CN201791564U - 单段锤式筛分破碎机的预分筛机构 - Google Patents

Abstract

一种单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，属于矿山机械。包括一对墙板，各墙板具有至少一对立柱；一对受料辊，设置在一对墙板之间；一组过渡辊和一组送料辊，设置在一对墙板之间，过渡辊位于受料辊与送料辊之间，在各过渡辊的过渡辊轴上固定有一组过渡辊轮，在各送料辊的送料辊轴上固定有一组送料辊轮；一第一动力机构和一第二动力机构，设置在其中一枚墙板的外壁上，特点是：一组过渡辊中的各相邻的过渡辊轴上的过渡辊轮的位置是彼此错开的，彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道，一组送料辊中的各相邻的送料辊轴上的送料辊轮的位置是彼此错开的，彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道。优点：抑制过粉碎现象的发生；能避免受料辊的过早损坏。

Description

单段锤式筛分破碎机的预分筛机构

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，与破碎机配接，用于将待破碎的矿石自进料口引入破碎机的破碎工作腔并且在引入过程中同时将原矿中已经达到使用粒度而免予破碎的碎料在引入破碎工作腔之前预先筛出。

背景技术

申请人在上面提及的矿石主要指但不仅仅限于所指的石灰石。如业界所知之理，石灰是一种用途极为广泛的矿物原料，除用于制造水泥外，在金属冶炼中常用它作为熔剂，并且，石灰石也是电厂脱硫及电石生产中的重要材料。电厂脱硫及电石生产中所使用的大都为活性石灰，而活性石灰是由颗粒状的石灰石煅烧而成的。目前采用竖窑法煅烧时，要求石灰石的粒度为40-120mm左右；采用回转窑煅烧时，则要求石灰石的粒度为10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石则不能利用。也就是说，竖窑法煅烧要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回转窑煅烧要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以电石生产为例，在煅烧过程中需要引入空气(鼓风煅烧)，因此一旦石灰石的粒度过于细碎，那么会影响通风效果。

以往在对石灰石破碎的过程中为了尽可能减少细料，即避免破碎时石灰石出现不能满足前述竖窑或回转窑煅烧工艺要求的情形，通常使用挤压法破碎，例如使用颚式或圆锥式破碎机，但由于此类破碎机的破碎比小，因此，如果要达到前述的竖窑法煅烧或回转窑煅烧的工艺要求的粒度，则需要二级甚至三级破碎，从而导致生产流程复杂，设备投资庞大。

又，在现代水泥生产中，传统的球磨机因能耗高已逐渐被具有更为节能效果的立式辊磨取代，已往使用球磨机粉磨原料(石灰石)时，要求提供的石灰石越细越好。因此，当时衡量破碎机的技术特性不仅破碎比大，而且产品中细料率越高越好。而当今使用辊磨生产，粉料多不利于形成稳定的碾压床，反而降低辊磨的效率。

由上述说明可知，已有技术中的破碎机所破碎的石灰石颗粒显然难以满足前述工艺对颗粒的要求，因此，有必要加以改进，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以借鉴的技术启示。例如，授权公告号CN2678765Y提供的双转子单段锤式破碎机壳体是围绕降低进机矿石的跌落高度、减少故障率和提高机内使用寿命而提出的；又如，CN100512968C推荐的双转子锤式破碎机是为改善石灰石与粘土的比例均匀而藉以避免粘土糊住篦缝引起积料降低(影响)破碎效率以及确保破碎转子负荷均匀而提出的。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，并且将形成的技术方案与本申请同日提交了专利申请。但是，申请人进一步发现，已有技术中的与破碎机配接的用于向破碎工作腔中引入待破碎的矿石的送料机构仅仅是纯粹地担当了送料的职责，而并不具有在送料的同时将夹杂在矿石中的碎料预先剔除的功能，从而并不能从源头上抑制碎小矿石进入破碎工作腔，使破碎机避免过粉碎的效果难以极致地体现。此外，当外部的喂料机(通常使用提升机喂料)向送料机构运送矿石时，由于矿石的自重并且加上惯性冲击极易使送料机构的一对受料辊(也称承重辊)震损而必须频繁地加以更换。针对上述技术问题，本申请人进行了更为深入的探索，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种能将来自喂料机的矿石一边向破碎机的破碎工作腔输送一边将夹杂于矿石中的已经达到使用粒度要求而免予破碎的矿石筛除的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构。

