CN201799811U - 一种壳体反变形工装 - Google Patents

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韩军
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Abstract

本实用新型公开一种壳体反变形工装，包括底板、支撑柱、连接板及弧形顶板，所述弧形顶板的上表面为与相应壳体内壁相贴合的弧面；所述支撑柱由一个或多个接管通过法兰连接而成；与所述连接板相连的接管为内管和外管通过销轴套接而成，且所述内管和外管的管壁上开有等距的销轴通孔。本实用新型制造工艺简单，可以用来解决加工圆筒体过程中焊接纵缝所造成的壳体变形问题。

Description

一种壳体反变形工装
技术领域
本实用新型涉及一种可以有效解决加工圆筒体过程中壳体变形问题的壳体反变形工装。
背景技术
在压力容器的生产过程中，一个重要的步骤为承压圆筒体的加工，即将长方形的块状钢板卷制成圆筒状，再采用焊接的方式装圆筒的环向或纵向焊缝连接，最终加工成具有一定直径和长度的圆筒体，因圆筒体作为压力容器的主要承压部件，相应的生产验收规范要求其具有相当高的圆度，不允许出再过高的棱角度，但在纵环向对接缝的焊接过程中，因为热应力的存在，如不采取相应的措施，则不可避免的会在其焊接冷却后产生收缩变形，向内产生相应过高的棱角度，影响产品的承压能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效解决加工圆筒体过程中壳体变形问题的壳体反变形工装。
本实用新型采用以下技术方案解决所述问题：
一种壳体反变形工装，包括底板、支撑柱、连接板及弧形顶板，所述弧形顶板的上表面为与相应壳体内壁相贴合的弧面；所述支撑柱由一个或多个接管通过法兰连接而成；与所述连接板相连的接管为内管和外管通过套接而成，且所述内管和外管的管壁上开有等距的销轴通孔。
本实用新型所述壳体反变形工装，由于其弧形顶板的上表面为与相应壳体内壁相贴合的弧面，因此在加工圆筒体的焊接过程中，用本实用新型壳体反变形工装的弧形顶板顶住壳体内壁，就可以防止壳体在热应力的作用下向内凹陷；由于所述支撑柱由一个或多个接管通过法兰连接而成，因此，制造加工不同直径的筒体，可以选接不同数量的接管；同时，由于与所述连接板相连的接管为内管和外管通过套接而成，且所述内管和外管的管壁上开有等距的销轴通孔，所以，还可以运用所述内外套管进行微调，以使所述弧形顶板的上表面与相应壳体内壁紧密贴合，在焊接的过程中起到抵御热应力变形的作用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述壳体反变形工装的组成结构示意图。
图中：
1、底板；2、支撑柱；3、连接板；4、弧形顶板；5、接管；6、内管；7、外管；8、销轴。
具体实施方式
如图1所示，一种壳体反变形工装，包括底板1、支撑柱2、连接板3及弧形顶板4，所述弧形顶板4的上表面为与相应壳体内壁相贴合的弧面；所述支撑柱2由一个或多个接管5通过法兰连接而成；与所述连接板3相连的接管5为内管6和外管7通过销轴8套接而成，且所述内管6和外管7的管壁上开有等距的销轴通孔。
在圆筒体的加工的焊接过程中，用本实用新型所述壳体反变形工装的弧形顶板4顶住相应纵向焊缝处的壳体内壁，制造加工不同直径的筒体时，可以选接不同数量的接管5以使所述支撑柱2的长度与所加工筒体的直径相应；然后，根据具体情况，还可以用销轴8将内管6和外管7套接，运用所述内外套管进行微调；同时在本实用新型的下面配合使用千斤顶，可以使所述弧形顶板4的上表面与相应壳体内壁紧密贴合。这样，在圆形筒体的加工焊接过程中，可以消除焊接时产生的热应力，防止壳体向内凹陷变形而产生过大的棱角度。

Claims (3)

1.一种壳体反变形工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、连接板(3)及弧形顶板(4)，所述弧形顶板(4)的上表面为与相应壳体内壁相贴合的弧面。
2.根据权利要求1所述的壳体反变形工装，其特征在于：所述支撑柱(2)由一个或多个接管(5)通过法兰连接而成。
3.根据权利要求1或2所述的任一种壳体反变形工装，其特征在于：与所述连接板(3)相连的接管(5)为内管(6)和外管(7)通过销轴(8)套接而成，且所述内管(6)和外管(7)的管壁上开有等距的销轴通孔。
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