CN201797155U - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器组件，包括外壳体、组装于所述外壳体中的线缆及成型于所述线缆***的且组装于所述外壳体中的应力释放元件，所述线缆连接器组件还包括有与所述应力释放元件相配合的卡板，所述应力释放元件装入所述外壳体中后旋转并通过所述卡板与应力释放元件的卡置而固定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有应力释放元件的线缆连接器组件。
【背景技术】
现有的线缆连接器组件中，通常包含有一外壳体及设置于所述外壳体中的线缆，现有的外壳体通常包括有相互组装的上壳体和下壳体，一般情况下会通过在所述上壳体和下壳体的后表面上分别设置一圆弧形的缺口，通过将所述线缆设置于所述上壳体和下壳体的缺口中再通过将所述上壳体和下壳体相互组装于一起进而将所述线缆装设于所述外壳体中，然而在采取此种方式中，通常情况下，上壳体和下壳体的厚度都较宽进而达到将所述线缆固定于所述外壳体中的目的。但是，由于在一些新型的设计中，经常会涉及到对连接器组件的外观的一些要求，使得在此时的情况下，通常会出现上壳体很薄的现象(满足外观的要求)，此种情况下，所要求的上壳体的上下方向的厚度可能仅仅相当于所述外壳体的上表面的作用，此时，就会出现很难通过上壳体和下壳体的配合以完成将所述线缆固定于所述线缆连接器组件中的目的。
鉴于此，实有必要提供一种改进的线缆连接器组件，以克服上述线缆连接器组件的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可将线缆上的应力释放元件固持于外壳体中的线缆连接器组件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆连接器组件，包括外壳体、组装于所述外壳体中的线缆及成型于所述线缆***的且组装于所述外壳体中的应力释放元件，所述线缆连接器组件还包括有与所述应力释放元件相配合的卡板，所述应力释放元件装入所述外壳体中后旋转并通过所述卡板与应力释放元件的卡置而固定。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：通过在线缆连接器组件中额外多加了一个卡板，在将所述应力释放元件与线缆成型好后组装于外壳体中后通过所述卡板与所述应力释放元件之间的相互卡扣配合进而将所述应力释放元件与线缆固持于所述外壳体中，进而克服了由于上壳体的厚度较薄而无法通过采取上壳体和下壳体相组装的方式将所述线缆及应力释放元件固持于所述外壳体中的困难。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的第一组装状态的部分立体分解图。
图2是本实用新型线缆连接器组件的第二组装状态的部分立体分解图。
图3是图2所示线缆连接器组件的立体分解图。
图4是图2所示线缆连接器组件的另一部分立体组装图。
图5是图2所示线缆连接器组件的立体组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本实用新型线缆连接器组件100包括外壳体1、组装于所述外壳体1中的线缆2、成型于所述线缆2***的且组装于所述外壳体1中的应力释放元件3及将所述应力释放元件3组装于所述外壳体1中的卡板4。
所述外壳体1包括下壳体10及与所述下壳体10相组装的呈薄片状的上壳体11，所述下壳体10为呈中空状的矩形结构，自所述下壳体10的后表面上设有一贯穿所述下壳体10的后表面的通孔101，所述通孔101大致呈椭圆状且所述通孔101左右方向的宽度大于所述上下方向上的高度，自所述下壳体10的后壁的内表面上位于所述通孔101两侧的位置分别延伸形成一“L”形挡块102。在所述上壳体11组装于下壳体10后，可以观察到，所述上壳体11在整个外壳体1上充当着整个外壳体1的上表面的作用。
所述应力释放元件3成型于所述线缆2的外侧，所述应力释放元件3包括有位于其前末端的卡扣部30、自所述卡扣部30向后延伸形成的配合部31及自所述配合部31向后延伸形成的且其前表面紧贴于所述外壳体1的后壁的后表面的根部32，所述卡扣部30的形状与所述通孔101的形状大致相同。
卡块4大致呈“门”状，所述卡块4包括有横梁部41及自所述横梁部41向下延伸形成的延伸部42。
请参照图1至图3并结合图4至图5所示，组装本实用新型线缆连接器组件100时，首先将所述应力释放元件3成型于所述线缆2的外侧；接着将所述应力释放元件3与所述通孔101呈相一致的状态(如图1所示)组装入所述下壳体10的挡块102之间，接着将所述应力释放元件3旋转90度后设置于所述挡块102之间(如图2所示)，此时可以观察到，所述根部32的前表面紧贴于所述下壳体10的后壁的后表面，所述通孔101的设置于所述配合部31中，所述挡块102与所述延伸部42之间间隔有一段距离；再接着将所述卡板4自上向下组装于所述应力释放元件3上，所述延伸部42设置于所述挡块102与卡扣部30之间且紧贴于所述挡块102和卡扣部30，所述横梁部41设置于所述配合部31中且紧贴于所述卡扣部30和下壳体10的下壁的前表面；最后将所述上壳体11组装于下壳体10上，至此，所述线缆连接器组件100组装完毕。
在本实用新型中，通过在所述线缆连接器组件100中额外多加了一个卡板4，在将所述应力释放元件3与线缆2成型好后组装于外壳体1中后通过所述卡板4与所述应力释放元件3之间的相互卡扣配合进而将所述应力释放元件3与线缆2固持于所述外壳体1中，进而克服了由于上壳体11的厚度较薄而无法通过采取上壳体11和下壳体10相组装的方式将所述线缆2及应力释放元件3固持于所述外壳体1中的困难。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件，包括外壳体、组装于所述外壳体中的线缆及成型于所述线缆***的且组装于所述外壳体中的应力释放元件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括有与所述应力释放元件相配合的卡板，所述应力释放元件装入所述外壳体中后旋转并通过所述卡板与应力释放元件的卡置而固定。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述外壳体后壁上设有一贯穿所述外壳体后壁前后表面的通孔。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述外壳体的后壁的内表面上位于所述通孔两侧的位置分别延伸形成一“L”形的挡块。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述应力释放元件包括有位于其前末端的且设置于所述挡块之间的卡扣部及自所述卡扣部向后延伸形成的与所述通孔相配合的配合部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述卡扣部的形状与所述通孔的形状相一致，所述卡扣部与所述通孔呈相一致的状态组装入下壳体中后旋转固定于所述外壳体中。
6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述卡块包括有横梁部及自所述横梁部向下延伸形成的延伸部。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述应力释放元件还包括有位于所述配合部后方的且其前表面紧贴于所述外壳体后壁的后表面的根部。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述延伸部设置于所述挡块与卡扣部之间且紧贴于所述挡块与卡扣部。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述通孔设置于所述配合部中，所述横梁部设置于所述配合部中且紧贴于所述卡扣部和下壳体的下壁的前表面。
10.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述通孔大致呈椭圆形状且其在左右方向的宽度大于上下方向上的高度。
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2010
- 2010-07-16 CN CN2010202611986U patent/CN201797155U/zh not_active Expired - Fee Related
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