CN201810674U - 支承轴承 - Google Patents

支承轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN201810674U
CN201810674U CN2010205545030U CN201020554503U CN201810674U CN 201810674 U CN201810674 U CN 201810674U CN 2010205545030 U CN2010205545030 U CN 2010205545030U CN 201020554503 U CN201020554503 U CN 201020554503U CN 201810674 U CN201810674 U CN 201810674U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
ring
outer ring
oil groove
inner ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205545030U
Other languages
English (en)
Inventor
张叶莎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010205545030U priority Critical patent/CN201810674U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201810674U publication Critical patent/CN201810674U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种支承轴承,包括轴承座,轴承座的一侧开有油槽,轴承座的内部与油槽相对应处设有油孔,轴承座的内部设有相互配合的外圈和内圈,外圈和内圈的两端均设有密封圈,外圈和内圈的内部设有钢球和滚针,其中钢球上设有钢球保持架,滚针的两端分别设有滚针保持架,滚针保持架的外侧均设有挡圈。本实用新型的有益效果为:本实用新型把现有的两套轴承的安装配臂设计成一套组合轴承,避免了由于不同轴承之间的差异导致的轴承工作中的早期失效;由于整体的轴承设计,也使轴承的润滑得到了改善,润滑脂可以通过外圈的油槽和油孔直接进入轴承的工作滚道。

Description

支承轴承
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种支承轴承。
背景技术
轴承的用途是广泛的,其形式也是多种多样的。如现有纺织设备上的轴承配置是由两套深沟球轴承组成,在轴承的内圈处用衬套隔开。两套轴承安装在轴承座内,并用挡圈进行轴向定位并承载轴向力。轴承座上有油孔,维护保养时补油是通过油孔把润滑脂打入空间中,再进入轴承内。
现有的轴承配置在一般轻负荷的工况下是能满足要求的,但是随着细纱机的锭数加大,机器加长,轴承的负载明显加大的情况-F,轴承已不能胜任工作,表现为轴承早期疲劳失效。其原因是:1、轴承在工作中承受了非常大的径向和轴向的联合负载,由于纺织行业的特点,轴承是连续不间断地工作,造成了轴承工作表面的疲劳损坏并引起轴承失效。2、轴承是脂润滑,润滑脂是通过轴承座上的油孔进入两套轴承之间的空腔,然后才能进入轴承的工作表面上,这样为了使轴承的工作表面有足够的润滑脂,必须首先把空腔内填满润滑脂后才能使润滑脂进入轴承内。由于轴承座内有满满的润滑脂,在工作中润滑脂被带动搅拌会产生很大的热量,影响润滑的效果,并且很容易产生润滑加脂不到位的情况,使轴承失效。3、由于是两套轴承的配置,因此要求两套轴承的尺寸和跳动一致性非常高,而这在实际情况下是很难做到的。轴承的不一致,使得轴承在工作中的承载不均,也是轴承过早失效的原因。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种支承轴承,为了克服现有技术的上述问题,能承受很大的径向和轴向力,润滑方便可靠,并且一致性好的支承轴承。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种支承轴承,包括轴承座,轴承座的一侧开有油槽,轴承座的内部与油槽相对应处设有油孔,轴承座的内部设有相互配合的外圈和内圈,外圈和内圈的两端军均设有密封圈,外圈和内圈的内部设有钢球和滚针,其中钢球上设有钢球保持架,滚针的两端分别设有滚针保持架,滚针保持架的外侧均设有挡圈。
本实用新型的有益效果为:本实用新型把现有的两套轴承的安装配臂设计成一套组合轴承,避免了由于不同轴承之间的差异导致的轴承工作中的早期失效;采用球轴承承受轴向力和滚针轴承来承受径向力的设计,很好地利用了它们的工作特点来满足轴承的使用要求;由于整体的轴承设计,也使轴承的润滑得到了改善,润滑脂可以通过外圈的油槽和油孔直接进入轴承的工作滚道。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种支承轴承的剖视图。
图中:
1、轴承座;2、油槽;3、油孔;4、外圈;5、内圈;6、密封圈;7、钢球;8、滚针;9、钢球保持架;10、挡圈;11、挡圈。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种支承轴承,包括轴承座1,轴承座1的一侧开有油槽2,轴承座1的内部与油槽2相对应处设有油孔3,轴承座1的内部设有相互配合的外圈4和内圈5,外圈4和内圈5的两端均设有密封圈6,外圈4和内圈5的内部设有钢球7和滚针8,其中钢球7上设有钢球保持架9,滚针8的两端分别设有滚针保持架10,滚针保持架10的外侧均设有挡圈11。
轴承外圈4的内表面设有两个:工作滚道,一个是圆弧形滚道,另一个是直线形滚道,相对应的轴承内圈5外表面也有两个滚道,一个是圆弧形滚道,另一个是直线形滚道。在内、外套圈的圆弧形滚道中间排列一组钢球7,钢球7被钢球保持架在9圆周方向均匀隔开:在内、外套圈的直线形滚道中间排列一组滚针8,滚针8被滚针保持架均匀地隔开,在外圈的直线形滚道的两侧设有两片挡圈门,用以限制滚针和滚针保持架的轴向偏移。在轴承外圈4靠***面的内孔两侧有密封槽,在密封槽内各安装有片密封圈6,密封圈6起到防止轴承内部的润滑脂外泄和防止外部的灰尘或花絮进入轴承内部的作用。在轴承外圈还设有油槽2和油孔3,通过油槽2和油孔3可以把润滑脂直接填加到轴承的工作滚道上。