本实用新型的另一任务在于提供一种能够有效地避免受料辊被矿石震损的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构。

本实用新型的首要任务是这样来完成的，一种单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，包括彼此面对面设置的一对墙板，各墙板具有至少一对用于支承墙板的立柱；一对用于接受来自喂料机的矿石的受料辊，转动地设置在所述的一对墙板之间，并且位于一对墙板的左端端口部位；一组过渡辊和一组送料辊，均转动地设置在所述的一对墙板之间，一组送料辊位于一对墙板的右端，过渡辊位于受料辊与送料辊之间，在各过渡辊的过渡辊轴上固定有一组过渡辊轮，而在各送料辊的送料辊轴上固定有一组送料辊轮；一第一动力机构和一第二动力机构，均设置在所述的一对墙板中的其中一枚墙板的外壁上，其中：第一动力机构与所述的过渡辊传动连接，并且过渡辊还与所述受料辊传动连接，第二动力机构与所述的送料辊传动连接，特征在于：所述的一组过渡辊中的各相邻的过渡辊轴上的过渡辊轮的位置是彼此错开的，彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道，所述的一组送料辊中的各相邻的送料辊轴上的送料辊轮的位置同样是彼此错开的，彼此错开的部位同样构成为碎矿石落料隙道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组过渡辊中的首个过渡辊与所述的受料辊相邻，而一组过渡辊中的末尾一个过滤辊与所述的一组送料辊中的首个送料辊之间设置有一导板，该导板固定在所述的一对墙板之间，并且朝向所述的送料辊的方向倾斜。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的落料隙道的宽度为40-150mm。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对受料辊彼此相配合，各自的受料辊轴的一端转动地支承在第一受料辊轴座上，并且受料辊轴的辊轴轴头还伸展到第一受料辊轴座外，而受料辊轴的另一端转动地支承在第二受料辊轴座上，第一受料辊轴座固定在所述的一对墙板中的其中一枚墙板上，而第二受料辊轴座固定在一对墙板中的另一枚墙板上，并且与第一受料辊轴座相对应，在各受料辊轴上固设有一组受料辊轮，所述的辊轴轴头上固设有受料辊轴链轮，受料辊轴链轮由第一链条与所述的过渡辊传动连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的受料辊轮的纵截面形状呈H形。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一组过渡辊的各过渡辊轴的一端转动地支承在第一过渡辊轴座上，并且还伸展到第一过渡辊轴座外，而过渡辊轴的另一端转动地支承在第二过渡辊轴座上，第一过渡辊轴座固定在所述的一对墙板中的其中一枚墙板上，而第二过渡辊轴座固定在一对墙板中的另一枚墙板上，与第一过渡辊轴座相对应，其中：在各伸展到第一过渡辊轴座外的过渡辊轴的过渡辊轴轴头上固设有过渡辊辊轴链轮，相邻过渡辊辊轴链轮之间彼此通过第二链条过渡连接，其中：所述的一组过渡辊中的其中一个过渡辊的过渡辊轴与所述的第一动力机构传动连接，所述的一组过渡辊轮各由第一、第二凸轮以彼此配成对的形式构成，其中，第一、第二凸轮彼此呈十字交错的位置关系，并且第一、第二凸轮之间构成有第一凸轮颈，每个第一凸轮颈与相邻过渡辊轴上的过渡辊轮的第一凸轮或第二凸轮相对应。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一组送料辊的各送料辊轴的一端转动地支承在第一送料辊轴座上，并且还伸展到第一送料辊轴座外，而送料辊轴的另一端转动地支承在第二送料辊轴座上，第一送料辊轴座固定在所述的一对墙板中的其中一枚墙板上，而第二送料辊轴座固定在一对墙板中的另一枚墙板上，与第一送料辊轴座相对应，其中：在伸展到第一送料辊轴座外的送料辊轴的送料辊辊轴头上固设有送料辊辊轴链轮，相邻送料辊辊轴链轮之间彼此通过第三链条过渡连接，其中：所述的一组送料辊中的其中一个送料辊的送料辊轴与所述的第二动力机构传动连接，所述的一组送料辊轮各由第三、第四凸轮以彼此配成对的形式构成，其中，第三、第四凸轮彼此呈十字交错的位置关系，并且第三、第四凸轮之间构成有第二凸轮颈，每个第二凸轮颈与相邻送料辊轴上的送料辊轮的第三凸轮或第四凸轮相对应。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一动力机构包括第一电机和第一减速机，第一电机与第一减速机传动连接并且由第一减速机携第一电机固定在所述一对墙板中的其中一枚墙板的外壁上，第一减速机的第一输出轴通过联轴接与所述的一组过渡辊中的其中一个过渡辊的过渡辊轴传动连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第二动力机构包括第二电机和第二减速机，第二电机与第二减速机传动连接并且由第二减速机携第二电机固定在所述的一对墙板中的其中一枚墙板的外壁上，第二减速机的第二输出轴通过第二联轴接与所述的一组送料辊中的其中一个送料辊的送料辊轴传动连接。

