CN201784142U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具。该注塑模具包括定模、一与定模相对应设置的动模、卸料机构及动模板活动操作机构；动模包括一辅助板及一活动地装设于辅助板上的动模板，辅助板上固定有一成型杆，该成型杆可与定模及动模围成成型腔，该成型腔包括弹臂成型部及凸起成型部，成型杆用以辅助成型弹性臂；动模板活动操作机构包括若干弹性件和若干限位连接件，弹性件一端固定于顶针板上，另一端穿过辅助板的容置孔抵顶于动模板上，该限位连接件可伸缩地将动模板与辅助板连接在一起。本实用新型通过动模上设有一动模板活动操作机构，进而可分两个阶段顶出产品，以确保产品顺利脱模且不至变形。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具领域中，在成型形状较为复杂的塑料产品的情况下，塑料产品脱模时，产品的有些部分黏滞力很强，而产品受到顶出机构对其的顶出力有不均匀，很容易造成产品局部因受强力而变形。

请参阅图5，一种形状较为复杂的注塑产品80具有一基部81，该基部81底壁上延伸形成有两个平行相对设立的弹性臂82，该弹性臂82底端向一侧凸起形成一侧向凸起83。

当产品80脱模时，常用的做法是通过斜滑块侧抽芯机构来达到脱模的目的，而该种方法需要占用较大的空间，且容易增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使注塑产品顺利脱模且不至变形的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具，用于成型注塑产品，该产品具有基部、从基部上延伸形成的弹性臂及从弹性臂上向一侧凸起形成的侧向凸起。注塑模具包括一定模、一与定模相对应设置的动模、一装设于动模上的卸料机构及一装设于动模上的动模板活动操作机构；动模包括一动模固定板、固定于该动模固定板上的一辅助板及一可相对活动地装设于辅助板上的动模板，辅助板上固定有一成型杆，该成型杆可与定模及动模围成成型腔，该成型腔包括位于动模板上用于成型弹性臂的弹臂成型部及用于成型侧向凸起的凸起成型部，成型杆用以辅助成型弹性臂，辅助板上开设有一容置孔；卸料机构包括一顶针板及若干顶针，顶针固定于顶针板上，顶针板及顶针可于动模固定板与辅助板之间移动；动模板活动操作机构包括若干弹性件和若干限位连接件，弹性件一端固定于顶针板上，另一端穿过辅助板的容置孔抵顶于动模板上，该限位连接件可伸缩地将动模板与辅助板连接在一起。

如上所述，本实用新型注塑模具通过动模上设有一动模板活动操作机构，进而在注塑模具开模顶出产品时，可分两个阶段顶出产品，以确保产品顺利脱模且不至变形。

作为进一步的改进，弹性件为弹簧，弹簧内套设有一回程杆，该回程杆一端装设于顶针板上，回程杆穿过辅助板的容置孔插置于动模板内，弹簧部分收容于该容置孔内。

限位连接件为限位螺丝，动模板上开设有限位孔，限位孔内插置有一限位螺丝，限位螺丝固定于辅助板上。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模之后的剖视图；

图2为本实用新型注塑模具开模过程中一种状态的剖视图；

图3为本实用新型注塑模具开模过程中第二种状态的剖视图；

图4为本实用新型注塑模具处于图3所示状态时制造的产品侧向凸起压缩的示意图；

图5为一本实用新型注塑模具制造的产品的剖视图。

图中各附图标记说明如下：

注塑模具      1

动模          10         动模固定板    11

垫板          12         顶针板        13

顶针固定板    14         顶针          15

辅助板        16         容置孔        161

动模板        17         限位孔        171

连接孔        172        型芯          18

基杆          181        成型杆        182

成型腔        183        弹臂成型部    1831

凸起成型部    1832        动模板活动操作机构    19

回程杆        191         弹簧                  192

限位螺丝      193         定模                  20

产品          80          基部                  81

弹性臂        82          侧向凸起              83

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型注塑模具1包括一动模10及一与动模10相对应设置的定模20。

