CN201815644U - 一种冲压组件 - Google Patents
一种冲压组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201815644U CN201815644U CN2010205322812U CN201020532281U CN201815644U CN 201815644 U CN201815644 U CN 201815644U CN 2010205322812 U CN2010205322812 U CN 2010205322812U CN 201020532281 U CN201020532281 U CN 201020532281U CN 201815644 U CN201815644 U CN 201815644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil groove
- drift body
- lubricated portion
- drift
- radially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冲压组件，包括冲头本体，该冲头本体的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头本体的轴向中心设有冷却腔体，所述的冲头本体的径向外表面设有润滑部，该润滑部设有油槽。与现有技术相比，本实用新型具有能减少冲头磨损量、增加冲头耐久度、降低生产成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件制造领域，尤其是涉及一种冲压组件。
背景技术
压铸铝合金成型时，将铝合金加热到大约650～700℃左右，使其熔化成液体状态，然后将模具装在压铸机上，再将铝液浇入模具内，通过液压油以高速、高压的作用成型。在压铸成形过程中，需要将熔解的铝合金加压压送到模具内使其形成完成品的形状，冲头在其中具有压送作用。压铸机在运转时，冲头与料筒之间不断的来回滑动摩擦，因此冲头是所有的机械部件中磨损最严重。为了减少冲头的磨损，一般都会加上润滑剂，然而由于冲头侧表面是光滑的，在冲头运动过程中，冲头上附着的润滑剂量太少。因此冲头的磨损量有所改善，但是改善并不明显，冲头磨损仍然很严重。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能减少冲头磨损量、增加冲头耐久度、降低生产成本的冲压组件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冲压组件，包括冲头本体，该冲头本体的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头本体的轴向中心设有冷却腔体，其特征在于，所述的冲头本体的径向外表面设有润滑部，该润滑部设有油槽。
所述的润滑部由多条间隔开设在冲头本体径向外表面的油槽组成，润滑部的一端或两端为光滑部。
所述的润滑部的宽度为冲头本体的径向外表面宽度的2/3～3/4，表面粗糙度为0.7～0.9μm，所述的油槽按1mm的间距排列，该油槽的横截面呈圆弧形，油槽宽度为0.25～0.3mm，油槽深度为0.005～0.015mm。
所述的润滑部由多条间隔开设在冲头本体径向外表面的油槽组成，润滑部设在注射部与连接部之间，覆盖了冲头本体的整个径向外表面。
所述的润滑部的表面粗糙度为0.7～0.9μm，所述的油槽按1mm的间距排列，该油槽的横截面呈圆弧形，油槽宽度为0.25～0.3mm，油槽深度为0.005～0.015mm。
所述的润滑部由设在冲头本体径向外表面的油槽组成，该油槽的横截面呈矩形，润滑部的一端或两端为光滑部。
所述的油槽的宽度为冲头本体径向外表面宽度的1/2～3/4，深度为0.05～0.15mm。
所述的油槽的表面粗糙度优选0.8μm，所述的油槽的深度优选0.01mm。
所述的油槽的表面粗糙度优选0.8μm，所述的油槽的深度优选0.1mm。
与现有技术相比，本实用新型在冲头侧表面上设置有许多细小的沟槽，便于存储润滑油，从而在冲头运动过程中能减少冲头磨损量、增加冲头耐久度、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主半剖视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为A部放大图。
图中1为冲头本体、2为注射部、3为连接部、4为冷却腔体、5为润滑部、6为油槽、7为光滑部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种冲压组件，该冲头包括冲头本体1，该冲头本体1的轴向一端设有注射部2，另一端设有连接部3，冲头本体1的轴向中心设有冷却腔体4，冲头本体1的径向外表面设有润滑部5和光滑部7。该润滑部5由多条间隔开设在冲头本体1径向外表面的油槽6组成，润滑部5的一端或两端为光滑部7。润滑部5的宽度为冲头本体1的径向外表面宽度的0.657，表面粗糙度为0.8μm。该润滑部5设有油槽6，油槽6按1mm的间距排列，该油槽6的横截面呈圆弧形，油槽6宽度为0.25mm，油槽6深度为0.01mm。
实施例2
一种冲压组件，该冲头包括冲头本体，该冲头本体的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头本体的轴向中心设有冷却腔体，冲头本体的径向外表面设有润滑部。该润滑部由多条间隔开设在冲头本体径向外表面的油槽组成，润滑部设在注射部与连接部之间，覆盖了冲头本体的整个径向外表面。润滑部的表面粗糙度为0.8μm。组成润滑部的油槽按1mm的间距排列，该油槽的横截面呈圆弧形，油槽宽度为0.3mm，油槽深度为0.01mm。
实施例3
一种冲压组件，该冲头包括冲头本体，该冲头本体的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头本体的轴向中心设有冷却腔体，冲头本体的径向外表面设有润滑部。该润滑部由设在冲头本体径向外表面的油槽组成，该油槽的横截面呈矩形，润滑部的一端或两端为光滑部。该油槽的宽度为冲头本体径向外表面宽度的0.45，油槽的表面粗糙度为0.8μm。油槽深度为0.1mm。
Claims (9)
1.一种冲压组件，包括冲头本体，该冲头本体的轴向一端设有注射部，另一端设有连接部，冲头本体的轴向中心设有冷却腔体，其特征在于，所述的冲头本体的径向外表面设有润滑部，该润滑部设有油槽。
