Y设置于所述下层抽屉140的下黏尘轮400(见图5)。

如图2、3、4所示，该基板清洁机的双轴式磁性传动机构包括：一个驱动模组10、一个清洁模组20，及一个输送模组30。

如图3、4、5所示，该驱动模组10设置于该机台单元100，该驱动模组10具有一支沿该第一轴向X延伸的第一传动轴11、一支平行于该第一传动轴11的第二传动轴12、一支沿该第一轴向X延伸并设置于该吊架部113(见图1)的第三传动轴13、多数个间隔地设置于该第一传动轴11的第一驱动磁性件14、多数个间隔地设置于该第二传动轴12并分别对应于所述第一驱动磁性件14的第二驱动磁性件15、多数个间隔地设置于该第三传动轴13的第三驱动磁性件16、一个对应于其中一个第三驱动磁性件16的带动磁性件17，及一个驱动该第一、二传动轴11、12同步转动的传动单元18。较佳地，该第一、二传动轴11、12与该传动单元18皆设置在一个安装框架114上。

在本实施例中，该第一、二传动轴11、12沿一垂直于该第一、二轴向X、Y的第三轴向Z互相间隔(见图5)。

在本实施例中，所述第一、二、三驱动磁性件14、15、16与该带动磁性件17均是一种磁环。

在本实施例中，该传动单元18具有一个沿该第一轴向X设置的驱动马达181，及一个设置于该驱动马达181与该第一、二传动轴11、12之间的齿轮箱182。较佳地，该安装框架114与该齿轮箱182设置于所述侧板部112之间。

该齿轮箱182具有一个设置于该驱动马达181的一支转动轴183的驱动齿轮184、一个设置于该第一传动轴11并与该驱动齿轮184啮合的第一从动齿轮185、一个设置于该第二传动轴12的第二从动齿轮186，及一个啮合于该驱动齿轮184与该第二从动齿轮186之间的第三从动齿轮187。如此，该驱动马达181经该驱动齿轮184与该第一、二、三从动齿轮185、186、187即可驱使该第一、二传动轴11、12同步转动。

如图3、4、5所示，该清洁模组20设置于该机台单元100，该清洁模组20具有多数个分别沿该第二轴向Y延伸且互相平行地设置于所述中层抽屉130的清洁滚轮21，及多数个第一从动磁性件22。较佳地，所述从动清洁滚轮300与所述清洁滚轮21呈上、下对应设置。

所述清洁滚轮21分别具有一个轴端部211，所述第一从动磁性件22分别设置于所述清洁滚轮21的轴端部211，并分别介于相对应的第一、二驱动磁性件14、15之间。该驱动模组10的带动磁性件17设置于最右侧的清洁滚轮21的轴端部211且位于该第一从动磁性件22内侧。

在本实施例中，所述清洁滚轮21的轴端部211分别延伸至该第一、二传动轴11、12之间，所述第一从动磁性件22均是一种磁环。

如图4、5、6所示，该输送模组30设置于该机台单元100，该输送模组30具有多数个分别沿该第二轴向Y延伸且互相平行地设置于该机台110或所述中层抽屉130的输送滚轮31，及多数个第二从动磁性件32，所述输送滚轮31分别具有一个轴端部311，所述第二从动磁性件32分别设置于所述输送滚轮31的轴端部311，并分别对应于其余的第三驱动磁性件16。

在本实施例中，所述输送滚轮31沿该第一轴向X与所述清洁滚轮21互相间隔设置(见图6)，所述输送滚轮31的轴端部311分别延伸至该第三传动轴13下方，所述第二从动磁性件32均是一种磁环。

藉此，如图3、5、6所示，当该驱动马达181经该齿轮箱182驱使该第一、二传动轴11、12同步转动时，该第一、二传动轴11、12上两两一组上、下对应的第一、二驱动磁性件14、15，即可透过磁力分别带动所述清洁滚轮21上的第一从动磁性件22，而驱使所述清洁滚轮21随该第一、二传动轴11、12同步转动；同时，最右侧的清洁滚轮21上的带动磁性件17，也可透过磁力带动该第三传动轴13上的其中一个第三驱动磁性件16，而驱使该第三传动轴13随最右侧的清洁滚轮21同步转动，如此，该第三传动轴13上的其余第三驱动磁性件16，即可透过磁力分别带动所述输送滚轮31上的第二从动磁性件32，而驱使所述输送滚轮31随该第三传动轴13同步转动。

