CN201793043U - 密闭式粉料自动装袋装置 - Google Patents

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Abstract

一种密闭式粉料自动装袋装置，适用于将粉料自动装入一字型开口袋中。本实用新型是为解决使用开口袋包装粉料时，因装袋装置没有密闭而产生较大的粉尘，提供一种密闭式粉料自动装袋装置。本实用新型包括尖嘴式料门(10)、夹袋挡板(9)、夹袋机体(2)、过渡料斗(1)、撑袋机构、压袋机构等，过渡料斗(1)位于夹袋机体(2)的上端，过渡料斗(1)的左右外侧均设有除尘通道，夹袋机体(2)为上下相通、四周密闭的筒形结构，夹袋机体(2)的外侧中间左右对称地设置有压袋机构，夹袋机体(2)的外侧后部还左右对称地设置有撑袋机构，撑杆(7)位于压板(8)与夹袋机体(2)的外侧之间，夹袋机体(2)的中下部前后对称地设有料门(10)，夹袋机体(2)的下端前后对称地设有夹袋挡板(9)。通过四周密闭的筒形结构，使粉料装袋过程中产生的粉尘均由除尘通道进入除尘***，从而避免了粉尘的外溢，大大地改善了粉料包装的工作环境，同时达到较高的包装能力。

Description

密闭式粉料自动装袋装置 
技术领域
本实用新型涉及一种适用于一字型开口袋的粉料自动装袋装置，属于包装机械领域。 
背景技术
在石化、化工、建材等行业中，大部分粉料包装都采用阀口袋进行包装，这样可以减小粉尘的产生，但是其生产能力不高。为了达到较高的生产效率，部分粉料也采用一字型开口袋进行包装，由此产生的问题是粉尘较大，落地物料较多，已经公开的技术方案也都没有解决粉料自动装袋过程中的粉尘问题。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是使用开口袋包装粉料时，因装袋装置没有密闭而产生较大的粉尘，提供一种密闭式粉料自动装袋装置。 
本实用新型所采取的技术方案是：一种密闭式粉料自动装袋装置，它包括尖嘴式料门(10)、夹袋挡板(9)、夹袋机体(2)、过渡料斗(1)、撑袋机构、压袋机构等，过渡料斗(1)位于夹袋机体(2)的上端，料斗体(1-2)的左右外侧均设有除尘通道，夹袋机体(2)为上下相通、四周密闭的筒形结构，夹袋机体(2)的外侧中间左右对称地设置有压袋机构，夹袋机体(2)的外侧后部还左右对称地设置有撑袋机构，撑杆(7)位于压板(8)与立板(2-5)之间，夹袋机体(2)的中下部前后对称地设有料门(10)，料门(10)位于除尘罩(2-2)内侧，夹袋机体(2)的下端前后对称地设有夹袋挡板(9)，夹袋挡板(9)位于料门(10)的外侧，夹袋机体(2)的内部设有下料筒(2-4)，下料筒(2-4)左右外侧与立板(2-5)内侧之间形成除尘通道，此除尘通道与料斗体(1-2)左右外侧的除尘通道相通。 
所述过渡料斗(1)的下端设有下法兰(1-5)，料斗体(1-2)的左右外侧与下法兰(1-5)之间均设有除尘罩体(1-3)，除尘罩体(1-3)的外侧设有除尘管(1-4)，下法兰(1-5)左右两边设有除尘通风孔。 
所述夹袋机体(2)的上端设有法兰(2-1)，法兰(2-1)与下法兰(1-5)连接，法兰(2-1)的左右两边设有与下法兰(1-5)对应的除尘通风孔，法兰(2-1)的下方左右对称地设有立板(2-5)，两个立板(2-5)之间设有下料筒(2-4)，法兰(2-1)的下方前后位置均设有除尘罩(2-2)，除尘罩(2-2)上设有除尘管(2-6)，除尘罩(2-2)与立板(2-5) 围成上下相通、四周密闭的空间，法兰(2-1)的下方、立板(2-5)外侧后部左右对称地设有支架(2-3)。 
所述料门(10)包括门体(10-1)，门体(10-1)宽度与两块立板(2-5)之间的内侧宽度相匹配，门体(10-1)上设有转轴(10-2)，转轴(10-2)两端与立板(2-5)铰接，转轴(10-2)上设有推臂(10-3)，推臂(10-3)与气缸(3)铰接，推臂(10-3)穿过除尘罩(2-2)，推臂(10-3)与除尘罩(2-2)之间设有防尘套(11)。 
所述夹袋挡板(9)的板体(9-1)上设有气压式料袋检测开关(9-2)，门体(10-1)上与检测开关(9-2)对应位置处设有通气孔。 
所述撑杆(7)为门框式形状，其中一端固定在四连杆机构(6)上，四连杆机构(6)与支架(2-3)铰接，气缸(15)驱动四连杆机构(6)，使撑杆(7)的另一端在运动过程中保持竖直状态。 
所述压板(8)的前表面设有与撑杆(7)直径匹配的沟槽，压板(8)的后表面固定在摆臂(5)的下端，摆臂(5)的上端与法兰(2-1)铰接，气缸(4)驱动摆臂(5)摆动。 
