CN201792476U - 中空消音螺旋管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
中空消音螺旋管挤出模具,包括安装在挤出机机头上的连接座,连接座连接机头体,机头体外壁安装口模,口模中安装芯轴和中空抽芯条,所述的连接座和机头体内设有分流椎,分流椎经分流板连接集流椎,分流椎与连接座之间形成分流腔,集流椎与机头体之间形成集流腔,其特征在于所述的集流椎中安装转动轴,转动轴由动力带动,转动轴连接芯轴,在芯轴外壁安装螺旋芯棒,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本方案挤出的管材内壁形成螺旋状筋条,水流沿着螺旋状的筋条往下流动,减少水流对管壁的撞击,降低因水流撞击管壁发出的噪音,达到消音的目的,具有非常突出的优点。因此,本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,构思巧妙,结构合理,在动力的带动下挤出实用的管材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具,属于塑料机械领域。
背景技术
现有建筑物内安装的排水管道大多为单管或者复合管,当其在输送流动物体的过程中,均会产生较大的噪音,而且噪音几乎无保留地全被传递出来,造成周围环境的噪音污染。复合管虽能阻隔部分噪音,但却存在水流不能贴着管壁流动,但管子消音效果仍然差,并且复合管耗费材料,成本高,价格贵等问题,因此,需要开发一种消音效果好,又节省材料,成本低的管材及加工模具。例如申请号200810058172.9提供的一种中空消音管道成型设备,包括锥型双螺杆,与锥型双螺杆相连的成型模具,成型模具内设有集合腔以及分流腔,其特征在于成型模具口模处设有二次分流的抽空架,以便被加工的管壁通过抽空架的设置间隔形成轴向通孔,形成中空消音管,但该管内壁仍然为光滑的内壁,水流不能贴着管壁流动,管子本身不能达到消音的效果,只是依靠中空的管壁来吸收内壁水流产生的噪音,只能起阻隔噪音作用。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种用于加工管材内壁呈螺旋状筋条,使水流贴着管壁流动,从而达到消音目的,并且成本投资省,生产效率高的中空消音螺旋管挤出模具。
本实用新型中空消音螺旋管挤出模具的技术方案是:包括安装在挤出机机头上的连接座,连接座连接机头体,机头体外壁安装口模,口模中安装芯轴和中空抽芯条,所述的连接座和机头体内设有分流椎,分流椎经分流板连接集流椎,分流椎与连接座之间形成分流腔,集流椎与机头体之间形成集流腔,其特征在于所述的集流椎中安装转动轴,转动轴由动力带动,转动轴连接芯轴,在芯轴外壁安装螺旋芯棒,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。
本实用新型的中空消音螺旋管挤出模具,在口模中安装了中空抽芯 条,流入口模的物料经中空抽芯条形成轴向通孔,使管材的管壁形成中空,达到阻隔噪音的目的,并且中空管壁又能节省材料,成本低;特别是在芯轴外壁安装螺旋芯棒,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,挤出时,由动力带动转动轴旋转,转动轴带动芯轴,芯轴带动螺旋芯棒旋转,正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,才达到生产螺旋筋条内壁的管材,取得满意的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条,水流沿着螺旋状的筋条往下流动,减少水流对管壁的撞击,降低因水流撞击管壁发出的噪音,达到消音的目的,具有非常突出的优点。因此,本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,构思巧妙,结构合理,在动力的带动下挤出实用的管材。
本实用新型的中空消音螺旋管挤出模具,所述的机头体外壁安装固定连接板,口模安装在固定连接板上,在与固定连接板连接处的口模内壁制有卡口,所述中空抽芯条上制有卡块,卡块与卡口相配合,中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间,安装方便又可靠。所述的固定连接板和口模外安有口模压板,口模压板经螺钉连接机头体,安装牢靠。所述的分流板中制有链条孔,转动轴经链条连接电机,由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴和芯轴制成一体,不用连接,安装方便,一体制成不易损坏,使用寿命长。所述螺旋筋槽的深度H为1.5-2.7mm,为符合国家的有关标准,螺旋筋槽所产生的螺旋筋条高度一般大于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°,但在实际生产中,因螺旋筋槽所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯棒的转速有关,螺旋芯棒的转速快,斜度就大,但不会超过25°,螺旋芯棒的转速慢,斜度就小,一般最小斜度为8°。
附图说明
图1是本实用新型中空消音螺旋管挤出模具结构示意图;
图2是本实用新型的螺旋芯棒示意图;
