CN201802062U - 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板 - Google Patents

一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板 Download PDF

Info

Publication number
CN201802062U
CN201802062U CN2010205172637U CN201020517263U CN201802062U CN 201802062 U CN201802062 U CN 201802062U CN 2010205172637 U CN2010205172637 U CN 2010205172637U CN 201020517263 U CN201020517263 U CN 201020517263U CN 201802062 U CN201802062 U CN 201802062U
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeycomb
plastic
glass fiber
fiber reinforced
reinforced plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205172637U
Other languages
English (en)
Inventor
杨洪旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANHE YANJIAO INNOVATION AUTOMOBILE MOULD CO Ltd
Original Assignee
SANHE YANJIAO INNOVATION AUTOMOBILE MOULD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANHE YANJIAO INNOVATION AUTOMOBILE MOULD CO Ltd filed Critical SANHE YANJIAO INNOVATION AUTOMOBILE MOULD CO Ltd
Priority to CN2010205172637U priority Critical patent/CN201802062U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201802062U publication Critical patent/CN201802062U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板,属于建筑结构件技术领域。采用3-5层复合模板结构,上、下表面层均为玻璃钢,玻璃钢厚度为1-2.5mm;充分发挥玻璃钢强度高、耐候、抗碱、抗冲击、易修复等特点。中间层为蜂窝状夹心结构,或者再加1~2层加强层。中间层为蜂窝状夹心结构,蜂窝状夹心层的上下两侧可加薄钢、铝板、钢网、增强纤维布或无纺布等增强材料,胶粘压力或滚压成型。中间夹层采用塑料蜂窝,玻璃钢蜂窝,或者玻璃钢栅格等减重结构。优点在于,解决了现场使用恶劣,竹木模板使用几次后就得报废,几乎无法修复;而且强度低、重量大,影响大模板技术的推广与使用等问题。

