CN201799197U - 原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置 - Google Patents
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Abstract
原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，应用于原油储罐溢出气体无公害化处理。由气液分离器和脱硫塔两部分组成，气液分离器顶部的排气管与脱硫塔底部的进气口之间连接有管线。气液分离器是顶端封盖、重力分离器、旋风分离器和储液罐自上而下固定在一起。储液罐的下部有排液口。旋风分离器的侧壁上焊接有一个进气管。在重力分离器内有丝网除沫器。顶端封盖的上部固定有一个排气管。脱硫塔主要由封头和塔体两部分组成，塔体下部侧壁上有一个进气口，塔体内支撑圆环上有吸附硫化氢的活性炭填料。效果是：能脱除中小型原油储罐逸出气中的硫化氢，实现了无动力原油逸出气的脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油储罐溢出气体无公害化处理，特别涉及溢出气体中硫化氢的处理装置，是一种中小型储罐原油逸出气，在无动力条件下脱除硫化氢的装置。
背景技术
原油在储存、输运过程中会产生油气挥发，同时也会有硫化氢气体的逸出。逸出的硫化氢不仅会对工作人员的身体健康带来了很大的健康隐患，而且会引起设备以及管路的腐蚀和催化剂中毒。在GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中硫化氢是被限制排放的污染物之一。人们接触H2S浓度高于300mg/m3时，会有永久的身体损害或生命危险。所以硫化氢的治理与脱除也就显得尤为必要。
目前，国内脱除油气中硫化氢的装置，多为吸收塔，体积庞大，成本高，运营费用高，需要大量的流体机械设备。然而对于中小型的原油储罐多地点分散，采用吸收工艺，需要配备鼓风机、泵及其动力设备，***比较复杂，流程过长，成本较高，性价比较低。而且中小型的储罐气体逸出属于间歇式排气，气量极不稳定，吸收塔的工况不易调整。同时采用动力设备，必然涉及采用燃气或电力的方式驱动，易成为安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，脱除中小型原油储罐逸出气中的硫化氢，实现不需要任何外加动力源使得储油罐罐顶气体汇集，同时实现伴生气中硫化氢脱除，降低由于硫化氢气体泄漏带来的安全隐患。
本实用新型采用的技术方案是：原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，主要由气液分离器和脱硫塔两部分组成，气液分离器顶部的排气管与脱硫塔底部的进气口之间连接有管线。经过气液分离器分离出来的气体，能从气液分离器进入脱硫塔。气液分离器的主要功能是脱除原油逸出气中的水分和残油，防止液相成分附着在活性炭吸附剂上干扰吸附，降低吸附效果。脱硫塔的主要功能是脱除原油逸出气中的硫化氢，以保证环境的清洁和人员的安全。其特征在于：所述的气液分离器主要由顶端封盖、重力分离器、旋风分离器和储液罐四部分组成。顶端封盖、重力分离器、旋风分离器和储液罐自上而下固定在一起。储液罐的下部有排液口，排液口上固定有排液管和排液阀。旋风分离器的侧壁上焊接有一个进气管。在重力分离器的内壁上固定有支撑环，支撑环的上部有丝网除沫器。顶端封盖的下平面压在丝网除沫器上。顶端封盖的上部固定有一个排气管。旋风分离器的功能是使原油逸出气改变为切向运动进行离心分离，加强分离效果。重力分离器是将切向运动的气体进一步沉降。丝网除沫器功能是除去细小的液滴。顶端封盖的作用是限制丝网除沫器向上移动，在顶端封盖内除沫后的气体进一步沉降。排液阀的主要作用是将分离出的残油和水排出。
所述的脱硫塔主要由封头和塔体两部分组成，封头通过法兰固定在塔体上部。塔体的下部焊接有塔底板，塔体下部侧壁上有一个进气口，在进气口上焊接进气管。在塔体内壁上焊接有支撑圆环，支撑圆环在进气口的上部。在支撑圆环上放置填料支撑板，在填料支撑板上填充有吸附硫化氢的活性炭填料，在填料的顶部放置有填料压紧器，依靠压紧器的自身重力压紧填料。在封头的上端有排气管，封头上端的排气管是通过管线连接阻火器或连接进一步处理装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，能脱除中小型原油储罐逸出气中的硫化氢，实现了油田含硫化氢储油罐伴生气中硫化氢气体脱除和轻烃净化回收，形成适合适用于油田分散式中小型油罐、无动力、带液量高的原油逸出气的脱硫，有效的保障了油田生产环境中人员安全和降低了环境污染。