经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

一、本实用新型清洁滚轮21上的第一从动磁性件22是同时被该第一、二传动轴11、12上两两一组上、下对应的第一、二驱动磁性件14、15带动，相较于现有技术，本实用新型透过双传动轴的设计，可利用两个驱动磁性件同时带动一个从动磁性件，因此，本实用新型可倍增带动所述清洁滚轮21的磁力传动转矩，而可适用于带动大型的清洁滚轮。

二、本实用新型的第一、二传动轴11、12是沿该第一轴向X延伸，制造者可视实际需求延长该第一、二传动轴11、12的长度，而增加该第一、二传动轴11、12上的第一、二驱动磁性件14、15的设置数目，以便于直接驱动更多的清洁滚轮21，因此，相较于现有技术，本实用新型的磁力传动设计可方便地进行扩充延伸，而适用于大型黏尘机，本实用新型的扩充性佳。

三、本实用新型的驱动马达181是沿垂直于所述清洁滚轮21的该第一轴向X设置，因此，本实用新型可有效减少该机台单元100在该第二轴向Y上所占的深度。

四、本实用新型利用最右侧的清洁滚轮21上的带动磁性件17，带动该第三传动轴13上的其中一个第三驱动磁性件16，即可使该第三传动轴13上的其余第三驱动磁性件16分别带动所述输送滚轮31上的第二从动磁性件32，因此，该清洁滚轮21上的带动磁性件17经由两次的磁力传递，即可将传动转矩传递至所述输送滚轮31上的第二从动磁性件32，相较于现有技术，本实用新型可使所述输送滚轮31不易发生磁力的传动转矩降低或磁滞的问题。

综上所述，本实用新型的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，不但可倍增驱动清洁滚轮的磁力传动转矩，且磁力传动设计的扩充性佳，并可减少机台在清洁滚轮的轴向上所占的深度，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种基板清洁机的双轴式磁性传动机构，适用于安装于该基板清洁机的一个机台单元，包括一个驱动模组，及一个清洁模组，其特征在于：

该驱动模组，设置于该机台单元，该驱动模组具有一支沿一第一轴向延伸的第一传动轴、一支平行于该第一传动轴的第二传动轴、数个间隔地设置于该第一传动轴的第一驱动磁性件、数个间隔地设置于该第二传动轴并分别对应于所述第一驱动磁性件的第二驱动磁性件，及一个驱动该第一、二传动轴同步转动的传动单元；及

该清洁模组，设置于该机台单元，该清洁模组具有数个分别沿一垂直于该第一轴向的第二轴向延伸且互相平行的清洁滚轮，及数个第一从动磁性件，所述清洁滚轮分别具有一个轴端部，所述第一从动磁性件分别设置于所述清洁滚轮的轴端部，并分别介于相对应的第一、二驱动磁性件之间。

2.如权利要求1所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

该传动单元具有一个沿该第一轴向设置的驱动马达，及一个设置于该驱动马达与该第一、二传动轴之间的齿轮箱。

3.如权利要求2所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

该齿轮箱具有一个设置于该驱动马达的一支转动轴的驱动齿轮、一个设置于该第一传动轴并与该驱动齿轮啮合的第一从动齿轮、一个设置于该第二传动轴的第二从动齿轮，及一个啮合于该驱动齿轮与该第二从动齿轮之间的第三从动齿轮。

4.如权利要求1所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

该第一、二传动轴沿一垂直于该第一、二轴向的第三轴向互相间隔，所述清洁滚轮的轴端部分别延伸至该第一、二传动轴之间。

5.如权利要求1所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

该基板清洁机的双轴式磁性传动机构还包括一个设置于该机台单元的输送模组，该驱动模组还具有一支沿该第一轴向延伸的第三传动轴、数个间隔地设置于该第三传动轴的第三驱动磁性件，及一个设置于其中一个清洁滚轮的轴端部并对应于其中一个第三驱动磁性件的带动磁性件，该输送模组具有数个分别沿该第二轴向延伸且互相平行的输送滚轮，及数个第二从动磁性件，所述输送滚轮分别具有一个轴端部，所述第二从动磁性件分别设置于所述输送滚轮的轴端部，并分别对应于其余的第三驱动磁性件。

6.如权利要求5所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

所述输送滚轮的轴端部分别延伸至该第三传动轴下方。

7.如权利要求5所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

所述输送滚轮沿该第一轴向与所述清洁滚轮互相间隔设置。

8.如权利要求1～7任一项所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

所述第一、二驱动磁性件与所述第一从动磁性件均是一种磁环。

9.如权利要求5～7任一项所述的基板清洁机的双轴式磁性传动机构，其特征在于：

所述第三驱动磁性件、该带动磁性件与所述第二从动磁性件均是一种磁环。