CN201799301U - 辊压机传动装置及其鼓形齿式联轴器 - Google Patents

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何亚民
魏勇
徐智平
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Abstract

本实用新型公开了一种辊压机传动装置，其包括减速机，减速机的高速轴通过联轴器与电机连接，减速机的低速轴通过联轴器与辊轴连接。以及一种鼓形齿式联轴器，该鼓形齿式联轴器的内齿圈两侧固定有法兰，外齿位于两个法兰之间，并通过外齿两侧的关节轴承分别与两侧的法兰配合，两根连接轴中的一根与外齿连接，另一根与内齿法兰连接，且至少一端连接轴采用花键传动。本实用新型传动装置结构设计和零部件的质量分布合理，在辊压机运行或跳停时，不会对辊压机造成过大影响、可单独安装或拆卸传动系各部件的传动装置；其鼓形齿式联轴器可在联轴器内部消除齿轮啮合产生的轴向力，同时能适应活动辊系水平移动或偏摆时产生轴向长度变化的工况。

Description

辊压机传动装置及其鼓形齿式联轴器
技术领域
本实用新型涉及建材水泥、冶金矿山、化工等行业的大型辊压机中的传动装置，特别是辊压机传动装置中的减速机和鼓形齿式联轴器。
背景技术
随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(或称高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等粉磨领域，取得了明显的节能效果。但是辊压机的规格大型化后，传统辊压机的传动装置将面临如下问题：如图1和图2所示的，减速机3高速轴与主电机1之间采用十字轴式万向联轴器2联接，减速机3低速轴通过胀紧联结套5直接安装在辊轴7上，减速机3的体积过大，制约了辊压机的结构设计；减速机重量过大，造成辊压机在工作或跳停时辊缝差过大且不易控制；减速机3需要配备扭力支撑4以平衡辊压机工作时产生的扭矩，而扭力支撑4在工作时状态较复杂并影响减速机3的寿命和***的平稳性；另在安装或拆卸减速机、辊系、扭力支撑、胀紧联结套时，需要一并安装或拆卸减速机、胀紧联结套和扭力支撑，无法单独安装或拆卸上述部件，其工作量大且要求高。
传统鼓形齿式联轴器在工作时齿轮啮合部位将产生轴向力，并且自身无法消除，其轴向力将传递至联轴器的连接件，附加的轴向力对其两端的连接部件如减速机运行造成影响；另一方面辊压机的活动辊系在工作时将水平移动或偏摆，此时的传动***在轴向长度上有伸长或缩短，而传统鼓形齿联轴器无法适应这种工况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种辊压机传动装置，和该传动装置专用的鼓形齿式联轴器。
本实用新型的技术方案是：一种辊压机传动装置，包括减速机，减速机的高速轴通过联轴器与电机连接，其特征在于：减速机的低速轴通过联轴器与辊轴连接。
本实用新型的附加技术方案如下：优选地，减速机安装在基础上。
优选地，减速机的低速轴通过鼓形齿式联轴器或膜片联轴器或十字轴式万向联轴器或滑块联轴器等型式联轴器连接辊轴。
优选地，减速机的低速轴通过鼓形齿式联轴器连接辊轴，该鼓形齿式联轴器包括内齿圈和与之啮合的鼓形外齿，和分别与内齿圈和外齿连接的两根连接轴，内齿圈两侧固定有法兰，外齿位于两个法兰之间，并通过外齿两侧的关节轴承分别与两侧的法兰配合，两根连接轴中的一根与外齿连接，另一根与内齿法兰连接。
一种用于上述传动装置的鼓形齿式联轴器，包括内齿圈和与之啮合的鼓形外齿，和分别与内齿圈和外齿连接的两根连接轴，其特征在于：内齿圈两侧固定有法兰，外齿位于两个法兰之间，并通过外齿两侧的关节轴承分别与两侧的法兰配合，两根连接轴中的一根与外齿连接，另一根与内齿法兰连接。
优选地，所述连接轴的连轴端通过花键与其连接件连接。