所述立板(2-5)的下端左右对称地设有两个V型缺口，下料筒(2-4)的下端为V字型。 
本实用新型的工作原理是：压袋机构的左右压板(8)处于打开状态、前后料门(10)处于闭合状态、左右撑杆(7)处于闭合状态，自动上袋机构将开口袋套在闭合的料门(10)上后，气缸(3)驱动前后料门(10)打开，将包装袋的前后面夹紧在夹袋挡板(9)上，同时气缸(4)驱动左右压板(8)闭合，将包装袋的左右面压紧在立板(2-5)，然后粉料开始装入开口袋内，产生的粉尘由除尘管排出。装袋结束后，前后料门(10)闭合而松开包装袋的前后面，左右压板(8)打开而松开包装袋的左右面，同时气缸(15)驱动左右撑杆(7)往外、往下运动，将包装袋口撑为一字型，然后左右撑杆(7)收回到闭合状态，进入下一个工作循环。 
本实用新型的有益效果是：一字型开口袋在填充粉料时，袋口四周被密闭在夹袋机体上，没有粉尘外溢；撑杆将装料后的袋口整理为一字型，利于实现粉料的自动包装工艺。 
附图说明
图1是本实用新型的三维轴测前视图，图2是本实用新型的三维轴测后视图(去除除尘罩(2-2)及防尘套(11))，图3是过渡料斗(1)的剖视图，图4是过渡料斗(1)的三维轴测视图，图5是夹袋机体(2)的三维***图，图6是夹袋机体(2)的 剖视图，图7是立板(2-5)的三维轴测视图，图8是下料筒(2-4)的三维轴测视图，图9是压板(8)的三维轴测视图，图10是撑杆(7)三维轴测视图，图11是夹袋挡板(9)的三维轴测视图，图12是料门(10)的三维轴测视图，图13是本实用新型套上空袋时的示意图，图14是本实用新型撑袋时的示意图。 
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1～图14，本实用新型包括尖嘴式料门(10)、夹袋挡板(9)、夹袋机体(2)、过渡料斗(1)、撑袋机构、压袋机构等，过渡料斗(1)位于夹袋机体(2)的上端，料斗体(1-2)的左右外侧均设有除尘通道，夹袋机体(2)为上下相通、四周密闭的筒形结构，夹袋机体(2)的外侧中间左右对称地设置有压袋机构，夹袋机体(2)的外侧后部还左右对称地设置有撑袋机构，撑杆(7)位于压板(8)与立板(2-5)之间，夹袋机体(2)的中下部前后对称地设有料门(10)，料门(10)位于除尘罩(2-2)内侧，夹袋机体(2)的下端前后对称地设有夹袋挡板(9)，夹袋挡板(9)位于料门(10)的外侧，夹袋机体(2)的内部设有下料筒(2-4)，下料筒(2-4)左右外侧与立板(2-5)内侧之间形成除尘通道，此除尘通道与料斗体(1-2)左右外侧的除尘通道相通，其中： 
(1)、过渡料斗(1)的料斗体(1-2)的左右外侧与下法兰(1-5)之间均设有除尘罩体(1-3)，除尘罩体(1-3)的外侧设有除尘管(1-4)，下法兰(1-5)左右两边设有除尘通风孔； 
(2)、夹袋机体(2)的法兰(2-1)与下法兰(1-5)连接，法兰(2-1)的左右两边设有与下法兰(1-5)对应的除尘通风孔，法兰(2-1)的下方左右对称地设有立板(2-5)，立板(2-5)的下端左右对称地设有两个V型缺口，两个立板(2-5)之间设有下料筒(2-4)，下料筒(2-4)的下端为V字型，法兰(2-1)的下方前后位置均设有除尘罩(2-2)，除尘罩(2-2)上设有除尘管(2-6)，除尘罩(2-2)与立板(2-5)围成上下相通、四周密闭的空间，法兰(2-1)的下方、立板(2-5)外侧后部左右对称地设有支架(2-3)； 
(3)、料门(10)的门体(10-1)宽度与两块立板(2-5)之间的内侧宽度相匹配，门体(10-1)上设有转轴(10-2)，转轴(10-2)两端与立板(2-5)铰接，转轴(10-2)上设有推臂(10-3)，推臂(10-3)与气缸(3)铰接，推臂(10-3)穿过除尘罩(2-2)，推臂(10-3)与除尘罩(2-2)之间设有防尘套(11)； 
(4)、夹袋挡板(9)的板体(9-1)上设有气压式料袋检测开关(9-2)，门体(10-1) 上与检测开关(9-2)对应位置处设有通气孔； 
(5)、撑袋机构的撑杆(7)为门框式形状，其中一端固定在四连杆机构(6)上，四连杆机构(6)与支架(2-3)铰接，气缸(15)驱动四连杆机构(6)，使撑杆(7)的另一端在运动过程中保持竖直状态； 
(6)、压袋机构的压板(8)的前表面设有与撑杆(7)直径匹配的沟槽，压板(8)的后表面固定在摆臂(5)的下端，摆臂(5)的上端与法兰(2-1)铰接，气缸(4)驱动摆臂(5)摆动。 