Claims (1)

1.一种支承轴承,包括轴承座(1),轴承座(1)的一侧开有油槽(2),其特征在于:轴承座(1)的内部与油槽(2)相对应处设有油孔(3),轴承座(1)的内部设有相互配合的外圈(4)和内圈(5),外圈(4)和内圈(5)的两端均设有密封圈(6),外圈(4)和内圈(5)的内部设有钢球(7)和滚针(8),其中钢球(7)上设有钢球保持架(9),滚针(8)的两端分别设有滚针保持架(10),滚针保持架(10)的外侧均设有挡圈(11)。
CN2010205545030U 2010-09-29 2010-09-29 支承轴承 Expired - Fee Related CN201810674U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205545030U CN201810674U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 支承轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205545030U CN201810674U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 支承轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201810674U true CN201810674U (zh) 2011-04-27

Family

ID=43893616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205545030U Expired - Fee Related CN201810674U (zh) 2010-09-29 2010-09-29 支承轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201810674U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825823A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 浙江威力锻压机械有限公司 快速压力机用组合轴承
CN114593146A (zh) * 2022-03-14 2022-06-07 江苏嘉利祥精工科技有限公司 一种筋膜枪电机用可快速更换的组合式轴承

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825823A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 浙江威力锻压机械有限公司 快速压力机用组合轴承
CN114593146A (zh) * 2022-03-14 2022-06-07 江苏嘉利祥精工科技有限公司 一种筋膜枪电机用可快速更换的组合式轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202247119U (zh) 新型整体式假捻器轴承
CN201810674U (zh) 支承轴承
CN200996410Y (zh) 支承轴承
CN201599312U (zh) 一种高润滑可靠性四列圆柱滚子轴承
CN203500290U (zh) 一种轴承保持架
CN202867570U (zh) 大型超长轧机内流线结构密封轴承
CN211117124U (zh) 一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承
CN101205645A (zh) 细纱机牵伸轴支承轴承
CN201382090Y (zh) 滚针轴承的非金属保持架
CN202612380U (zh) 提花机滑轮滚珠轴承
CN203285841U (zh) 调心滚子轴承
CN201547128U (zh) 双列钢丝滚道球式回转支承
CN202752326U (zh) 高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承
CN205025940U (zh) 一种四点接触球转盘轴承
CN101586601A (zh) 双外圈角接触球轴承
US10605307B1 (en) Bearing retainer, bearing and associated method
CN203009562U (zh) 螺栓滚轮轴承
CN202725681U (zh) 高密封性的支承辊
CN202132375U (zh) 保持架为城垛式的单列圆柱滚子轴承
CN207161523U (zh) 一种用于电梯曳引机的双列圆锥滚子轴承
CN206246535U (zh) 新型单列圆柱滚子轴承
CN205806228U (zh) 一种轴承保持架及具有其的轴承
CN201106623Y (zh) 织机用连杆轴承
CN202348962U (zh) 一种高速密封一体下罗拉轴承
CN203395034U (zh) 汽流纺纱机专用轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110427

Termination date: 20120929