CN201809654U

CN201809654U - 一种双向帘布裁断机

Info

Publication number: CN201809654U
Application number: CN2010205473511U
Authority: CN
Inventors: 杨道路
Original assignee: QINGDAO JURONG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QINGDAO JURONG MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-29

Abstract

一种双向帘布裁断机，它涉及一种裁断机。它由导开装置(1)、储布装置(2)、输送装置(3)、裁断装置(4)、角度调整装置(5)组成，导开装置(1)和输送装置(3)之间设置有储布装置(2)，裁断装置(4)设置在导开装置(1)下方，角度调整装置(5)设置在裁断装置(4)的下方。它能把挂胶后的纤维帘布或帆布按照工艺要求裁成一定的长度和角度，供给后续工序使用；采用双向裁断结构，可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，裁断长度精确，生产效率高。

Description

一种双向帘布裁断机

技术领域：

本实用新型涉及一种裁断机，尤其涉及一种双向帘布裁断机。

背景技术：

现有技术中的帘布裁断机，技术不完善，基本是人工操作，无法智能化控制，工人劳动强度大，生产效率低，只能单向裁断，无法进行特殊情况的多种选择，裁断长度亦不精确，特别是裁特别宽的布，无法裁切。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双向帘布裁断机，它能把挂胶后的纤维帘布或帆布按照工艺要求裁成一定的长度和角度，供给后续工序使用；采用双向裁断结构，可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，裁断长度精确，生产效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由导开装置、储布装置、输送装置、裁断装置、角度调整装置组成，导开装置和输送装置之间设置有储布装置，裁断装置设置在导开装置下方，角度调整装置设置在裁断装置的下方。

所述的导开装置包含第一机架、第二机架、传动装置、离合器、木棍、导开轴和摩擦卡件组成，两个木棍设置在第一机架上，传动装置设置在第二机架上，传动装置和木棍之间设置有离合器，木棍一侧设置有摩擦卡件，导开轴设置在木棍之间，第一机架下方通过螺栓和套与角度调整装置相连。

所述的储布装置由储布机架、储布传动装置和浮动辊组成，储布机架上方设置有储布传动装置，储布机架之间设置有浮动辊。

所述的裁断装置由裁断小车、同步齿形带、减速机、往复驱动伺服电机、压布器、立柱和固定座组成，固定座上设置有立柱，立柱上设置有同步齿形带，同步齿形带两端设置有压布器，同步齿形带上方设置有裁断小车，裁断小车右侧设置有减速机，减速机与往复驱动伺服电机相连。

所述的角度调整装置由编码器、编码器座、中轴、气缸、刹车杆、调整机架、轮轴、底梁和支撑轴组成，刹车杆一端与底梁上的轮轴相连，另一端与支撑轴相连，支撑轴上方设置有编码器，编码器设置在编码器座上，编码器座设置在中轴上，中轴两端的支撑轴上设置有气缸，支撑轴两端设置有调整机架。

本实用新型通过外部设置的电气部分和空气管路来控制，所述的空气管路***由电控气阀、节流阀、减压阀、油雾器组成；所述的电气部分主要由可编程序控制器PLC、交流伺服调速装置、变频调速装置、角度测量装置、长度测量装置、操作显示装置组成；可编程序控制器PLC的输入单元接收旋转编码器发出的脉冲信息控制输送带电机和角度调整电机，接收各种输入信号。

本实用新型的导开装置可根据生产工艺需要进行正、反向导卷，它分为准备工位及工作两个工位，两个工位可自由切换，分别由两台电机通过离合器驱动，离合器上装有安全互锁装置。导开速度变化可自动跟踪输送电机速度，运动平稳，并可通过人工设定来修正。

储布装置用来保证裁断精度提供连续而稳定的胶帘布，它采用双单环储布器结构，储布量由坐在辊座上的浮动辊和储布机架上的接近开关的相对位置控制，通过可编程序控制器(PLC)控制变频器的频率来改变供布架上电机的速度。速度分为高、中、低三级，提高了供布的柔和性和稳定性，即储布量大时，导开速度低，储布量少时速度加快，在正常情况下，导开电机始终运转，帘布平稳导开，避免帘布因突然起动或突然停止而时紧时松，从而使裁断帘布的张力保持恒定，确保了裁断精度。另外，在储布装置的上下两个极端还分别安装了两个限位用的接近开关，当帘布量加大，浮动辊下降到最低限位时，导开电机停机，当帘布量非常小，浮动辊上升到最高限位时，输送带电机停止工作。

输送装置采用整体输送带结构，由交流伺服电机驱动，具有良好的调速和制动性能，稳定的定位精度。裁断长度等通过触摸屏设定，PLC根据所设定的裁断角度和裁断长度，自动进行运算来控制驱动电机的启动和停止，达到精确定位的目的。