Description

一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板 
技术领域
本实用新型属于建筑结构件技术领域,特别是提供了一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板。 
背景技术
建筑模板是建筑行业的主要消耗品之一,目前仍然主要采用木材为主要原料,每年消耗大量的木材,严重影响国内生态,虽然目前竹胶板在建筑模板大量应用,仍然没有从根本上解决问题。国内也曾推广过“以钢代木”,使用钢模板,重量很大,易于生锈。长期以来,国家积极支持“以塑代木”的研究与应用,ABS模板和PVC钙塑模板研究有了极大的进步。但是重量大,强度低,易于变形等问题,现在了实际应用。 
蜂窝结构是最优化的结构,材料用量最少,比强度最高。航空领域早就以此结构-蜂窝夹层复合板作为航空器的结构板材。 
玻璃钢/塑蜂窝模板是在结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的复合板产品,完全不用木材。该产品采用复合蜂窝结构,预制玻璃钢面板、高强玻璃纤维方格布与铝质蜂窝芯材/玻璃钢蜂窝或者塑料蜂窝,经复合成型,形成高中低档不同规格的模板产品。由于蜂窝或者方格布强度高,因此复合板抗冲击力和抗挠强度非常高,而且重量非常轻,特别适合于国家鼓励发展的大模板系列产品的生产。 
主要特点: 
1、耐候性:玻璃钢板材属热固性高分子材料,耐温性能良好,使用温度在-70℃~80℃之间。 
2、抗冲击性:由于产品结构中含有纵横交错的玻璃纤维增强材料,从而大大提高了产品的抗冲击性能,在受到碎石及冰雹的冲击下,不易破裂。 
3、耐腐蚀性:能耐各种酸、碱及其它化学物质腐蚀,特别适合在沿海及有腐蚀性的地方使用。 
4、蜂窝夹层结构重量轻,比强度高,比木模板、钢模板板要轻得多,有利于大模板的应用普及; 
5、玻璃钢/塑蜂窝板修补非常方便,修补后经处理无明显的修补痕迹,特别适合与建筑等使用条件恶劣的使用环境。 
现有的蜂窝状模板技术,都是采用铝蜂窝或者纸质蜂窝芯材,上、下表面层胶合玻璃钢层。采用铝蜂窝造价很高,只能应用于航空等特殊领域,经处理的纸质芯材,如ZL89208033,和新型玻璃钢蜂窝夹层结构模板的试验研究,江苏建筑,2004(3):39-43所发明的都是经处理的纸质芯材,强度和使用年限有限,使用条件保护条件要求高。 
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板解决了建筑模板,解决了现场使用恶劣,竹木模板使用几次后就得报废,几乎无法修复;而且强度低、重量大,影响大模板技术的推广与使用等问题。 
本实用新型采用3-5层复合模板结构,上、下表面层均为玻璃钢,玻璃钢厚度为1-2.5mm;充分发挥玻璃钢强度高、耐候、抗碱、抗冲击、易修复等特点。中间层为蜂窝状夹心结构,或者再加1~2层加强层。 
蜂窝状夹心层的上下两侧可加薄钢、铝板、钢网、增强纤维布或无纺布等增强材料,胶粘压力(或滚压)成型。中间夹层采用塑料蜂窝,玻璃钢蜂窝,或者玻璃钢栅格等减重结构。 
本实用新型采用上层玻璃钢或者塑料,中间蜂窝状夹心结构或者是玻璃钢、塑料栅格,中间层的两侧加增强层,下层采用ABS或PP塑料。 
本实用新型也可以是上层玻璃钢,中间蜂窝状夹心结构,两侧加无纺布或增强纤维布,下层为其他廉价有机或无机板材,采用ABS或PP等塑料或者其他材料,降低成本;下层还可以是结构玻璃钢或塑料栅格;胶粘压力(或滚压)成型。 
本实用新型的上、下表面层也可以均为PP或ABS塑料板材。 
本实用新型的增强型是上、下表面层板材和中间蜂窝结构之间加上薄钢板、钢丝网或者玻璃纤维网(布)。胶粘压力(或滚压)成型。 
本实用新型蜂窝状夹心结构的上下面增加一个边缘,上下表面设计上纹路,这样增大了上下表面面积,便宜粘接,并提高粘接强度 
本实用新型的优点、积极效果: 
1、采用玻璃钢或塑料表面,易于脱模,强度好,耐候、耐酸碱、抗冲击、易于修复,可以提高实用次数上百次。 
2、采用蜂窝结构,在强度得到保证的情况下,极大地降低了重量,只有原来重量几分之一。 
3、增加加强层,可以实现重载模板等强度的要求,也可以减少玻璃钢用量,减低成本。 
4、加入结构性周边和内部骨架,解决快卸模板形状要求和周边封装问题。 
5、蜂窝芯材不同,采用塑料或玻璃钢蜂窝,强度高,不需要防护,成本低;上下表面不同材料,可以很好的利用玻璃钢的表面和强度性能,又能够降低成本; 
6、采用中间加强层,增加总体结构强度。 
周边框架和中间骨架的加入,与板材同时成型,使得模板外管美观,密封性能好,也能增加结构强度,实现快卸模板的形状要求。 
附图说明
图1为蜂窝结构模板示意图;上表层1,蜂窝芯层2,下表层3。上下表层可以为玻璃钢或者塑料板等任何材料的一种。 
图2是加强型蜂窝模板结构示意图;上表层1,蜂窝芯层2,下表层3,加强层4。 
图3是加强型蜂窝模板剖面图。其中,上表层1,蜂窝芯层2,下表层3,加强层4。 
图4是带框模板结构的一种剖面图。其中,上表层1,蜂窝芯层2,下表层3,加强层4,周边框5。 
图5是带框模板结构的另一种剖面图。其中,上表层1,蜂窝芯层2,下表层3,加强层4,周边框5。 
图6是塑料或玻璃钢蜂窝结构示意图。 
图7是蜂窝结构的主视图。 
图8是蜂窝结构的剖视图。 
具体实施方式
本实用新型采用3-5层复合模板结构,上、下表面层均为玻璃钢,玻璃钢厚度为1-2.5mm;充分发挥玻璃钢强度高、耐候、抗碱、抗冲击、易修复等特点。中间层为蜂窝状夹心结构,或者再加1~2层加强层。 
上层采用玻璃钢片材、钢网等加强材料、玻璃钢或塑料蜂窝芯材,下层采用玻璃钢或者塑料板材,涂胶经过冷或者热压成型。 
玻璃钢片材采用0.8-2.5厚度,根据板材厚度而定。玻璃钢或者塑料蜂窝孔径4-8毫米,壁厚0.2-1毫米,可以是市场上的塑料蜂窝产品,最好采用蜂窝结构,上下表面增加凸缘,增加表面面积,表面设计上纹路,提高粘接强度。加强层根据强度、刚度需要而定。 

Claims (5)