本实用新型的另一任务是这样来完成的，所述的第一受料辊轴座的底部嵌置有第一减震装置，第一减震装置与所述的一对墙板中的其中一枚墙板的上部接触；所述的第二受料辊轴座的底部嵌置有第二减震装置，第二减震装置与所述的一对墙板中的另一枚墙板的上部接触，其中：在所述的第一受料辊轴座上并且朝向外的一侧固定有一用于配合第一受料辊轴座将所述第一减震装置夹住的第一挡板，而在所述的第二受料辊轴座上并且朝向外的一侧固定有一用于配合第二受料辊轴座将所述第二减震装置夹住的第二挡板，第一、第二减震装置均为橡胶板。

本实用新型提供的技术方案由于将一组过渡轮中的各相邻过渡辊的过渡辊轴上的过渡辊轮的位置错开，并且将一组送料辊中的各相邻送料辊的送料辊轴上的送料辊轮的位置错开，因此能使过渡辊及送料辊在输送矿石的同时，使夹杂于原矿中的已满足使用要求而免予破碎的碎小矿石预先剔除，避免随大块矿石一同进入破碎机的破碎工作腔破碎，从而能从源头上抑制过粉碎现象的发生；提供的一对受料辊的第一、第二受料辊轴座分别通过增设的第一、第二减震装置减震，从而能避免受料辊的过早损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的过渡辊的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出了一对彼此面对面设置即彼此平行设置的一对墙板1，每一枚墙板1的两端各具有一根立柱11，也就是说，各墙板1具有一对立柱11，但完全可以根据需要而增加立柱11的数量，例如当一对墙板1的长度长时，则可在一对立柱11之间再增加立柱11，立柱11的不言而喻的功能是支承墙板1。以目前由图1所示的位置状态为例，一对墙板1的左端为本实用新型单段锤式筛分破碎机的预分筛机构的受料端或称接料端，而右端则为出料端，即用于将矿石输送给与其配接的单段锤式筛分破碎机的破碎工作腔，由设在破碎工作腔中的装有锤头的破碎转子破碎。前述的一对墙板1的左端通常由提升机械或类似的机械设备将矿石(原矿石)经淌料板12喂给一对受料辊2。