裁断装置上的裁断小车的往返运动由交流伺服电机带动减速机通过设置在固定座的立柱上的同步齿形带驱动，并且由接近开关检测其到达两端时的缓冲及停止位置，两端极限位置采用行程开关控制；在同步齿形带两端设置有压布器。当压布板压下布后，裁刀由交流电动机带动高速旋转，工作位刀架下降开始裁布，当裁刀到达帘布末端时，压布器抬起，定长送布后，另一工作位刀架下降，从另一端开始裁布。裁刀小车往复移动由交流伺服电机通过同步齿形带驱动，具有噪音小，运动平稳等特点。为了减少裁刀小车在行程末端的惯性力，可延长交流伺服电机的制动时间。另外，在裁断装置上还装有一个胶料检测光电开关，用于防止送料或裁断时帘布***的情况，如果出现此情况，裁刀装置和输送装置将停止工作，等待操作人员整理，避免了废料的产生。

角度调整装置绕一垂直中心转动，从而调整裁断角度，由交流制动电机驱动小齿轮和大齿轮捏合转动，当设定好裁断角度后，按下角度调整按钮后，该装置将自动调节，当调节到所需的角度时，交流制动电机制动与刹车器同时工作，将横梁位置固定。

本实用新型能把挂胶后的纤维帘布或帆布按照工艺要求裁成一定的长度和角度，供给后续工序使用；采用双向裁断结构，可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，裁断长度精确，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导开装置1的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型中储布装置2的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型中输送装置3的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型中裁断装置4和角度调整装置5的结构示意图；

图10为图9的俯视图。

具体实施方式：

参照图1-10，本具体实施方式采用以下技术方案：它由导开装置1、储布装置2、输送装置3、裁断装置4、角度调整装置5组成，导开装置1和输送装置3之间设置有储布装置2，裁断装置4设置在导开装置1下方，角度调整装置5设置在裁断装置4的下方。

所述的导开装置1包含第一机架1-1、第二机架1-2、传动装置1-3、离合器1-4、木棍1-5、导开轴1-6和摩擦卡件1-7组成，两个木棍1-5设置在第一机架1-1上，传动装置1-3设置在第二机架1-2上，传动装置1-3和木棍1-5之间设置有离合器1-4，木棍1-5一侧设置有摩擦卡件1-7，导开轴1-6设置在木棍1-5之间，第一机架1-1下方通过螺栓和套与角度调整装置5相连。

所述的储布装置2由储布机架2-1、储布传动装置2-2和浮动辊2-3组成，储布机架2-1上方设置有储布传动装置2-2，储布机架2-1之间设置有浮动辊2-3。

所述的裁断装置4由裁断小车4-1、同步齿形带4-2、减速机4-3、往复驱动伺服电机4-4、压布器4-5、立柱4-6和固定座4-7组成，固定座4-7上设置有立柱4-6，立柱4-6上设置有同步齿形带4-2，同步齿形带4-2两端设置有压布器4-5，同步齿形带4-2上方设置有裁断小车4-1，裁断小车4-1右侧设置有减速机4-3，减速机4-3与往复驱动伺服电机4-4相连。

所述的角度调整装置5由编码器5-1、编码器座5-2、中轴5-3、气缸5-4、刹车杆5-5、调整机架5-6、轮轴5-7、底梁5-8和支撑轴5-10组成，刹车杆5-5一端与底梁5-8上的轮轴5-7相连，另一端与支撑轴5-10相连，支撑轴5-10上方设置有编码器5-1，编码器5-1设置在编码器座5-2上，编码器座5-2设置在中轴5-3上，中轴5-3两端的支撑轴5-10上设置有气缸5-4，支撑轴5-10两端设置有调整机架5-6。

本具体实施方式通过外部设置的电气部分和空气管路来控制，所述的空气管路***由电控气阀、节流阀、减压阀、油雾器组成；所述的电气部分主要由可编程序控制器PLC、交流伺服调速装置、变频调速装置、角度测量装置、长度测量装置、操作显示装置组成；可编程序控制器PLC的输入单元接收旋转编码器发出的脉冲信息控制输送带电机和角度调整电机，接收各种输入信号。

本具体实施方式的导开装置1可根据生产工艺需要进行正、反向导卷，它分为准备工位及工作两个工位，两个工位可自由切换，分别由两台电机通过离合器1-4驱动，离合器1-4上装有安全互锁装置，导开速度变化可自动跟踪输送电机速度，运动平稳，并可通过人工设定来修正。

储布装置2用来保证裁断精度提供连续而稳定的胶帘布，它采用双单环储布器结构，储布量由坐在辊座上的浮动辊2-3和储布机架2-1上的接近开关的相对位置控制，通过可编程序控制器(PLC)控制变频器的频率来改变供布架上电机的速度。速度分为高、中、低三级，提高了供布的柔和性和稳定性，即储布量大时，导开速度低，储布量少时速度加快，在正常情况下，导开电机始终运转，帘布平稳导开，避免帘布因突然起动或突然停止而时紧时松，从而使裁断帘布的张力保持恒定，确保了裁断精度。另外，在储布装置2的上下两个极端还分别安装了两个限位用的接近开关，当帘布量加大，浮动辊下降到最低限位时，导开电机停机，当帘布量非常小，浮动辊2-3上升到最高限位时，输送带电机停止工作。

