CN201828544U - 一种取样线材的磁粉探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种取样线材的磁粉探伤装置，其包括磁化电源(1)和检验台架(8)，以及安装在所述检验台架(8)上的固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)，所述固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)通过磁化电源连接电缆(6)与磁化电源(1)相连；所述固定磁化装置(9)固定安装在所述检验台架(8)的一端；所述移动磁化装置(10)可以沿着检验台架(8)上的导轨(12)移动。本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置具有简单实用、高效、灵敏、环保的优点，能实现对线材取样试样的全长表面的各种缺陷的检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体来说为一种磁粉探伤装置，特别是一种用于取样线材的磁粉探伤装置。
背景技术
目前，在钢管的线材生产线上，由于无法使用在线自动检验方法，都是通过对最终产品取样检查的方法检查产品的质量，以防止产品批量性缺陷的发生和漏检，例如表面折叠、划伤、裂纹等表面缺陷。目前使用的产品质量检验工序和方法主要是对成品线材取300mm～500mm的试样，然后对取样的线材试样进行酸洗后进行表面肉眼检查和冷顶锻检验。其中，酸洗后的表面肉眼检查与冷顶锻为线材质检的两个重要手段，其目的分别是：用酸洗去除试样表面氧化皮，再对试样表面进行肉眼检查；冷顶锻的目的是通过截取试样的一小段用冷顶锻的方式使试样表面折叠、划伤、裂纹等缺陷放大以便质检人员检验其表面缺陷情况。通过上述对所取样的线材试样上是否存在不符合要求的缺陷的检验方法，以此推断整个线材盘卷是否存在类似的缺陷。但酸洗后肉眼检查与冷顶锻等检验方法存在影响检验准确性、制约检验能力的因素和状况：主要因为：
1)线材需要冷顶锻检验的主要钢种为中大规格冷顶锻钢、弹簧钢和镀锌钢丝，轧线生产节奏快，而冷顶锻所需时间平均为5分钟，时间较长，难以满足在线检验的快节奏要求。
2)线材表面缺陷(折叠、划伤、裂纹等)常呈间隙性分布，而冷顶锻检验的试样长度一般为20～40mm，通过单个冷顶锻试样来判断整个线材盘卷的质量，较盲目，很容易产生缺陷的漏检，引起用户质量异议。
3)表面肉眼检验的准确性和可靠性差，许多细小缺陷要借助放大镜等装置才能辨识。
4)当出现冷顶锻开裂时，要对该线材盘条及相邻10～20卷盘条的质量进行反复确认，由于冷顶锻试样需要时间较长，操作人员在进行确认时势必不可能逐圈递增的方式进行冷顶锻检验，对线材收得率有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种取样线材的磁粉探伤装置，其可以放置在线材生产现场及质量检验区域，直接对取样试样进行快速、准确地探伤检验。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种取样线材的磁粉探伤装置，其包括磁化电源和检验台架，以及安装在所述检验台架上的固定磁化装置和移动磁化装置，所述固定磁化装置和移动磁化装置通过磁化电源连接电缆与磁化电源相连；所述固定磁化装置固定安装在所述检验台架的一端；所述移动磁化装置可以沿着检验台架上的导轨移动。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是所述固定磁化装置和移动磁化装置的正对面上都设置有固定线材取样试样的磁化夹持和旋转检查装置。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是所述磁粉探伤装置还包括磁悬液循环装置，所述磁悬液循环装置通过磁悬液循环装置电源线与磁化电源相连。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是所述磁粉探伤装置还包括设置在所述检验台架底部的磁悬液回收槽。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是其特征在于：所述磁粉探伤装置还包括喷淋装置，所述喷淋装置通过连接导管安装在所述固定磁化装置和移动磁化装置的中上部。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是所述喷淋装置的连接导管上设置有喷淋控制阀门。
根据本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置，较好的是所述磁化电源设置有总电源开关、磁化电流表、磁化电源调节旋钮和磁化控制按钮。
本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置的优点为：
1)操作简单，便于现场操作人员更简单方便的检验出线材盘条试样的折叠、裂纹等类型的缺陷，对于上述缺陷的检查可以不进行表面酸洗工序，试样表面均匀的氧化层不影响检验结果；
2)检验速度快，现场操作人员能以很快的速度观察到表面缺陷，每个试样最多在2分钟以内完成检验。远远低于冷顶锻每样平均5分钟的节奏，能够及时反馈缺陷信息；
3)检验灵敏度高，磁粉探伤采用的是绝对灵敏度探伤方法，具有极高的灵敏度，能够放大裂缝类缺陷宽度数十倍以上，大大提高了细小缺陷的检测灵敏度便于人工观察到缺陷的存在，比冷顶锻检验具有更高的灵敏度，能减少折叠、裂纹类缺陷的漏检率；
4)检验范围大，由于冷顶锻试样长度仅为20～40mm之间，检验长度小，很容易造成间隙性折叠、裂纹等类缺陷的漏检。本设计的检验方式能够检验线材试样全长度300mm～500mm范围，降低了该类缺陷的漏检率；
5)可放置在线材生产现场及质量检验区域，直接对取样试样进行探伤检验；
6)使用湿法磁粉探伤技术，对取样试样全长表面各个方向缺陷检验，具有极高的探伤效率和灵敏度；
7)采用磁悬液循环装置，最大限度提高磁粉的循环使用程度，环保效果良好。
附图说明
图1为本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置的结构示意图。
其中，各图标含义如下：
1、磁化电源；2、总电源开关；3、磁化电流表；4、磁化电源调节旋钮；
5、磁化控制按钮；6、磁化电源连接电缆；7、磁悬液循环装置电源线；
8、检验台架；9、固定磁化装置；10、移动磁化装置；
11、磁化夹持和旋转检查装置；12、导轨；13、线材取样试样；