前述的一对受料辊2的结构是相同的，并且彼此相配合，各受料辊2的受料辊轴21的一端通过轴承转动地支承在第一受料辊轴座23上，并且该端的受料辊轴21的辊轴轴头211探出第一受料辊轴座23，在该辊轴轴头211上由平键键固一受料辊轴链轮2111，并且由套置在该受料辊轴链轮2111上的第一链条2112将一对受料辊21彼此传动连接，各受料辊2的受料辊轴21的另一端通过轴承转动地支承在第二受料辊轴座24上，该第二受料辊轴座24与前述的第一受料辊轴座23相对应。在一对受料辊2的受料辊轴21的中部即位于一对墙板1之间的受料辊轴21的轴体上构成有一受料辊轴键212，一组受料辊轮22彼此一个挨一个地通过前述的受料辊轴键212与受料辊轴21固定，各受料辊轮21均为等圆形的结构，即纵截面形状均呈H形。更具体地讲，各受料辊轮22的一端构成有一第一圆形突起221，另一端构成有一第二圆形突起222，第一、第二圆形突起221、222之间构成为窄缩的辊轮颈223。由于受料辊2有一对，因此其中一根受料辊2上的受料辊轮22的辊轮颈233与另一根受料辊2上的受料辊轮22的第一圆形突起221或第二圆形突起222相对应，也就是说，一对受料辊22上的受料辊轮22的位置是彼此错开的，所谓的错开即前述的第一、第二圆形突起221、222与辊轮颈223相对应，以便原矿中的碎小矿石下落。前述的第一受料辊轴座23与一对墙板1中的其中一枚墙板1(目前图1所示状态的前侧的一枚墙板1)的上端固定，而第二受料辊轴座24与另一枚墙板1(图1所示状态的后侧的一枚墙板1)的上端固定，并且与第一受料辊轴座23相对应。

作为本实用新型的一个技术要点，为了保护一对受料辊2，避免被重达数吨乃至数十吨的矿石的冲击致损，因此在第一受料辊轴座23的底部固定有第一减震装置231，同理，在第二受料辊轴座24的底部固定有第二减震装置241，由第一、第二减震装置231、241与墙板1的顶部接触，起到缓冲作用。优选的第一、第二减震装置231、241均使用橡胶板。如果选用与橡胶板相等效的其它板作为第一、第二减震装置231、241，那么应当视为等效性替换而依然受到本实用新型的权利要求的保护。为了使第一减震装置231可靠地嵌置于第一受料辊轴座23的底部，避免逃逸，因此在第一受料辊轴座23的朝向外的一侧即背对第二受料辊轴座24的一侧用螺钉2321固定有一第一挡板232，由该第一挡板232配合第一受料辊轴座23将第一减震装置231夹住。同例，在第二受料辊轴座24的朝向外的一侧即背对第一受料辊轴座23的一侧用固定螺钉2421固定有一第二挡板242，由该第二挡板24配合第二受料辊轴座24将第二减震装置241夹住。由图1所示，第一、第二挡板232、242的下边沿均探出墙板1，以便可靠地防止第一、第二减震装置231、241逃脱。

请见图2并且仍结合图1，由前述的一对受料辊2受取(接受)的矿石传递给位于其后方的即大体上位于一对墙板1的长度方向的中部的一组过渡辊3，图中虽然仅仅示出了一组过渡辊3的数量为三根，但显然不能因此而受到限制，各过渡辊3的过渡辊轴31的一端通过轴承转动地支承在第一过渡辊轴座33外，并且该端的过渡辊轴31的过渡辊轴轴头311伸展到第一过渡辊轴座33上，在过渡辊轴轴头311上固设有过渡辊轴链轮3111，相邻过渡辊轴31的过渡辊轴轴头311上的过渡辊轴链轮3111由第二链条3112实现传动连接，并且在与前述的受料辊辊轴链轮2111传动连接。各过渡辊3的过渡辊轴31的另一端同样通过轴承转动地支承在第二过渡辊轴座34上，并且一组过渡辊3中的其中一根过渡辊3的过渡辊轴31与下面还要详述的第一动力机构5传动连接。在各过渡辊轴3的中部即过渡辊轴3的位于一对墙板1之间的轴体上同样以一个挨着一个地固定有一组过渡辊轮32。由图2所示，在过渡辊轴3上构成有一过渡辊轴键312，前述的一组过渡辊轮32与过渡辊轴键312固定，各过渡辊轮32由第一凸轮321和第二凸轮322共同构成，在第一、第二凸轮321、322之间构成有一第一凸轮颈323，并且第一、第二凸轮321、322彼此在长轴方向(第一、第二凸轮321、322的长轴方向)形成十字交错关系，相邻过渡辊轴31上的过渡辊轮32的位置彼此错开，藉由错开的部位构成为程度约为40-150mm的用于供碎小矿石漏落的落料隙道。更具体地讲一根过渡辊轴31上的过渡辊轮32的第一、第二凸轮321、322与另一根(相邻的一根)过渡辊轴31上的过渡辊轮32的第一凸轮颈323相对应。前述的第一过渡辊轴座33固定在一对墙板1中的其中一枚墙板1(图1所示的前面的一枚墙板1)的上部，而前述的第二过渡辊轴座34则固定在一对墙板1中的另一枚墙板1(图1所示的后面的一枚墙板1)的上部。在本实施例中，由于例举的一组过渡辊3的数量为三根，因此择中间的一根过渡辊3的过渡辊轴31与第一动力机构5传动连接。由一组过渡辊3将矿石移送给一组送料辊4。