动模10包括一动模固定板11、两垫板12、一顶针板13、一顶针固定板14、若干顶针15、一辅助板16、一动模板17、一装设于动模板17上的型芯18及一动模板活动操作机构19。垫板12固定于动模固定板11上，辅助板16固定于垫板12上，动模板17可相对活动地装设于辅助板16上，顶针15固定于顶针板13上，顶针板13及顶针固定板14可沿垫板12于动模固定板11与辅助板16之间上下移动。辅助板16上开设有一容置孔161。

请参阅图1和图2，所述动模板17上开设有一限位孔171，该限位孔171底部凹设有一连接孔172，该连接孔172贯穿动模板17。

所述型芯18具有一基杆181，基杆181一端凸伸有一成型杆182，该成型杆182的长度要小于限位孔171的深度。基杆181固定于辅助板16上，成型杆182可与动模10及定模20围成成型腔183，该成型腔183于成型产品80，成型腔183包括位于动模板17上用于成型弹性臂82的弹臂成型部1831及用于成型侧向凸起83的凸起成型部1832，成型杆182用以辅助成型弹性臂82。

所述动模板活动操作机构19包括一回程杆191、一弹簧192及一限位螺193。回程杆191一端装设于顶针板13上，弹簧192套设于回程杆181上且两端分别抵顶于顶针板13和辅助板16，回程杆191穿过辅助板16的容置孔161插置于动模板17内，弹簧192部分收容于该容置孔161内。限位螺丝193插置于限位孔171内，该限位螺193穿过连接孔172固定于辅助板16上。

请参阅图2，注塑模具1开模第一阶段，动模10与定模20分开，由注塑机(图未示)推顶顶针固定板14及顶针板13使弹簧192压缩从而带动动模板17顶出，此时因动模板17相对顶针固定板14及顶针板13同时向上移动从而顶针15未顶出产品80，只是产品80逐渐与型芯18的成型杆182脱离；当限位螺193端面抵顶限位孔171底部时，动模板17不再移动顶出，此时产品80与型芯18的成型杆182脱离。

请参阅图3和图4，注塑模具1开模第二阶段，当型芯18的成型杆182脱离产品80后，注塑机继续推动顶针固定板14及顶针板13使顶针15顶出产品80。在推顶过程中，由于成型杆182已与产品80分离，而产品80的两弹性臂82之间存在一收容空间，从而使产品80的弹性臂82带动侧向凸起83向收容空间内压缩，侧向凸起83可顺利地从成型腔183顶出，使产品80与动模10分离。

如上所述，本实用新型注塑模具1通过动模10上设有一动模板活动操作机构19，进而在注塑模具1开模顶出产品80时，可分两个阶段顶出产品80，以确保产品80顺利脱模且不至变形。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，如可采用链条或其他连接物将动模板与辅助版连接在一起作限位之用，进而动模板及辅助版上无需开设限位孔，这些变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种注塑模具，用于成型注塑产品，该产品具有基部、从基部上延伸形成的弹性臂及从弹性臂上向一侧凸起形成的侧向凸起，注塑模具包括一定模、一与定模相对应设置的动模及一装设于动模上的卸料机构，该动模包括一动模固定板、固定于该动模固定板上的一辅助板及一可相对活动地装设于辅助板上的动模板，卸料机构包括一顶针板及若干顶针，顶针固定于顶针板上，顶针板及顶针可于动模固定板与辅助板之间移动；其特征在于：辅助板上固定有一成型杆，该成型杆可与定模及动模围成成型腔，该成型腔包括位于动模板上用于成型弹性臂的弹臂成型部及用于成型侧向凸起的凸起成型部，成型杆用以辅助成型弹性臂，辅助板上开设有一容置孔；动模上装设有一动模板活动操作机构，该动模板活动操作机构包括若干弹性件和若干限位连接件，弹性件一端固定于顶针板上，另一端穿过辅助板的容置孔抵顶于动模板上，该限位连接件可伸缩地将动模板与辅助板连接在一起。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧，弹簧内套设有一回程杆，该回程杆一端装设于顶针板上，回程杆穿过辅助板的容置孔插置于动模板内，弹簧部分收容于该容置孔内。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述限位连接件为限位螺丝，动模板上开设有限位孔，限位孔内插置有一限位螺丝，限位螺丝固定于辅助板上。

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