输送装置3采用整体输送带结构，由交流伺服电机驱动，具有良好的调速和制动性能，稳定的定位精度。裁断长度等通过触摸屏设定，PLC根据所设定的裁断角度和裁断长度，自动进行运算来控制驱动电机的启动和停止，达到精确定位的目的。

裁断装置4上的裁断小车的往返运动由交流伺服电机带动减速机通过设置在固定座4-7的立柱4-6上的同步齿形带4-2驱动，并且由接近开关检测其到达两端时的缓冲及停止位置，两端极限位置采用行程开关控制；在同步齿形带4-2两端设置有压布器4-5，当压布板压下布后，裁刀由交流电动机带动高速旋转，工作位刀架下降开始裁布，当裁刀到达帘布末端时，压布器4-5抬起，定长送布后，另一工作位刀架下降，从另一端开始裁布。裁刀小车往复移动由交流伺服电机通过同步齿形带4-2驱动，具有噪音小，运动平稳等特点。为了减少裁刀小车在行程末端的惯性力，可延长交流伺服电机的制动时间。另外，在裁断装置4上还装有一个胶料检测光电开关，用于防止送料或裁断时帘布***的情况，如果出现此情况，裁断装置4和输送装置3将停止工作，等待操作人员整理，避免了废料的产生。

角度调整装置5绕一垂直中心转动，从而调整裁断角度，由交流制动电机驱动小齿轮5-12和大齿轮5-11啮合转动，当设定好裁断角度后，按下角度调整按钮后，该装置将自动调节，当调节到所需的角度时，交流制动电机制动与刹车器同时工作，将横梁位置固定。

本具体实施方式能把挂胶后的纤维帘布或帆布按照工艺要求裁成一定的长度和角度，供给后续工序使用；采用双向裁断结构，可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，裁断长度精确，生产效率高。

Claims

1.一种双向帘布裁断机，其特征在于它由导开装置(1)、储布装置(2)、输送装置(3)、裁断装置(4)、角度调整装置(5)组成，导开装置(1)和输送装置(3)之间设置有储布装置(2)，裁断装置(4)设置在导开装置(1)下方，角度调整装置(5)设置在裁断装置(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双向帘布裁断机，其特征在于所述的导开装置(1)包含第一机架(1-1)、第二机架(1-2)、传动装置(1-3)、离合器(1-4)、木棍(1-5)、导开轴(1-6)和摩擦卡件(1-7)组成，两个木棍(1-5)设置在第一机架(1-1)上，传动装置(1-3)设置在第二机架(1-2)上，传动装置(1-3)和木棍(1-5)之间设置有离合器(1-4)，木棍(1-5)一侧设置有摩擦卡件(1-7)，导开轴(1-6)设置在木棍(1-5)之间，第一机架(1-1)下方通过螺栓和套与角度调整装置(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种双向帘布裁断机，其特征在于所述的储布装置(2)由储布机架(2-1)、储布传动装置(2-2)和浮动辊(2-3)组成，储布机架(2-1)上方设置有储布传动装置(2-2)，储布机架(2-1)之间设置有浮动辊(2-3)。

4.根据权利要求1所述的一种双向帘布裁断机，其特征在于所述的裁断装置(4)由裁断小车(4-1)、同步齿形带(4-2)、减速机(4-3)、往复驱动伺服电机(4-4)、压布器(4-5)、立柱(4-6)和固定座(4-7)组成，固定座(4-7)上设置有立柱(4-6)，立柱(4-6)上设置有同步齿形带(4-2)，同步齿形带(4-2)两端设置有压布器(4-5)，同步齿形带(4-2)上方设置有裁断小车(4-1)，裁断小车(4-1)右侧设置有减速机(4-3)，减速机(4-3)与往复驱动伺服电机(4-4)相连。

5.根据权利要求1所述的一种双向帘布裁断机，其特征在于所述的角度调整装置(5)由编码器(5-1)、编码器座(5-2)、中轴(5-3)、气缸(5-4)、刹车杆(5-5)、调整机架(5-6)、轮轴(5-7)、底梁(5-8)和支撑轴(5-10)组成，刹车杆(5-5)一端与底梁(5-8)上的轮轴(5-7)相连，另一端与支撑轴(5-10)相连，支撑轴(5-10)上方设置有编码器(5-1)，编码器(5-1)设置在编码器座(5-2)上，编码器座(5-2)设置在中轴(5-3)上，中轴(5-3)两端的支撑轴(5-10)上设置有气缸(5-4)，支撑轴(5-10)两端设置有调整机架(5-6)。