CN201799172U

CN201799172U - 一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料

Info

Publication number: CN201799172U
Application number: CN2010201659371U
Authority: CN
Inventors: 刘江峰; 于淼涵; 阳建军; 刘建祥
Original assignee: Nanjing Jihua 3521 Special Equipment Co Ltd
Current assignee: Nanjing Jihua 3521 Environmental Protection Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，该复合滤料包括基布、迎尘面和底层，由PTFE纤维和PPS纤维混纺制成的迎尘面设置在基布的上表面；由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成的底层设置在基布的下表面；基布由100％的PTFE长丝经纬交织而成；迎尘面中PTFE纤维的重量比例为30-70％；底层中PTFE纤维的重量比例为30-70％。本实用新型采用针刺和水刺复合的工艺，将纤维缠结，形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，进一步提高其耐腐蚀、耐化学性能。本实用新型表面光滑，提高了清灰能力，降低了设备的运行阻力，延长了使用寿命，适用于燃煤电厂电袋结合项目中。

Description

一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料

技术领域

本实用新型涉及一种过滤材料，具体地说是一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料。

背景技术

目前，在燃煤电厂烟气袋式除尘领域，PPS针刺滤料由于耐温性能良好，承受温度为140-190℃，具有较强耐酸、碱腐蚀性被广泛应用，但是其最大的缺点是抗氧化腐蚀较差，限制了其在电袋结合项目中的应用。

对于燃煤电厂的电袋结合项目，采用电除尘和袋式除尘相结合，电晕放电会产生臭氧，臭氧很不稳定，在高温及一定湿度下易与烟气中的其它成分迅速反应，特别是与NO、SO₂反应生成SO₃、NO₂，SO₃、NO₂是侵蚀性氧化剂，对PPS滤料有很强的腐蚀性。100％的PPS滤料因化学腐蚀导致强力下降剧烈，不能达到使用寿命。而100％PTFE(聚四氟乙烯)滤料在性能上能够满足这一特殊的工况要求，但是其价格昂贵，不利于大范围的推广。

发明内容

为了克服现有技术中燃煤电厂电袋结合项目中复合滤料存在的问题，本实用新型目的是提供一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，该复合滤料改善了纯PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了设备的运行阻力，延长了使用寿命，可以保证在电袋结合项目中使用35000小时。

本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：

一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，其特征在于：该复合滤料包括基布、迎尘面和底层，所述由PTFE纤维和PPS纤维混纺制成的迎尘面设置在基布的上表面；由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成的底层设置在由100％的PTFE长丝经纬交织而成的基布的下表面；迎尘面中PTFE纤维的重量比例为30-70％；底层中PTFE纤维的重量比例为30-70％。

本实用新型中基布的克重为120-150g/m²。

本实用新型中基布、迎尘面和底层一同经过一道预针刺后打卷，再经过水刺加固，形成素毡；素毡进一步经过化学溶剂处理、烘干工艺制成燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，所述化学溶剂由PTFE乳液、水组成，其中PTFE乳液含固量为60％，化学溶剂中PTFE重量百分比为10-15％。

本实用新型基布采用100％PTFE长丝，具有极强的抗化学腐蚀性，强力不衰减；迎尘面和底层采用PTFE纤维和PPS纤维混纺，极大的改善了纯PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力和耐腐蚀能力，降低了设备的运行阻力。

本实用新型一方面采用PTFE纤维同PPS纤维混纺，克服了电袋结合项目烟气氧化性强、酸腐蚀强导致100％PPS滤料因氧化、化学腐蚀而失效的缺点，提高耐氧化性，延长使用寿命；另一方面，采用针刺和水刺复合工艺，先经过预针刺后，在经过高压水流对纤维进行缠结，形成更高的孔隙率和更小的微孔直径，实现滤料内部的通透性能，保证其高过滤效率。提高了该过滤材料的透气性、断裂强度、过滤精度，降低设备的运行阻力。