图3是图2的A向示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具,如图1-图3所示,包括安装在挤出机机头上的连接座1,连接座1连接机头体3,机头体3 外壁安装口模7,口模7中安装芯轴8和中空抽芯条10,所述的连接座1和机头体3内设有分流椎4,分流椎4经分流板2连接集流椎5,分流椎4与连接座1之间形成分流腔17,集流椎5与机头体3之间形成集流腔18,其特征在于所述的集流椎5中安装转动轴6,转动轴由动力带动,转动轴连接芯轴8,在芯轴8外壁安装螺旋芯棒9。本技术方案在口模7中安装了中空抽芯条10,流入口模7的物料经中空抽芯条10形成轴向通孔,使管材的管壁形成中空,达到阻隔噪音的目的,并且中空管壁又能节省材料,成本低;特别是在芯轴8外壁安装螺旋芯棒9,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,挤出时,由动力带动转动轴6旋转,转动轴6带动芯轴8,芯轴8带动螺旋芯棒9旋转,正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒,才达到生产螺旋内壁的管材,螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,才达到生产螺旋筋条内壁的管材,取得满意的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条,水流沿着螺旋状的筋条往下流动,减少水流对管壁的撞击,降低因水流撞击管壁发出的噪音,达到消音的目的,具有非常突出的优点。因此,本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽,构思巧妙,结构合理,在动力的带动下挤出实用的管材。所述的机头体3外壁安装固定连接板11,口模7安装在固定连接板11上,在与固定连接板11连接处的口模7内壁制有卡口71,所述中空抽芯条10上制有卡块15,卡块15与卡口71相配合,中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间,安装方便又可靠。所述的固定连接板11和口模7外安有口模压板12,口模压板12经螺钉13连接机头体3,安装牢靠。所述的分流板2中制有链条孔21,转动轴6经链条22连接电机,由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴6和芯轴8制成一体,不用连接,安装方便,一体制成不易损坏,使用寿命长。所述螺旋筋槽91的深度H为1.5-2.7mm,为符合国家的有关标准,螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条高度一般大于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°,但在实际生产中,因螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯棒9的转速有关,螺旋芯棒9的转速快,斜度就大,但不会超过25°,螺旋芯棒9的转速慢,斜度就小,一般最小斜度为8°。
Claims (7)
1.中空消音螺旋管挤出模具,包括安装在挤出机机头上的连接座(1),连接座(1)连接机头体(3),机头体(3)外壁安装口模(7),口模(7)中安装芯轴(8)和中空抽芯条(10),所述的连接座(1)和机头体(3)内设有分流椎(4),分流椎(4)经分流板(2)连接集流椎(5),分流椎(4)与连接座(1)之间形成分流腔(17),集流椎(5)与机头体(3)之间形成集流腔(18),其特征在于所述的集流椎(5)中安装转动轴(6),转动轴由动力带动,转动轴连接芯轴(8),在芯轴(8)外壁安装螺旋芯棒(9),螺旋芯棒上制有螺旋筋槽(91)。
2.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的机头体(3)外壁安装固定连接板(11),口模(7)安装在固定连接板(11)上,在与固定连接板(11)连接处的口模(7)内壁制有卡口(71),所述中空抽芯条(10)上制有卡块(15),卡块(15)与卡口(71)相配合。
3.如权利要求2所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的固定连接板(11)和口模(7)外安有口模压板(12),口模压板(12)经螺钉(13)连接机头体(3)。
4.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的分流板(2)中制有链条孔(21),转动轴(6)经链条(22)连接电机。
5.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的转动轴(6)和芯轴(8)制成一体。
6.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的螺旋筋槽(91)的深度(H)为1.5-2.7mm。
7.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具,其特征在于所述的螺旋筋槽(91)中心线(92)与螺旋芯棒(9)中心线(93)的夹度(α)为15°。
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