CN201804678U - 一种220kV变压器端部出线结构 - Google Patents
一种220kV变压器端部出线结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种220kV变压器端部出线结构具有套筒、线圈原线、角环以及绝缘纸,所述套筒置于靠近线圈原线的角环内,角环外设有绝缘纸;所述绝缘纸采用瓦楞绝缘纸板。本实用新型通过在线圈组装工序来实现电缆与线圈出头的连接、屏蔽,节约引线的操作空间,方便了操作,同时做弯处也由原线变为了电缆,保护了引线的电极形状,也减少了局部放电的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造技术领域,具体的说是一种220kV变压器端部出线结构。
背景技术
对于220kV端部出线变压器来说,通常是高压线圈出线后变压器线圈组装工序结束后,在引线装配工序压接套筒、接电缆,然后用木件夹持后,引线进高压均压球。此种方式需要操作空间大,屏蔽部分多。
如图1所示,随着220KV产品的优化,均压球伸入油箱中,与线圈端部距离逐渐减小,导致引线装配空间变小,给套筒2的放置位置、套筒2的压接、屏蔽操作与线圈原线4做弯都带来了一定的困难,同时由于操作距离减小,原线做的弯较小,给屏蔽造成了很大的困难,也很容易损伤屏蔽,导致屏蔽3不圆整或者出现屏蔽3折断的情况,这样影响了引线电极的形状,导致引线的曲率半径减小,导致引线表面电场强度增大,对局部放电产生了一定的影响。对于穿缆式套管,不能用线圈原线4屏蔽,必须用电缆1进入套管尾部均压球,引线接套筒2、电缆1无操作空间,同时,过度弯折线圈原线4,也容易损坏线圈角环5。
实用新型内容
针对现有技术中220kV变压器端部出线结构存在的上述不足之处,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可保护电极形状,减少局部放电可能的220kV变压器端部出线结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型一种220kV变压器端部出线结构具有套筒、线圈原线、角环以及绝缘纸,所述套筒置于靠近线圈原线的角环(5)内,角环外包绝缘纸;所述绝缘纸采用瓦楞绝缘纸板。
本实用新型具有以下有益效果及优点:
1.通过在线圈组装工序来实现电缆与线圈出头的连接、屏蔽,节约引线的操作空间,方便了操作,同时做弯处也由原线变为了电缆,这样可以取消220KV等级出线处的屏蔽,保护了引线的电极形状,也减少了局部放电的可能。
附图说明
图1为传统的高压出线结构示意图;
图2为本实用新型高压出线结构示意图;
图3为图2中套筒部分结构示意图示意图。
其中,1为电缆,2为套筒,3为屏蔽,4为线圈原线,5为角环,6为绝缘纸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
如图2、3所示,本实用新型220kV变压器端部出线结构,具有套筒2、线圈原线4、角环5以及绝缘纸6,所述套筒2置于靠近线圈原线4的角环5内,角环5外设有绝缘纸6。本实施例中绝缘纸6采用瓦楞绝缘纸板。
本实用新型为了解决操作空间小、屏蔽困难等问题,调整了冷压套筒工序。在线圈组装工序冷压套筒2,来实现线圈原线4与电缆1的连接。线圈套装结束后,在角环5和瓦楞纸板6装配前,在图3所示位置截断多余的线圈原线4后,对线圈原线4进行脱漆等相应工艺处理,然后按照装配图所示尺寸冷压套筒2,连接电缆1,再放置角环5、瓦楞纸板6等相应的绝缘件及成型件。在引线工序,根据实际装配要求,把电缆1做弯,冷压与套管2连接的接线端子,然后包绝缘皱纹纸,牢固夹持,即完成变压器端部的出线处理过程。
Claims (2)
1.一种220kV变压器端部出线结构,具有套筒、线圈原线、角环以及绝缘纸,其特征在于:所述套筒(2)置于靠近线圈原线(4)的角环(5)内,角环(5)外设有绝缘纸(6)。
2.按权利要求1所述的220kV变压器端部出线结构,其特征在于:所述绝缘纸(6)采用瓦楞绝缘纸板。
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