请继续见图1，前述的一组过渡辊3与下面即将详细描述的一组送料辊4之间保持有高度差，更具体地讲，一组过渡辊3的高度比一组送料辊4高，使两者之间形成梯度(台阶)关系，并且在两者的接壤部位设置有一导板7，导板7固定在一对墙板1之间，并且还朝着送料辊4的方向倾斜约30-45°。前述的导板7也可称为淌料板，来自过渡辊3的矿石经导板7导引给送料辊4。

在本实施例中，尽管示出了一组送料辊4的数量为五根，但同样不应受到限制，具体理由同对过渡辊3的描述。各送料辊4的送料辊轴41的一端通过轴承转动地支承在第一送料辊轴座43上，并且该端的送料辊轴41的送料辊轴轴头411还伸展到第一送料辊轴座43外，在送料辊辊轴轴头411上固定有一送料辊轴链轮4111，相邻送料辊轴41的送料辊辊轴轴头411上的送料辊轴链轮4111由第三链条4112传动连接。各送料辊4的送料辊轴41的另一端同样通过轴承转动地支承在第二送料辊轴座44上。送料辊轴41的位于一对墙板1之间的轴体上构成有一送料辊轴键412，一组送料辊轮42同样一个挨一个地与送料辊轴键412固定。各送料辊轮42由第三凸轮421和第四凸轮422共同构成，在第三、第四凸轮421、422之间构成有一第二凸轮颈423，并且，第三、第四凸轮421、422彼此在长轴方向(第三、第四凸轮421、422的长轴方向)形成十字交错关系，相邻送料辊轴41上的送料辊轮42的位置彼此错开，藉由错开的部位构成为程度同样约为40-150mm的用于供碎小矿石流落的落料隙道。更为确切地讲，一根送料辊轴41上的送料辊轮42的第三、第四凸轮421、422与另一根(相邻的一根)送料辊轴41上的送料辊轮42的第二凸轮颈423相对应。前述的第一送料辊轴座43固定在一对墙板1中的其中一枚墙板1(图1所示的前面的一枚墙板1)的上部，而所述的第二送料辊轴座44则固定在一对墙板1中的另一枚墙板1(图1所示的后面的一枚墙板1)的上部。在本实施例中，由于例举的一组送料辊4的数量为五根，因此择中间的一根送料辊4的送料辊轴41与第二动力机构6传动连接。由一组送料辊4将矿石移送给破碎机的破碎工作腔。

由上述申请人对过渡辊轮32和送料辊轮42的说明可知，过渡辊轮32与送料辊轮42的结构及所起的作用均是相同的。此外在本实施例中，第一、第二、第三、第四凸轮321、322、421、422的整体形状犹如水果范畴的桃子的形状，但也可以采用椭圆形的形状，这种形状在运动时可使料层(矿石)在前进的同时产生上下颠簸的效果，增强碎料从料层中抖落分离的功能。

依然见图1，给出的第一动力机构5由第一电机51和第一减速机52构成，第一电机51与第一减速机52相配接并且由第一减速机52携第一电机51固定在一对墙板1中的处于图示位置状态的后面的一枚墙板1的外侧，第一减速机52的第一输出轴521通过第一联轴接5211与前述的一组过渡辊3中的居于中间的一个过渡辊3的过渡辊轴31传动连接。

给出的第二动力机构6由第二电机61和第二减速机62构成，第二电机61与第二减速机62相配接并且由第二减速机62携第二电机61固定在一对墙板1中的处于图示位置状态的后面的一枚墙板1的外侧，即与第一动力机构5处于同一侧，第二减速机62的第二输出轴621通过第二联轴接6211与前述的一组送料辊4中的居于中间的一个送料辊4的送料辊轴41传动连接。