本实用新型的有益效果是：减速机通过联轴器与辊轴连接，可以改变减速机基础的位置而错开两个辊轴的减速机的位置，故不存在因减速机外形尺寸大而限制结构设计的问题；减速机低速轴与辊轴之间采用联轴器(可为鼓形齿式联轴器、十字轴式万向联轴器、膜片联轴器、滑块联轴器等任意一种)联接的方式，减速机不是固定在辊轴上，故减速机的重量不会对辊轴驱动侧和非驱动侧的运动产生影响，避免了设备运行或跳停时辊缝差过大的现象，使设备更具可控性；减速机安装在基础上，由基础来承受减速机的扭矩，不需要扭力支撑，也避免了使用扭力支撑带来的一系列问题；减速机、联轴器、辊轴之间采用螺栓和键来联接，安装和拆卸某个部件非常容易，且均可单独拆卸，工作量小而简便。
本实用新型的专用鼓形齿式联轴器：内齿圈与外齿两侧配置有关节轴承，既能满足齿轮传动时偏摆角度的要求，又通过联接法兰在鼓形齿式联轴器内部消除了齿轮啮合时产生的轴向力，这样就不会有附加的轴向力作用在减速机上，避免了减速机因受轴向力而损坏；辊压机的活动辊系在工作时将水平移动或偏摆，而减速机是固定在基础上的，故此时的传动***在轴向长度上有伸长或缩短，传统鼓形齿式联轴器无法实现轴向长度的变化，本实用新型的专用鼓形齿式联轴器在连接轴部位置有花键传动，花键的伸缩可以实现轴向长度的变化，来满足辊压机的特殊工况。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是现有辊压机的传动装置示意图。
图2是图1所示辊压机的传动装置的俯视图。
图3是本实用新型传动装置的实施例示意图。
图4是图3的A-A向视图。
图5是本实用新型专用鼓形齿式联轴器实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，一种辊压机传动装置，其减速机3固定在基础(地基、机架或其他固定物)上，可以改变减速机基础的位置而错开减速机3的位置，减速机3低速轴与辊轴7之间采用联轴器6(可为鼓形齿式联轴器、十字轴式万向联轴器、膜片联轴器、滑块联轴器等任意一种)联接的方式，减速机3、联轴器2、联轴器6、辊轴7之间采用螺栓和键来联接，安装和拆卸某个部件非常容易，且均可单独拆卸，工作量小而简便。
一种用于上述传动装置的鼓形齿式联轴器，包括内齿圈22和外齿21，内齿圈22两侧的联接法兰26，法兰26与外齿21之间配置有关节轴承23，既能满足齿轮传动时偏摆角度的要求，在鼓形齿式联轴器内部消除了齿轮啮合时产生的轴向力，这样就不会有附加的轴向力作用在减速机3和(或)辊轴7上，避免了减速机3和(或)辊轴7的轴承因受轴向力而损坏；该鼓形齿式联轴器在连接轴部位设置有花键25传动，花键25的伸缩可以实现轴向长度的变化，来满足辊压机辊轴在轴向长度上有伸长或缩短的状况。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊压机传动装置，包括减速机，减速机的高速轴通过联轴器与电机连接，其特征在于：减速机的低速轴通过联轴器与辊轴连接。
2.根据权利要求1所述的辊压机传动装置，其特征在于，减速机安装在基础上。
3.根据权利要求1或2所述的辊压机传动装置，其特征在于，减速机的低速轴通过鼓形齿式联轴器或膜片联轴器或十字轴式万向联轴器或滑块联轴器连接辊轴。
4.根据权利要求3所述的辊压机传动装置，其特征在于，减速机的低速轴通过鼓形齿式联轴器连接辊轴，该鼓形齿式联轴器包括内齿圈和与之啮合的鼓形外齿，和分别与内齿圈和外齿连接的两根连接轴，内齿圈两侧固定有法兰，外齿位于两个法兰之间，并通过外齿两侧的关节轴承分别与两侧的法兰配合，两根连接轴中的一根与外齿连接，另一根与内齿法兰连接。
5.一种用于权利要求1所述的辊压机传动装置的鼓形齿式联轴器，包括内齿圈和与之啮合的鼓形外齿，和分别与内齿圈和外齿连接的两根连接轴，其特征在于：内齿圈两侧固定有法兰，外齿位于两个法兰之间，并通过外齿两侧的关节轴承分别与两侧的法兰配合，两根连接轴中的一根与外齿连接，另一根与内齿法兰连接。
6.根据权利要求5所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述连接轴至少一端与其连接件采用花键连接。
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