Claims (8)

1.一种密闭式粉料自动装袋装置，它包括尖嘴式料门(10)、夹袋挡板(9)、夹袋机体(2)，其特征在于：它还包括过渡料斗(1)、撑袋机构、压袋机构等，过渡料斗(1)位于夹袋机体(2)的上端，料斗体(1-2)的左右外侧均设有除尘通道，夹袋机体(2)为上下相通、四周密闭的筒形结构，夹袋机体(2)的外侧中间左右对称地设置有压袋机构，夹袋机体(2)的外侧后部还左右对称地设置有撑袋机构，撑杆(7)位于压板(8)与立板(2-5)之间，夹袋机体(2)的中下部前后对称地设有料门(10)，料门(10)位于除尘罩(2-2)内侧，夹袋机体(2)的下端前后对称地设有夹袋挡板(9)，夹袋挡板(9)位于料门(10)的外侧，夹袋机体(2)的内部设有下料筒(2-4)，下料筒(2-4)左右外侧与立板(2-5)内侧之间形成除尘通道，此除尘通道与料斗体(1-2)左右外侧的除尘通道相通。
2.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：过渡料斗(1)的下端设有下法兰(1-5)，料斗体(1-2)的左右外侧与下法兰(1-5)之间均设有除尘罩体(1-3)，除尘罩体(1-3)的外侧设有除尘管(1-4)，下法兰(1-5)左右两边设有除尘通风孔。
3.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：夹袋机体(2)的上端设有法兰(2-1)，过渡料斗(1)的下端设有下法兰(1-5)，法兰(2-1)与下法兰(1-5)连接，法兰(2-1)的左右两边设有与下法兰(1-5)对应的除尘通风孔，法兰(2-1)的下方左右对称地设有立板(2-5)，两个立板(2-5)之间设有下料筒(2-4)，法兰(2-1)的下方前后位置均设有除尘罩(2-2)，除尘罩(2-2)上设有除尘管(2-6)，除尘罩(2-2)与立板(2-5)围成上下相通、四周密闭的空间，法兰(2-1)的下方、立板(2-5)外侧后部左右对称地设有支架(2-3)。
4.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：料门(10)包括门体(10-1)，门体(10-1)宽度与两块立板(2-5)之间的内侧宽度相匹配，门体(10-1)上设有转轴(10-2)，转轴(10-2)两端与立板(2-5)铰接，转轴(10-2)上设有推臂(10-3)，推臂(10-3)与气缸(3)铰接，推臂(10-3)穿过除尘罩(2-2)，推臂(10-3)与除尘罩(2-2)之间设有防尘套(11)。
5.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：夹袋挡板(9)的板体(9-1)上设有气压式料袋检测开关(9-2)，门体(10-1)上与检测开关(9-2)对应位置处设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：撑杆(7) 为门框式形状，其中一端固定在四连杆机构(6)上，四连杆机构(6)与支架(2-3)铰接，气缸(15)驱动四连杆机构(6)，使撑杆(7)的另一端在运动过程中保持竖直状态。
7.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：压板(8)的前表面设有与撑杆(7)直径匹配的沟槽，压板(8)的后表面固定在摆臂(5)的下端，摆臂(5)的上端与法兰(2-1)铰接，气缸(4)驱动摆臂(5)摆动。
8.根据权利要求1所述的密闭式粉料自动装袋装置，其特征在于：立板(2-5)的下端左右对称地设有两个V型缺口，下料筒(2-4)的下端为V字型。 
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