2.根据权利要求1所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的润滑部由多条间隔开设在冲头本体径向外表面的油槽组成，润滑部的一端或两端为光滑部。
3.根据权利要求2所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的润滑部的宽度为冲头本体的径向外表面宽度的2/3～3/4，表面粗糙度为0.7～0.9μm，所述的油槽按1mm的间距排列，该油槽的横截面呈圆弧形，油槽宽度为0.25～0.3mm，油槽深度为0.005～0.015mm。
4.根据权利要求1所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的润滑部由多条间隔开设在冲头本体径向外表面的油槽组成，润滑部设在注射部与连接部之间，覆盖了冲头本体的整个径向外表面。
5.根据权利要求4所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的润滑部的表面粗糙度为0.7～0.9μm，所述的油槽按1mm的间距排列，该油槽的横截面呈圆弧形，油槽宽度为0.25～0.3mm，油槽深度为0.005～0.015mm。
6.根据权利要求1所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的润滑部由设在冲头本体径向外表面的油槽组成，该油槽的横截面呈矩形，润滑部的一端或两端为光滑部。
7.根据权利要求6所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的油槽的宽度为冲头本体径向外表面宽度的1/2～3/4，深度为0.05～0.15mm。
8.根据权利要求3或5所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的油槽的表面粗糙度优选0.8μm，所述的油槽的深度优选0.01mm。
9.根据权利要求7所述的一种冲压组件，其特征在于，所述的油槽的表面粗糙度优选0.8μm，所述的油槽的深度优选0.1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205322812U CN201815644U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种冲压组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205322812U CN201815644U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种冲压组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201815644U true CN201815644U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43913615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205322812U Expired - Lifetime CN201815644U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种冲压组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201815644U (zh) |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN2010205322812U patent/CN201815644U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201982512U (zh) | 非标薄壁角接触球轴承的保持架 | |
| CN103567305A (zh) | 一种精冲模具润滑装置 | |
| CN102906433A (zh) | 滚动轴承及其制造方法 | |
| CN202510662U (zh) | 双层齿轮 | |
| CN203641278U (zh) | 铜合金石墨槽固体润滑轴承 | |
| CN102398012B (zh) | 一种压铸机冲头 | |
| CN201815644U (zh) | 一种冲压组件 | |
| CN204942284U (zh) | 一种圆锥滚子及其加工模具 | |
| CN207267364U (zh) | 一种模具冲头 | |
| CN203783677U (zh) | 一种曲轴连杆机构 | |
| CN211071756U (zh) | 一种压铸冲头 | |
| CN203557746U (zh) | 一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构 | |
| CN204413880U (zh) | 可镶制钢带的砂轮成型模具 | |
| CN201739344U (zh) | 一种十字轴万向节滚针轴承 | |
| CN204041259U (zh) | 一种新型活塞销 | |
| CN203725514U (zh) | 阶梯式拉模润滑装置 | |
| CN201102035Y (zh) | 一种带有润滑的连续挤压设备 | |
| CN203044848U (zh) | 一种压铸机的压射头 | |
| CN203079249U (zh) | 一种具有注油功能的陶瓷托辊轴承座 | |
| CN203023277U (zh) | 一种高速角接触滚动体轴承结构 | |
| CN202065347U (zh) | 一种多油槽剖分式轴瓦 | |
| CN202639037U (zh) | 一种冲头 | |
| CN212928482U (zh) | 柱塞连杆结构和活塞泵 | |
| CN204842710U (zh) | 一种托模支座 | |
| CN209035427U (zh) | 一种压铸冲头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110504 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |