CN201823360U - 流化炭过滤筛 - Google Patents
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Abstract
流化炭过滤筛，它涉及一种过滤筛。本实用新型解决了现有的活性炭深度净化技术采用人工装炭、劳动强度大、炭使用寿命短和内部易形成厌氧状态的问题。本实用新型的减速电动机固定安装在水渠上，减速电动机的输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴通过支架与水渠连接，格栅式滚筒套在转动轴上，并通过滚筒支撑架与转动轴固定连接，若干个球形填料设置在格栅式滚筒内，格栅式滚筒的内壁上固定连接有曝气出料耙，进料斗的一端固定安装在水渠上，进料斗的另一端穿过格栅式滚筒的侧壁悬置于格栅式滚筒内，出料斗的一端固定安装在水渠上，出料斗的另一端穿过格栅式滚筒的侧壁悬置于格栅式滚筒内，且出料斗位于进料斗的上方。本实用新型用于水质净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤筛，具体涉及一种流化炭过滤筛，属于水质深度净化技术领域。
背景技术
长期以来自来水厂活性炭深度过滤***一直采用固定床式过滤方式，即采用活性炭滤料固定在滤池内的传统方式进行过滤，自来水在压力或重力作用下流过滤层，活性炭滤料的再生及过滤恢复采用反冲洗方式，采用固定床式过滤方式对自来水中微污染有机物及消毒副产物的去除产生影响。现有的自来水活性炭深度净化中存在着人工装填炭，劳动强度大，炭使用寿命短，内部易形成厌氧状态对自来水的深度净化非常不利。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的活性炭深度净化技术采用人工装炭、劳动强度大、炭使用寿命短和内部易形成厌氧状态的问题，进而提供一种流化炭过滤筛。
本实用新型的技术方案是：流化炭过滤筛包括格栅式滚筒、转动轴、曝气出料耙、减速电动机、滚筒支撑架、进料斗、出料斗、两个支架、两个轴承和若干个球形填料，所述减速电动机固定安装在水渠上，减速电动机的输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴水平置于水渠的上方，且转动轴的两端各通过一个支架与水渠连接，转动轴与支架之间设有轴承，格栅式滚筒套在转动轴上，并通过滚筒支撑架与转动轴固定连接，格栅式滚筒的下部位于水渠内，若干个球形填料设置在格栅式滚筒内，格栅式滚筒的内壁上固定连接有曝气出料耙，所述曝气出料耙由多根不锈钢条构成，格栅式滚筒的每个横截面上的多根不锈钢条呈环形阵列排布，每根不锈钢条与格栅式滚筒的连接点的切线和不锈钢条之间形成的锐角为45°～70°，进料斗的一端固定安装在水渠上，进料斗的另一端穿过格栅式滚筒的侧壁悬置于格栅式滚筒内，出料斗的一端固定安装在水渠上，出料斗的另一端穿过格栅式滚筒的侧壁悬置于格栅式滚筒内，且出料斗位于进料斗的上方。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型通过旋转格栅式滚筒、在旋转格栅式滚筒内配置进料斗和出料斗，以及在旋转格栅式滚筒上呈角度的设置不锈钢条，实现了球形填料的自动装填和卸料，减少了劳动强度，同时实现了曝气充氧；本实用新型采用球形填料延长了活性炭的使用寿命和运行周期，而且球形填料的应用也提高了炭的吸附效率；另外本实用新型还具有结构简单合理，运行稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视局部剖视图(拆除了筒体保护罩)，图2是本实用新型的横截面局部剖视图，图3是球形填料的结构示意图，图4是图1的a处局部放大图，图5是图1的b处局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的流化炭过滤筛包括格栅式滚筒1、转动轴2、曝气出料耙4、减速电动机5、滚筒支撑架6、进料斗7、出料斗8、两个支架9、两个轴承10和若干个球形填料3，所述减速电动机5固定安装在水渠11上，减速电动机5的输出端与转动轴2的一端固定连接，转动轴2水平置于水渠11的上方，且转动轴2的两端各通过一个支架9与水渠11连接，转动轴2与支架9之间设有轴承10，格栅式滚筒1套在转动轴2上，并通过滚筒支撑架6与转动轴2固定连接，格栅式滚筒1的下部位于水渠11内，若干个球形填料3设置在格栅式滚筒1内，格栅式滚筒1的内壁上固定连接有曝气出料耙4，所述曝气出料耙4由多根不锈钢条4-1构成，格栅式滚筒1的每个横截面上的多根不锈钢条4-1呈环形阵列排布，每根不锈钢条4-1与格栅式滚筒1的连接点的切线12和不锈钢条4-1之间形成的锐角β为45°～70°，进料斗7的一端固定安装在水渠11上，进料斗7的另一端穿过格栅式滚筒1的侧壁悬置于格栅式滚筒1内，出料斗8的一端固定安装在水渠11上，出料斗8的另一端穿过格栅式滚筒1的侧壁悬置于格栅式滚筒1内，且出料斗8位于进料斗7的上方。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的减速电动机5为无级调整减速电动机。如此设置，实现了在运行过程中对格栅式滚筒转速的无级调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的每根不锈钢条4-1与格栅式滚筒1的连接点的切线12和不锈钢条4-1之间形成的锐角β为60°。如此设置，便于球形填料3在离心力的作用下从格栅式滚筒1流出进入出料斗8内。