14、磁悬液循环装置；15、喷淋装置；16、喷淋控制阀门；17、磁悬液回收槽
具体实施方式
以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。
实施例
如图1所示，为本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置的结构示意图。所述取样线材的磁粉探伤装置，其包括磁化电源1和检验台架8，以及安装在所述检验台架8上的固定磁化装置9和移动磁化装置10，所述固定磁化装置9和移动磁化装置10通过磁化电源连接电缆6与磁化电源1相连；所述固定磁化装置9固定安装在所述检验台架8的一端；所述移动磁化装置10可以沿着检验台架8上的导轨12移动。
优选的是，所述固定磁化装置9和移动磁化装置10的正对面上都设置有固定线材取样试样13的磁化夹持和旋转检查装置11。磁化夹持装置一端固定，另一端可根据试样长度调节夹持范围和夹紧程度，调节范围达到0～800mm，满足通常的线材取样长度范围。磁化夹持和旋转检查装置夹持试样并能够360度旋转，实现全表面的人工观察。
其中，所述磁粉探伤装置还包括磁悬液循环装置14，所述磁悬液循环装置14通过磁悬液循环装置电源线7与磁化电源1相连，在所述检验台架8底部还设置有磁悬液回收槽17。磁悬液循环和喷淋装置能够实现对磁悬液的搅拌，使磁悬液保持均匀状态，在磁化的同时，喷洒磁悬液。
优选的是，所述磁粉探伤装置还包括喷淋装置15，所述喷淋装置15通过连接导管安装在所述固定磁化装置9和移动磁化装置10的中上部。在喷淋装置15的连接导管上设置有喷淋控制阀门16。
优选的是，在所述磁化电源1上设置有总电源开关2、磁化电流表3、磁化电源调节旋钮4和磁化控制按钮5。
所述磁粉探伤装置对线材试样进行纵向和周向复合磁化，形成在试样表面的复合磁场，检测试样表面各个方向上的缺陷。采用交流电源磁化，磁化电流可调整，纵向磁化磁势在0～16000AT范围内连续可调，周向磁化电流在0～2000A范围内连续可调，确保工件试样表面的磁场强度能够达到2400A/m，以达到所需的检验灵敏度。
如图1所示，整个取样线材的磁粉探伤装置的操作步骤简述如下：
首先，打开总电源开关2，将需要检验的线材取样试样13放在磁化夹持和旋转检查装置11的中间位置上，将试样13左端接触到装置左边的固定磁化装置9上的磁化夹持和旋转检查装置11上，调节右边的移动磁化装置10，使右边的磁化夹持和旋转检查装置11接触到试样13的右端，沿着导轨12稍稍调节调节右边的移动磁化装置10，使试样13被紧紧夹持住。然后，打开喷淋控制阀门16，调节阀门的大小，使磁悬液柔和喷洒到试样的表面，按下磁化控制按钮5，使用灵敏度试片调节磁化电源调节旋钮4，使灵敏度试片清晰显示。关闭喷淋控制阀门16，停止喷洒磁悬液，转动磁化夹持和旋转检查装置11，全方位观察试样表面的磁痕显示，如果存在肉眼难以观察到的缺陷，此时经过磁粉探伤能够清晰显示。使用过的磁悬液滴落到磁悬液回收槽17，回流到磁悬液循环装置14中。
本实用新型所述的取样线材的磁粉探伤装置具有简单实用、高效、灵敏、环保的优点，能实现对线材取样试样的全长表面的各种缺陷的检查。
Claims (9)
1.一种取样线材的磁粉探伤装置，其包括磁化电源(1)和检验台架(8)，其特征在于：
所述磁粉探伤装置还包括安装在所述检验台架(8)上的固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)，所述固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)通过磁化电源连接电缆(6)与磁化电源(1)相连；
所述固定磁化装置(9)固定安装在所述检验台架(8)的一端；
所述移动磁化装置(10)可以沿着检验台架(8)上的导轨(12)移动。
2.根据权利要求1所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)的正对面上都设置有固定线材取样试样(13)的磁化夹持和旋转检查装置(11)。
3.根据权利要求1所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁粉探伤装置还包括磁悬液循环装置(14)，所述磁悬液循环装置(14)通过磁悬液循环装置电源线(7)与磁化电源(1)相连。
4.根据权利要求3所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁粉探伤装置还包括设置在所述检验台架(8)底部的磁悬液回收槽(17)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁粉探伤装置还包括喷淋装置(15)，所述喷淋装置(15)通过连接导管安装在所述固定磁化装置(9)和移动磁化装置(10)的中上部。
6.根据权利要求5所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述喷淋装置(15)的连接导管上设置有喷淋控制阀门(16)。
7.根据权利要求1所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁化电源(1)设置有总电源开关(2)。
8.根据权利要求1所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁化电源(1)设置有磁化电流表(3)。
9.根据权利要求7或8所述的取样线材的磁粉探伤装置，其特征在于：所述磁化电源(1)设置有磁化电源调节旋钮(4)和磁化控制按钮(5)。
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Assignee: Jiangsu Baosteel Precision Steel Wire Co., Ltd. Assignor: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Contract record no.: 2012320010047 Denomination of utility model: Magnetic powder inspection device for sampling wire Granted publication date: 20110511 License type: Exclusive License Record date: 20120323 |
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