与现有技术相比，本实用新型提高了经纬向的断裂强力，透气性也得到了改善，提高清灰能力，降低了设备的运行阻力，大大提高了使用寿命，可以保证在电袋结合项目中使用35000小时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，见图1，该复合滤料包括基布1、迎尘面2和底层3，迎尘面2设置在基布1的上表面；底层3设置在基布1的下表面；迎尘面2由PTFE纤维和PPS纤维混纺制成，其中PTFE纤维的重量比例为30-70％；基布1由100％的PTFE长丝经纬交织而成；基布的克重为120-150g/m²。底层3由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30-70％。

实施例1

迎尘面2采用2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混合，得到复合纤维，其中PTFE纤维的比例为30％；基布1为2.2dtex PTFE长丝经纬向交织，其中克重为120g/m²。底层3为2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30％。

燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料的制备方法如下：

1)首先将PTFE纤维和PPS纤维进行预开松，再进行初开松；

2)然后将开松后的复合纤维梳理后进行交叉铺网，形成迎尘面；迎尘面中PTFE纤维的重量比例为30％；

3)再按照上述同样的流程，形成底层，底层由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30％；

4)在迎尘面和底层两层纤网之间加入由100％的PTFE长丝经纬交织而成的基布，基布的克重为120g/m^2.。经过预针刺机后进入水刺设备，纤网进行勾连加固，经过烘干、化学溶剂浸渍处理，得到燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料。

化学溶剂由PTFE乳液、水组成，其中PTFE乳液含固量为60％，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10％。

本实用新型所述的燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料的经纬向抗拉强力都超过1200N/5*20cm，相比采用针刺法制备的100％PPS过滤材料强力提高了20％，尤其是经向断裂强力提高了近50％，并且经纬向断裂强力接近，有效提高了使用寿命；其过滤精度达到99.9999％，运行阻力在800Pa左右，透气量为12.8cm³/cm²·s，表面均匀度更好。过滤精度、设备运行阻力方面都具有明显的优势。

实施例2

迎尘面2采用2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混合，得到复合纤维，其中PTFE纤维的比例为50％；基布1为2.2dtex PTFE长丝经纬向交织，其中克重为150g/m²；底层3为2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为50％。

燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料的具体制备方法如实施例1。

本实用新型的经纬向抗拉强力都超过1200N/5*20cm，相比采用针刺法制备的100％PPS过滤材料强力提高了20％，尤其是经向断裂强力提高了近50％，并且经纬向断裂强力接近，有效提高了使用寿命；其过滤精度达到99.9999％，运行阻力在700Pa左右，透气量为11.5cm³/cm²·s，表面均匀。设备运行阻力有效地降低，提高使用寿命。

实施例3

迎尘面2采用2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混合，得到复合纤维，其中PTFE纤维的比例为70％；基布1为2.2dtex PTFE长丝经纬向交织，其中克重为140g/m²；底层3为2.2dtexPTFE纤维和2.2dtexPPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为70％。

本实用新型的经纬向抗拉强力都超过1200N/5*20cm，相比采用针刺法制备的100％PPS过滤材料强力提高了20％，尤其是经向断裂强力提高了近50％，并且经纬向断裂强力接近，有效提高了使用寿命；其过滤精度达到99.9999％，运行阻力在600Pa左右，透气量为10.2cm³/cm²·s，表面均匀度进一步提高。设备运行阻力有效地降低，提高使用寿命。

Claims

1.一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，其特征在于：该复合滤料包括基布(1)、迎尘面(2)和底层(3)，所述由PTFE纤维和PPS纤维混纺制成的迎尘面(2)设置在基布(1)的上表面；由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成的底层(3)设置在由100％的PTFE长丝经纬交织而成的基布(1)的下表面。

2.根据权利要求书1所述的一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，其特征在于：基布(1)的克重为120-150g/m²。