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的格栅式滚筒1由不锈钢型材焊接或螺栓连接构成。如此设置，格栅式滚筒1的结构强度稳定，使用寿命长。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出料斗8是由不锈钢筋或不锈钢管焊接而成的格栅式出料斗。如此设置，防止水由离心力作用随同球形填料3流出格栅式滚筒1外，另外，出料斗8的结构强度稳定，使用寿命长。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的进料斗7是由不锈钢筋或不锈钢管焊接而成的格栅式进料斗。如此设置，防止水存留在进料斗7内，另外，进料斗7的结构强度稳定，使用寿命长。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的球形填料3由球形网笼3-1和炭填料3-2组成，所述炭填料3-2填充在球形网笼3-1内。如此设置，球形填料3承受压力大，保形能力强。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的流化炭过滤筛还包括筒体保护罩13，所述筒体保护罩13罩在格栅式滚筒1上，且筒体保护罩13与水渠11固定连接。如此设置，达到了卫生安全防护作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
本实用新型的工作过程(参见图1)：启动减速电动机5，减速电动机5的输出端带动转动轴2转动，转动轴2带动其上的格栅式滚筒1转动，格栅式滚筒1内的球形填料3与水接触式净化水质，完成净化任务后的球形填料3在离心力以及旋转格栅式滚筒1上呈角度的设置不锈钢条4-1的作用下进入出料斗内流出格栅式滚筒1，新的球形填料3由进料斗补充到格栅式滚筒1内。
Claims (8)
1.一种流化炭过滤筛，其特征在于：它包括格栅式滚筒(1)、转动轴(2)、曝气出料耙(4)、减速电动机(5)、滚筒支撑架(6)、进料斗(7)、出料斗(8)、两个支架(9)、两个轴承(10)和若干个球形填料(3)，所述减速电动机(5)固定安装在水渠(11)上，减速电动机(5)的输出端与转动轴(2)的一端固定连接，转动轴(2)水平置于水渠(11)的上方，且转动轴(2)的两端各通过一个支架(9)与水渠(11)连接，转动轴(2)与支架(9)之间设有轴承(10)，格栅式滚筒(1)套在转动轴(2)上，并通过滚筒支撑架(6)与转动轴(2)固定连接，格栅式滚筒(1)的下部位于水渠(11)内，若干个球形填料(3)设置在格栅式滚筒(1)内，格栅式滚筒(1)的内壁上固定连接有曝气出料耙(4)，所述曝气出料耙(4)由多根不锈钢条(4-1)构成，格栅式滚筒(1)的每个横截面上的多根不锈钢条(4-1)呈环形阵列排布，每根不锈钢条(4-1)与格栅式滚筒(1)的连接点的切线(12)和不锈钢条(4-1)之间形成的锐角(β)为45°～70°，进料斗(7)的一端固定安装在水渠(11)上，进料斗(7)的另一端穿过格栅式滚筒(1)的侧壁悬置于格栅式滚筒(1)内，出料斗(8)的一端固定安装在水渠(11)上，出料斗(8)的另一端穿过格栅式滚筒(1)的侧壁悬置于格栅式滚筒(1)内，且出料斗(8)位于进料斗(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的流化炭过滤筛，其特征在于：减速电动机(5)为无级调整减速电动机。
3.根据权利要求1所述的流化炭过滤筛，其特征在于：每根不锈钢条(4-1)与格栅式滚筒(1)的连接点的切线(12)和不锈钢条(4-1)之间形成的锐角(β)为60°。
4.根据权利要求1或3所述的流化炭过滤筛，其特征在于：格栅式滚筒(1)由不锈钢型材焊接或螺栓连接构成。
5.根据权利要求4所述的流化炭过滤筛，其特征在于：出料斗(8)是由不锈钢筋或不锈钢管焊接而成的格栅式出料斗。
6.根据权利要求5所述的流化炭过滤筛，其特征在于：进料斗(7)是由不锈钢筋或不锈钢管焊接而成的格栅式进料斗。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的流化炭过滤筛，其特征在于：球形填料(3)由球形网笼(3-1)和炭填料(3-2)组成，所述炭填料(3-2)填充在球形网笼(3-1)内。
8.根据权利要求7所述的流化炭过滤筛，其特征在于：流化炭过滤筛还包括筒体保护罩(13)，所述筒体保护罩(13)罩在格栅式滚筒(1)上，且筒体保护罩(13)与水渠(11)固定连接。
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| CN101991980A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-30 | 黑龙江华清水务有限公司 | 流化炭过滤筛 |
| CN104085950A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 北京无极合一新能源科技有限公司 | 笼式净化单元及净化器 |
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| CN101991980B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-03-13 | 黑龙江华清水务有限公司 | 流化炭过滤筛 |
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