申请人结合图1和图2简述本实用新型的工作原理，启动第一、第二动力机构5、6同时工作，由提升机之类的输送设施将需要破碎的矿石(也称原矿)经淌料板12引至(卸至)一对受料辊2，由于受料辊2通过第一链条2112与过渡辊3传动连接，因此在受料辊2旋转的状态将矿石朝着一组过渡辊3的方向移运，同时夹杂在矿石中的碎细矿石从辊轮颈223中漏落。由受料辊2移送到过渡辊3上的矿石在一边向送料辊4移送的同时，一边使夹杂在矿石中的碎小矿石从第一、第二凸轮321、322之间的第一凸轮颈323中抖落。而过渡辊3移送到送料辊4上的矿石在一边向破碎机的破碎工作腔移运的同时，一边使夹杂在矿中的碎小矿石进一步从第三、第四凸轮421、422之间的第二凸轮颈423中漏落，从而使进入到破碎机的破碎工作腔中的矿石在预先剔除了碎小矿石的状态下对确需破碎的大块矿石破碎，因此本实用新型方案可从源头上避免过粉碎情形的发生，并且在整个工作过程中，由第一、第二减震装置231、241起到有效的减震作用，藉以保护受料辊2。

Claims (10)

1.一种单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，包括彼此面对面设置的一对墙板(1)，各墙板(1)具有至少一对用于支承墙板(1)的立柱(11)；一对用于接受来自喂料机的矿石的受料辊(2)，转动地设置在所述的一对墙板(1)之间，并且位于一对墙板(1)的左端端口部位；一组过渡辊(3)和一组送料辊(4)，均转动地设置在所述的一对墙板(1)之间，一组送料辊(4)位于一对墙板(1)的右端，过渡辊(3)位于受料辊(2)与送料辊(4)之间，在各过渡辊(3)的过渡辊轴(31)上固定有一组过渡辊轮(32)，而在各送料辊(4)的送料辊轴(41)上固定有一组送料辊轮(42)；一第一动力机构(5)和一第二动力机构(6)，均设置在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)的外壁上，其中：第一动力机构(5)与所述的过渡辊(3)传动连接，并且过渡辊(3)还与所述受料辊(2)传动连接，第二动力机构(6)与所述的送料辊(4)传动连接，其特征在于：所述的一组过渡辊(3)中的各相邻的过渡辊轴(31)上的过渡辊轮(32)的位置是彼此错开的，彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道，所述的一组送料辊(4)中的各相邻的送料辊轴(41)上的送料辊轮(42)的位置同样是彼此错开的，彼此错开的部位同样构成为碎矿石落料隙道。

2.根据权利要求1所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的一组过渡辊(3)中的首个过渡辊(3)与所述的受料辊(2)相邻，而一组过渡辊(3)中的末尾一个过滤辊(3)与所述的一组送料辊(4)中的首个送料辊(4)之间设置有一导板(7)，该导板(7)固定在所述的一对墙板(1)之间，并且朝向所述的送料辊(4)的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的落料隙道的宽度为40-150mm。

4.根据权利要求1所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的一对受料辊(2)彼此相配合，各自的受料辊轴(21)的一端转动地支承在第一受料辊轴座(23)上，并且受料辊轴(21)的辊轴轴头(211)还伸展到第一受料辊轴座(23)外，而受料辊轴(21)的另一端转动地支承在第二受料辊轴座(24)上，第一受料辊轴座(23)固定在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)上，而第二受料辊轴座(24)固定在一对墙板(1)中的另一枚墙板(1)上，并且与第一受料辊轴座(23)相对应，在各受料辊轴(21)上固设有一组受料辊轮(22)，所述的辊轴轴头(211)上固设有受料辊轴链轮(2111)，受料辊轴链轮(2111)由第一链条(2112)与所述的过渡辊(3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的受料辊轮(22)的纵截面形状呈H形。

