CN201818266U - 多功能高效磨鞋 - Google Patents

Abstract

多功能高效磨鞋，它涉及一种高效磨鞋。本实用新型解决了常规磨鞋和连续油管配套进行钻磨铣施工时，不适合连续油管及水平井和大斜度井，使用范围受限的问题。本实用新型在变径本体下部的外圆面上设有多个第一沉孔，且多个第一沉孔呈环形阵列，每个第一滚珠通过一个第一环形压盖设置在第一沉孔内，多个第一环形压盖和多个第一滚珠的数量相一致，磨削块的下端设有倒角，磨削块焊接在变径本体的下端面上，一组铣刀刃固定设置在磨削块的下端面上，磨削块上设有多个第一水口，变径本体的下端面上设有多个第二水口，每个第一水口与相应的第二水口连通构成一个水眼，所述水眼与变径本体的内腔相通。本实用新型适用于井下钻磨铣。

Description

多功能高效磨鞋

技术领域

本实用新型涉及一种高效磨鞋，具体涉及一种多功能高效磨鞋。

背景技术

目前，井下作业已形成了一套较成熟的钻磨工艺。钻磨作业的关键之处在于：1、钻磨工具的正确选型。2、要有正确的操作。3、要有正确的钻具组合。4、钻磨前要对井下所要钻磨的井下工具的材质，型号有所了解，做到心中有数。5、钻井参数首先采用低钻压、高钻速进行造型，然后逐步过渡到高钻压、高钻速，当感觉有轻微的扭矩说明进尺加快，可逐渐增加钻压，然后根据经验选择合适的参数进行钻磨。常规磨鞋和连续油管配套进行钻磨铣施工时，不适合连续油管及水平井和大斜度井，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规磨鞋和连续油管配套进行钻磨铣施工时，不适合连续油管及水平井和大斜度井，使用范围受限的问题，进而提供一种多功能高效磨鞋。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：多功能高效磨鞋包括第一组导向器和变径本体，第一组导向器包括多个第一环形压盖和多个第一滚珠，在变径本体下部的外圆面上设有多个第一沉孔，且多个第一沉孔呈环形阵列，每个第一滚珠通过一个第一环形压盖设置在第一沉孔内，多个第一环形压盖和多个第一滚珠的数量相一致，多功能高效磨鞋还包括磨削块和一组铣刀刃，磨削块的下端设有倒角C，倒角C为(5-15)mm×45°，磨削块焊接在变径本体的下端面上，一组铣刀刃固定设置在磨削块的下端面上，磨削块上设有多个第一水口，变径本体的下端面上设有多个第二水口，每个第一水口与相应的第二水口连通构成一个水眼，所述水眼与变径本体的内腔相通。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的磨削块的下端设有45°的倒角，减小磨鞋与套管之间的摩擦阻力，避免铣刀刃与套管直接接触，适应连续油管及水平井和大斜度井的磨铣施工需要。2.本实用新型结构简单，生产成本低。3.在州55-平46井、朝109-葡平39井上进行了多次应用，使用效果良好，成功率达到100％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括第一组导向器和变径本体3，第一组导向器包括多个第一环形压盖1和多个第一滚珠2，在变径本体3下部的外圆面上设有多个第一沉孔3-1，且多个第一沉孔3-1呈环形阵列，每个第一滚珠2通过一个第一环形压盖1设置在第一沉孔3-1内，多个第一环形压盖1和多个第一滚珠2的数量相一致，多功能高效磨鞋还包括磨削块4和一组铣刀刃5，磨削块4的下端设有倒角C，倒角C为(5-15)mm×45°，磨削块4焊接在变径本体3的下端面上，一组铣刀刃5固定设置在磨削块4的下端面上，磨削块4上设有多个第一水口4-1，变径本体3的下端面上设有多个第二水口3-1，每个第一水口4-1与相应的第二水口3-1连通构成一个水眼6，所述水眼6与变径本体3的内腔相通。

