CN201791503U - 串联式粉体物料均化*** - Google Patents
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Abstract
一种串联式粉体物料均化***，属于粉料均化技术领域。它至少包括两级前后串联连接的均化机组，所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每级均化机组中的各个灰仓的进料口连接到同级的物料输送及分配装置，每级均化机组中的各个灰仓的出料口连接到同级的输送总管。本实用新型投资成本低，该***可以利用现在市场上现有的设备组合使用；均化效果好，多级均化机组串联使用延长均化的路径和时间达到增加均化效果的目的；同时，多个灰仓并列使用可以消除粉状物料在时间上的的差异。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体物料均化技术领域，具体地说是一种高效的串联式粉体物料均化***。
背景技术
使多品种物料的化学成分按一定比例、配合均匀、稳定的过程称之为均化。使单一品种物料的化学组成、品位质量混合均匀的过程称之为预均化。
目前，在国内外无论是粉状产品的生产多是断续的，由于原料生产工艺、控制***等因素，往往难以保证同一批产品具有同等的质量。
以铝粉、水泥生产为例，同一批次的原料的化学组成和矿物组成也会有一定的波动，需要对其进行均化以期得到一个批次组成与性能比较均匀一致的铝粉、水泥产品。
实际生产中解决这一问题的唯一有效方法是，在产品出厂前对其进行均化处理。现有的通用均化设备是一个容器状的均化罐，对粉状物料进行简单的一级均化；或者采用机械式的搅拌均化库或气动均化库对其进行均化。其中一次均化均化效果差，而搅拌均化库或气动均化库都需要使用大功率的驱动电机，能耗大，设备投资成本高，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种投资成本低、使用简单的串联式粉体物料均化***，通过对现有均化单体设备的有效组合，实现对粉状物料进行有效均化的目的。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种串联式粉体物料均化***，其特征是，至少包括两级前后串联连接的均化机组，所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每级均化机组中的各个灰仓的进料口连接到同级的物料输送及分配装置，每级均化机组中的各个灰仓的出料口连接到同级的输送总管，实现串联式的多级均化。
所述第一级均化机组前的物料输送及分配装置与粉料场相连，所述末级均化机组后的输送总管连接到粉料收集装置。
所述的粉料收集装置优选滚筒振动筛。
每个灰仓顶部的灰仓进口和底部的灰仓出口分别设置可以启闭的阀门，同时每个灰仓的灰仓出口还串联一给料机。
所述的物料输送及分配装置包括前后依次连接的斗式提升机、旋转分料筛、永磁除铁器和气垫带式输送机。
所述的各级输送总管内设置气垫输送机构。
本实用新型的有益效果是：
1)投资成本低该***可以利用现在市场上现有的设备组合使用，且所用设备中只有输送装置需要动力，设备成本低，维护费用低。
2)均化效果好多级均化机组串联使用延长了均化的路径和时间，达到增加均化效果的目的；同时，多个灰仓并列使用可以消除粉状物料在时间轴上的差异。
附图说明
图1为本实用新型的原理图；
图2为本实用新型的布置图；
图3为***中第一级均化机组局部布置图。
图中：1第一级均化机组，2第二级均化机组，3第三级均化机，
11第一物料输送及分配装置，12第二物料输送及分配装置，
13第三物料输送及分配装置，4粉料收集装置，51灰仓，
52圆盘给料机，53第一输送总管，54第一阀门，55第二阀门，
61斗式提升机，62旋转分料筛，63永磁除铁器，64气垫带式输送机。
图中箭头表示粉体物料的流动方向。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，该种串联式粉体物料均化***，包括前后串联连接的第一级均化机组1、第二级均化机组2和第三级均化机3。各级均化机组的结构相同，构成相同的单元模块。
在各级均化机组中皆有对应的物料输送及分配装置和输送总管，共同构成一个均化模块。
第一级均化机组的进料口连接第一物料输送及分配装置11，第一级均化机组的出料口通过第一输送总管连接到第二物料输送及分配装置12；第二物料输送及分配装置12连接到第二级均化机组的进料口，第二级均化机组的出料口通过第二输送总管连接到第三物料输送及分配装置13；第三物料输送及分配装置13连接到第三级均化机组3的进料口，第三级均化机组3的出料口通过第三输送总管连接到粉料收集装置4。
现以第一级均化机组构成的均化模块为例详述：
第一级均化机组由四个并列设置的立式灰仓51组成，该灰仓为圆筒状的立式容器，顶部设有灰仓进口，底部具有漏斗状的灰仓出口，灰仓进口管道上安装第一阀门54，灰仓出口管道上安装第二阀门55和台圆盘给料机52，阀门为电磁阀，优选星形卸料阀，可以接受控制***的控制。第一级均化机组中的四个灰仓出口同时连接到第一输送总管53，此处的第一输送总管53内设有气垫输送带机构，用于粉体物料的运输。第一输送总管将粉体物料输送至下一级的物料输送及分配装置，然后进入下一级均化机组，下一级均化机组中的各料仓对其进行再一次的均料作业。
物料输送及分配装置包括前后依次连接的斗式提升机61、旋转分料筛62、永磁除铁器63和气垫带式输送机64，主要作用是对粉体物料进行提升和输送，也可以采用其他的设备替代，以能实现粉体物料的输送为目的。斗式提升机的作用是将物料提升至灰仓顶部以上的高度，经旋转分料筛和永磁除铁器初步筛分后，再由与气垫带式输送机管道直接相连的若干支管将物料分配到向本级的灰仓阵列中。通过设定灌装程序控制对应的星形卸料阀启闭，同一级的多个灰仓依次前后交替灌满，所以每个灰仓内的物料来自不同的时间段，是有差异的；在同一级的灰仓都灌满后，同时打开下部的星形卸料阀，同时对同一级的灰仓进行放料，由于漏斗效应使得物料得到了第一级的均化，然后物料再进入下一级均化机组，依次完成多级均化，最终得到均化完全的粉料产品。
第三级均化机组处于最末级，第三级均化机组中第三输送总管末端连接到粉料收集装置4，此处粉料收集装置优选滚筒振动筛，通过滚筒振动筛实现对均化后的粉料进行收集和包装。
同时可以在旋转分料筛、气垫带式输送机、灰仓、粉料收集装置等扬料点设置负压吸气管道，对扬料粉尘进行收集，形成除尘装置。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (6)
1.一种串联式粉体物料均化***，其特征是，至少包括两级前后串联连接的均化机组，所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每级均化机组中的各个灰仓的进料口连接到同级的物料输送及分配装置，每级均化机组中的各个灰仓的出料口连接到同级的输送总管。
2.根据权利要求1所述的串联式粉体物料均化***，其特征是，所述第一级均化机组前的物料输送及分配装置与粉料场相连，所述末级均化机组后的输送总管连接到粉料收集装置。
3.根据权利要求2所述的串联式粉体物料均化***，其特征是，所述的粉料收集装置为滚筒振动筛。
4.根据权利要求1或2所述的串联式粉体物料均化***，其特征是，每个灰仓顶部的灰仓进口和底部的灰仓出口分别设置可以启闭的阀门，同时每个灰仓的灰仓出口还串联一给料机。
5.根据权利要求1或2所述的串联式粉体物料均化***，其特征是，所述的物料输送及分配装置包括前后依次连接的斗式提升机、旋转分料筛、永磁除铁器和气垫带式输送机。
6.根据权利要求2所述的串联式粉体物料均化***，其特征是，所述的各级输送总管内设置气垫输送机构。
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