CN201830045U - 一种变频节能电机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变频节能电机转子，包括具有基本环形***边缘的中空铁芯、设置于所述铁芯两端面的圆弧形平衡块，且所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，所述两端面的平衡块中心对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。本实用新型揭示的电机转子使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子，尤其涉及一种变频节能电机转子。
背景技术
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环***工作的家用电器的重要组成部件。压缩机的运动活塞(滚动活塞或往复运动活塞)在电机的带动下将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩。电机通过在电流磁场作用下相应部件的旋转将电能转换为转动机械能，为压缩机的运转提供动力。因此，电机是压缩机的重要部件，其运转性能直接影响压缩机的功能发挥。
一般来说，电机由定子和转子两部分组成。其中，电机转子的铁芯通常具有基本圆柱形的、纵向延伸的本体，且通常采用金属片通过焊接方式叠加而成。但这种将数量较多的金属片一片一片依次焊接的操作方式，致使产品制造工艺延长，人工成本增加，不利于批量生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构、制造工艺简单的电机转子。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变频节能电机转子，包括具有基本环形***边缘的中空铁芯、设置于所述铁芯两端面的圆弧形平衡块，且所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，所述两端面的平衡块中心对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块的底部设置有环形底座，且所述底座的半径不超过所述铁芯的半径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块与所述底座一体成型。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块采用黄铜通过压铸、锻造或粉末冶金制造而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁芯由具有基本环形***边缘的中空的金属片叠加而成，且所述金属片的厚度范围为0.2mm-0.6mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属片的材料采用硅钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁芯的端面上呈放射状纵向设置有偶数个槽，且所述槽内设置有条状铁块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁块的长度小于所述铁芯的长度，且所述铁块与所述铁芯之间的长度差为0.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子的内径为φ16mm-φ20mm，外径为φ50mm-φ65mm，所述铁芯的厚度为25mm-50mm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的电机转子，包括具有基本环形***边缘的中空铁芯，和沿所述铁芯两端面的外缘各设置有一个圆弧形平衡块，所述平衡块中心对称，且所述铁芯与所述平衡块之间通过至少一个铆钉进行铆压固定。这种使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的剖视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图
图4是沿图1中间的剖视图。
其中：1、铁芯；11、槽；2、平衡块；21、底座；3、铆钉；4、铁块。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请结合图1、图2、图3和图4，本实用新型揭示了一种电机转子，包括具有基本环形***边缘的中空铁芯1、设置于铁芯1两端面的圆弧形平衡块2，为了最大限度地增加转子的扭矩，平衡块2沿铁芯1两端面的外缘设置，且两端面的平衡块2中心对称。优选地，铁芯1与平衡块2之间通过至少一个铆钉3进行铆压固定。在本实用新型优选实施例中，铆钉3的数量为3个，既能达到固定连接的效果，同时结构简单。
优选地，平衡块2的底部设置有环形底座21，且底座21的半径不超过铁芯1的半径。
优选地，平衡块2与底座21一体成型。
优选地，平衡块2采用黄铜通过压铸、锻造或粉末冶金制造而成。
优选地，铁芯1由具有基本环形***边缘的中空的金属片叠加而成，且金属片的厚度范围为0.2mm-0.6mm。
优选地，金属片的材料采用硅钢。
优选地，铁芯1的端面上呈放射状纵向设置有6个槽11。具体地，槽11为弧形状，且槽11内设置有相应为弧形状的铁块4。
优选地，铁块4的长度小于铁芯1的长度，且铁块4与铁芯1之间的长度差为0.5mm。
优选地，转子的内径为φ16mm-φ20mm，外径为φ50mm-φ65mm，铁芯1的厚度为25mm-50mm。
产品加工完成后，将铁块4进行充磁，以使其磁化，达到转子的使用要求。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的电机转子，包括具有基本环形***边缘的中空铁芯，和沿所述铁芯两端面的外缘各设置有一个圆弧形平衡块，所述平衡块中心对称，且所述铁芯与所述平衡块之间通过至少一个铆钉进行铆压固定。这种使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种变频节能电机转子，包括，
具有基本环形***边缘的中空铁芯；
设置于所述铁芯两端面的圆弧形平衡块；
其特征在于：所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，且所述两端面的平衡块中心对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。
2.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述平衡块的底部设置有环形底座，且所述底座的半径不超过所述铁芯的半径。
3.根据权利要求2所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述平衡块与所述底座一体成型。
4.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述平衡块采用黄铜通过压铸、锻造或粉末冶金制造而成。
5.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述铁芯由具有基本环形***边缘的中空的金属片叠加而成，且所述金属片的厚度范围为0.2mm-0.6mm。
6.根据权利要求5所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述金属片的材料采用硅钢。
7.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述铁芯的端面上呈放射状纵向设置有偶数个槽，且所述槽内设置有条状铁块。
8.根据权利要求7所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述铁块的长度小于所述铁芯的长度，且所述铁块与所述铁芯之间的长度差为0.5mm。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的变频节能电机转子，其特征在于：所述转子的内径为φ16mm-φ20mm，外径为φ50mm-φ65mm，所述铁芯的厚度为25mm-50mm。
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| CN2010205704376U CN201830045U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种变频节能电机转子 |
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| CN (1) | CN201830045U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103701271A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 泰信电机(苏州)有限公司 | 一种用于电机转子铁芯铆钉装置的转子铁芯固定结构 |
| CN103706751A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 泰信电机(苏州)有限公司 | 一种用于电机转子铁芯铆钉装置 |
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2010
- 2010-10-21 CN CN2010205704376U patent/CN201830045U/zh not_active Expired - Fee Related
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