本实施方式的变径本体上设有滚珠扶正，使得磨鞋与套管之间为点接触，减少磨鞋下入和旋转的摩擦力，避免因磨鞋与套管的摩擦而损坏套管。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的还包括第二组导向器，第二组导向器包括多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8，在变径本体3下部的外圆面上设有多个第二沉孔3-2，且多个第二沉孔3-1呈环形阵列，每个第二滚珠8通过一个第二环形压盖7设置在第二沉孔3-2内，多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8的数量相一致，第一组导向器的第一沉孔3-1与第二组导向器的第二沉孔3-2上下错位设置。如此设置，使得磨鞋的扶正效果更好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一组铣刀刃5包括第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6，第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6沿顺时针方向依次安装在磨削块4的下端面上，第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6均沿磨削块4的法线方向设置。如此设置，使得磨鞋在工作过程中磨铣更加全面。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的多个第一环形压盖1、多个第一滚珠2、多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8的数量均为6个。如此设置，能够保证最佳的扶正效果。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的水眼6的轴线与变径本体3的轴线所形成的锐角α为10°-20°。如此设置，便于切屑的顺利排出。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的磨削块4为YD合金磨削块。如此设置，提高了磨铣效率，满足了钻磨铣过程中对不同落物和不同材质的要求，磨铣同时进行，无需更换磨鞋或钻头，减少了工时和施工周期。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的多个水眼6的数量为3个。如此设置，更加有效的将磨铣的切屑排出，同时快速冷却磨鞋，从而更加有效的保证了磨铣工作的正常进行。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的磨削块4的下端面为内凹面。如此设置，不但便于切削的排出，还便于进行全面的钻磨铣，提高了钻磨铣的质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

Claims (8)

1.一种多功能高效磨鞋，它包括第一组导向器和变径本体(3)，第一组导向器包括多个第一环形压盖(1)和多个第一滚珠(2)，在变径本体(3)下部的外圆面上设有多个第一沉孔(3-1)，且多个第一沉孔(3-1)呈环形阵列，每个第一滚珠(2)通过一个第一环形压盖(1)设置在第一沉孔(3-1)内，多个第一环形压盖(1)和多个第一滚珠(2)的数量相一致，其特征在于：多功能高效磨鞋还包括磨削块(4)和一组铣刀刃(5)，磨削块(4)的下端设有倒角(C)，倒角(C)为(5-15)mm×45°，磨削块(4)焊接在变径本体(3)的下端面上，一组铣刀刃(5)固定设置在磨削块(4)的下端面上，磨削块(4)上设有多个第一水口(4-1)，变径本体(3)的下端面上设有多个第二水口(3-1)，每个第一水口(4-1)与相应的第二水口(3-1)连通构成一个水眼(6)，所述水眼(6)与变径本体(3)的内腔相通。

2.根据权利要求1所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：多功能高效磨鞋还包括第二组导向器，第二组导向器包括多个第二环形压盖(7)和多个第二滚珠(8)，在变径本体(3)下部的外圆面上设有多个第二沉孔(3-2)，且多个第二沉孔(3-1)呈环形阵列，每个第二滚珠(8)通过一个第二环形压盖(7)设置在第二沉孔(3-2)内，多个第二环形压盖(7)和多个第二滚珠(8)的数量相一致，第一组导向器的第一沉孔(3-1)与第二组导向器的第二沉孔(3-2)上下错位设置。

3.根据权利要求2所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：一组铣刀刃(5)包括第一铣刀刃(5-1)、第二铣刀刃(5-2)、第三铣刀刃(5-3)、第四铣刀刃(5-4)、第五铣刀刃(5-5)和第六铣刀刃(5-6)，第一铣刀刃(5-1)、第二铣刀刃(5-2)、第三铣刀刃(5-3)、第四铣刀刃(5-4)、第五铣刀刃(5-5)和第六铣刀刃(5-6)沿顺时针方向依次安装在磨削块(4)的下端面上，第一铣刀刃(5-1)、第二铣刀刃(5-2)、第三铣刀刃(5-3)、第四铣刀刃(5-4)、第五铣刀刃(5-5)和第六铣刀刃(5-6)均沿磨削块(4)的法线方向设置。

4.根据权利要求1、2或3所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：多个第一环形压盖(1)、多个第一滚珠(2)、多个第二环形压盖(7)和多个第二滚珠(8)的数量均为6个。

5.根据权利要求4所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：水眼(6)的轴线与变径本体(3)的轴线所形成的锐角(α)为10°-20°。

6.根据权利要求5所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：磨削块(4)为YD合金磨削块。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：多个水眼(6)的数量为3个。 

8.根据权利要求7所述的多功能高效磨鞋，其特征在于：磨削块(4)的下端面为内凹面。 

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