附图说明
图1是气液分离器结构剖面示意图。
图2是脱硫塔结构剖面示意图。
图中，1.顶端封盖，2.重力分离器，3.旋风分离器，4.储液罐，5.排液阀，6.进气管，7.气体预旋室，8.支撑环，9.法兰，10.丝网除沫器，11.排气管，12.封头，13.塔体，14.塔底板，15.进气口，16.支撑圆环，17.填料支撑板，18.填料，19.压紧器。
具体实施方式
实施例1：以一个硫化氢体积分数为235mg/m3、罐口气体溢出速度为0.1m/s的原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，主要由气液分离器和脱硫塔两部分组成，气液分离器顶部的排气管11与脱硫塔底部的进气口15之间连接有软管线。
参阅图1。所述的气液分离器主要由顶端封盖1、重力分离器2、旋风分离器3和储液罐4四部分组成。顶端封盖1、重力分离器2、旋风分离器3和储液罐4为圆柱体形，自上而下通过法兰9固定在一起。储液罐4的高度为15cm、直径为25cm。
储液罐4的下部有排液口，排液口上固定有排液管和排液阀5。旋风分离器3的侧壁上焊接有一个进气管6。在旋风分离器3有螺旋形气体预旋室7，气体预旋室7与进气管6联通。重力分离器2的高度为30cm，直径为25cm。在重力分离器2的内壁上固定有支撑环8，支撑环8的上部有丝网除沫器10。顶端封盖1的下平面压在丝网除沫器10上。顶端封盖1的上部固定有一个排气管11。
参阅图2。所述的脱硫塔主要由封头12和塔体13两部分组成，封头12通过法兰固定在塔体13上部。塔体13直径为15cm，高度18cm。塔体13的下部焊接有塔底板14，塔体13下部侧壁上有一个进气口15，在进气口15上焊接进气管。在塔体13内壁上焊接有支撑圆环16，支撑圆环16在进气口15的上部。在支撑圆环16上放置填料支撑板17，在填料支撑板17上填充有4kg吸附硫化氢的活性炭填料18，在填料18的顶部放置有填料压紧器19，在封头12的上端有排气管。
原油逸出气体经管道由进气管6进入气液分离器，经过旋风分离器3和重力分离器2内进行气液分离；逸出气中的液相成分在进行重力沉降和离心沉降后，冷凝液存在气液分离器底部，经过排液阀5定时排出；分离出的气向上通过丝网除沫器10除沫，并进一步脱除携带的微小液滴；分离出的气从排气管11进入脱硫塔的进气15。由吸附塔内吸附剂进行脱硫；脱除了硫化氢的无毒气体最后经封头12上端的排气管排入大气。持续监测排出口硫化氢浓度，23天内排出气体硫化氢浓度接近0mg/m3，28天后硫化氢浓度上升至10mg/m3，更换吸附剂后重新降至0mg/m3。
Claims (1)
1.一种原油储罐逸出硫化氢气体无动力脱除装置，主要由气液分离器和脱硫塔两部分组成，气液分离器顶部的排气管(11)与脱硫塔底部的进气口(15)之间连接有管线；其特征在于：所述的气液分离器主要由顶端封盖(1)、重力分离器(2)、旋风分离器(3)和储液罐(4)四部分组成；顶端封盖(1)、重力分离器(2)、旋风分离器(3)和储液罐(4)自上而下固定在一起；储液罐(4)的下部有排液口，排液口上固定有排液管和排液阀(5)；旋风分离器(3)的侧壁上焊接有一个进气管(6)，在重力分离器(2)的内壁上固定有支撑环(8)，支撑环(8)的上部有丝网除沫器(10)；顶端封盖(1)的下平面压在丝网除沫器(10)上，顶端封盖(1)的上部固定有一个排气管(11)；所述的脱硫塔主要由封头(12)和塔体(13)两部分组成，封头(12)通过法兰固定在塔体(13)上部，塔体(13)的下部焊接有塔底板(14)，塔体(13)下部侧壁上有一个进气口(15)，在进气口(15)上焊接进气管，在塔体(13)内壁上焊接有支撑圆环(16)，支撑圆环(16)在进气口(15)的上部，在支撑圆环(16)上放置填料支撑板(17)，在填料支撑板(17)上填充有吸附硫化氢的活性炭填料(18)，在填料(18)的顶部放置有填料压紧器(19)，在封头(12)的上端有排气管。
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