1.一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板,其特征在于,采用3-5层复合模板结构,上、下表面层均为玻璃钢或塑料板,玻璃钢厚度为1-2.5mm;中间层为蜂窝状夹心结构或栅格结构,或者再加1~2层加强层。
2.根据权利要求1所述的建筑模板,其特征在于,蜂窝状夹心层的上下两侧加薄钢、铝板、钢网、增强纤维布或无纺布;中间夹层采用塑料蜂窝,玻璃钢蜂窝,或者玻璃钢栅格。
3.根据权利要求1所述的建筑模板,其特征在于,上层玻璃钢或者塑料,中间蜂窝状夹心结构或者是玻璃钢、塑料栅格,中间层的两侧加增强层,下层采用ABS或PP塑料。
4.根据权利要求1所述的建筑模板,其特征在于,上、下表面层均为PP或ABS塑料板材。
5.根据权利要求1所述的结构,其特征在于,蜂窝状夹心结构上下面增加一个边缘,上下表面设计上纹路。
CN2010205172637U 2010-09-03 2010-09-03 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板 Expired - Fee Related CN201802062U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205172637U CN201802062U (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205172637U CN201802062U (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201802062U true CN201802062U (zh) 2011-04-20

Family

ID=43871570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205172637U Expired - Fee Related CN201802062U (zh) 2010-09-03 2010-09-03 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201802062U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322137A (zh) * 2011-06-30 2012-01-18 常熟市凯迪装饰材料有限公司 一种新型复合模板
CN102444274A (zh) * 2011-10-26 2012-05-09 高雁峰 一种具有中空闭孔结构的纤维增强聚丙烯建筑模板
CN102996176A (zh) * 2012-12-13 2013-03-27 中国黄金集团建设有限公司 一种移动式舱体及其救生舱
CN103286994A (zh) * 2012-03-01 2013-09-11 秦皇岛耀华新材料有限公司 玻璃钢格栅中空板及其生产方法
US20140110051A1 (en) * 2011-06-14 2014-04-24 Astrium Sas Method for making a sandwich type composite by co-firing
CN106013773A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 浙江省建工集团有限责任公司 一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置及施工方法
CN106760481A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 广东锐强数字化建筑塑料模板有限公司 一种塑料建筑梁模板及其制作组装工艺
CN108493370A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 盈峰汽车科技(上海)有限公司 一种铝合金电池包壳体及其制造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140110051A1 (en) * 2011-06-14 2014-04-24 Astrium Sas Method for making a sandwich type composite by co-firing
CN102322137A (zh) * 2011-06-30 2012-01-18 常熟市凯迪装饰材料有限公司 一种新型复合模板
CN102444274A (zh) * 2011-10-26 2012-05-09 高雁峰 一种具有中空闭孔结构的纤维增强聚丙烯建筑模板
CN103286994A (zh) * 2012-03-01 2013-09-11 秦皇岛耀华新材料有限公司 玻璃钢格栅中空板及其生产方法
CN102996176A (zh) * 2012-12-13 2013-03-27 中国黄金集团建设有限公司 一种移动式舱体及其救生舱
CN106013773A (zh) * 2016-06-29 2016-10-12 浙江省建工集团有限责任公司 一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置及施工方法
CN106760481A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 广东锐强数字化建筑塑料模板有限公司 一种塑料建筑梁模板及其制作组装工艺
CN108493370A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 盈峰汽车科技(上海)有限公司 一种铝合金电池包壳体及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201802062U (zh) 一种蜂窝夹层玻璃钢、塑料建筑模板
CN205976197U (zh) 一种具有功能梯度的混凝土复合墙板结构、建筑物
CN105421652A (zh) 一种复合保温墙板
CN202344916U (zh) 一种热塑性蜂窝夹层复合材料
CN205035932U (zh) 预制加气混凝土装配式保温复合墙
CN103879050A (zh) 木质工程复合材料点阵夹芯结构
CN103448338B (zh) 一种金属板/纤维混合增强型夹层板
CN102774043A (zh) 一种集装箱地板用蜂窝复合板结构
CN201745741U (zh) 一种复合材料机身整体薄壁结构
CN202878763U (zh) 一种集装箱地板用蜂窝复合板
CN205153276U (zh) 一种复合保温墙板
CN205149038U (zh) 组合式纸蜂窝夹心复合板
CN201371606Y (zh) 一种纤维三维增强中空复合材料
CN201224925Y (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN204641598U (zh) 一种聚丙烯蜂窝芯材复合备胎盖板
CN202716942U (zh) 一种三明治结构汽车地板
CN103195239A (zh) 一种建筑模板及其制作方法和用途
CN106741823B (zh) 由复合材料制备的无人机机体及其制备方法
CN203567307U (zh) 一种混合增强型夹层板
CN108894687A (zh) 一种蜂窝结构人防门门扇及采用此门扇的复合材料人防门
CN2878503Y (zh) 带钢筋骨架的闸门板
CN2908106Y (zh) 一种塑木复合托砖板
CN205185406U (zh) 具有高散热性和承载力的纸蜂窝复合板
CN209195229U (zh) 一种蜂窝结构人防门门扇及采用此门扇的复合材料人防门
CN202882206U (zh) 一种压型钢夹芯组合墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110420

Termination date: 20120903