6.根据权利要求1所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的一组过渡辊(3)的各过渡辊轴(31)的一端转动地支承在第一过渡辊轴座(33)上，并且还伸展到第一过渡辊轴座(33)外，而过渡辊轴(31)的另一端转动地支承在第二过渡辊轴座(34)上，第一过渡辊轴座(33)固定在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)上，而第二过渡辊轴座(34)固定在一对墙板(1)中的另一枚墙板(1)上，与第一过渡辊轴座(33)相对应，其中：在各伸展到第一过渡辊轴座(33)外的过渡辊轴(31)的过渡辊轴轴头(311)上固设有过渡辊辊轴链轮(3111)，相邻过渡辊辊轴链轮(3111)之间彼此通过第二链条(3112)过渡连接，其中：所述的一组过渡辊(3)中的其中一个过渡辊(3)的过渡辊轴(31)与所述的第一动力机构(5)传动连接，所述的一组过渡辊轮(32)各由第一、第二凸轮(321、322)以彼此配成对的形式构成，其中，第一、第二凸轮(321、322)彼此呈十字交错的位置关系，并且第一、第二凸轮(321、322)之间构成有第一凸轮颈(323)，每个第一凸轮颈(323)与相邻过渡辊轴(31)上的过渡辊轮(32)的第一凸轮(321)或第二凸轮(322)相对应。

7.根据权利要求1所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的一组送料辊(4)的各送料辊轴(41)的一端转动地支承在第一送料辊轴座(43)上，并且还伸展到第一送料辊轴座(43)外，而送料辊轴(41)的另一端转动地支承在第二送料辊轴座(44)上，第一送料辊轴座(43)固定在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)上，而第二送料辊轴座(44)固定在一对墙板(1)中的另一枚墙板(1)上，与第一送料辊轴座(43)相对应，其中：在伸展到第一送料辊轴座(43)外的送料辊轴(41)的送料辊辊轴头(411)上固设有送料辊辊轴链轮(4111)，相邻送料辊辊轴链轮(4111)之间彼此通过第三链条(4112)过渡连接，其中：所述的一组送料辊(4)中的其中一个送料辊(4)的送料辊轴(41)与所述的第二动力机构(6)传动连接，所述的一组送料辊轮(42)各由第三、第四凸轮(421、422)以彼此配成对的形式构成，其中，第三、第四凸轮(421、422)彼此呈十字交错的位置关系，并且第三、第四凸轮(421、422)之间构成有第二凸轮颈(423)，每个第二凸轮颈(423)与相邻送料辊轴(41)上的送料辊轮(42)的第三凸轮(421)或第四凸轮(422)相对应。

8.根据权利要求6所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的第一动力机构(5)包括第一电机(51)和第一减速机(52)，第一电机(51)与第一减速机(52)传动连接并且由第一减速机(52)携第一电机(51)固定在所述一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)的外壁上，第一减速机(52)的第一输出轴(521)通过联轴接(5211)与所述的一组过渡辊(3)中的其中一个过渡辊(3)的过渡辊轴(31)传动连接。

9.根据权利要求7所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的第二动力机构(6)包括第二电机(61)和第二减速机(62)，第二电机(61)与第二减速机(62)传动连接并且由第二减速机(62)携第二电机(61)固定在所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)的外壁上，第二减速机(62)的第二输出轴(621)通过第二联轴接(6211)与所述的一组送料辊(4)中的其中一个送料辊(4)的送料辊轴(41)传动连接。

10.根据权利要求4所述的单段锤式筛分破碎机的预分筛机构，其特征在于所述的第一受料辊轴座(23)的底部嵌置有第一减震装置(231)，第一减震装置(231)与所述的一对墙板(1)中的其中一枚墙板(1)的上部接触；所述的第二受料辊轴座(24)的底部嵌置有第二减震装置(241)，第二减震装置(241)与所述的一对墙板(1)中的另一枚墙板(1)的上部接触，其中：在所述的第一受料辊轴座(23)上并且朝向外的一侧固定有一用于配合第一受料辊轴座(23)将所述第一减震装置(231)夹住的第一挡板(232)，而在所述的第二受料辊轴座(24)上并且朝向外的一侧固定有一用于配合第二受料辊轴座(24)将所述第二减震装置(241)夹住的第二挡板(242)，所述的第一、第二减震装置(231、241)均为橡胶板。

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