CN201783373U - 胶体磨研磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶体磨研磨结构,它包括胶体磨主体,胶体磨主体顶部设有盛料漏斗,底部设有回料口,在胶体磨主体上方设有两个搅拌罐,搅拌罐的放料口通过管道与胶体磨盛料漏斗相连接;在胶体磨回料口安装一个三通管道,三通管道的两个出口分别与两个搅拌罐的顶部相连接;在上述搅拌罐的放料口以及三通管的两个出口上均设有阀门。由于增加了两个搅拌罐,且搅拌罐的容积可根据厂家生产能力而定,一次或少许几次开机就可研磨出所需量,省去了多次繁重的投料、放料、倒料程序,节省了大量劳动力,大大提高了研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备,尤其是一种改进的胶体磨结构。
背景技术
胶体磨是食品、化工、医药、建材等行业常用的分散研磨设备,尤其是建筑涂料厂家,常用胶体磨研磨物料。
传统的胶体磨主体部分由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。壳体上设有料斗,壳体底部设有两个通道,一个放料口和一个回料口。通常研磨物料时,把物料加入到胶体磨盛料漏斗中,关闭放料口,开动电机,物料开始研磨,物料边研磨边从回料口泵入回流到盛料漏斗中,与盛料漏斗中没有研磨的物料一同再次进入胶体磨进行研磨,如此多次循环研磨,直至将物料研磨至所需细度,打开放料口,将物料放出。上述结构的胶体磨存在的缺陷是:
一是由于物料边研磨边回流到盛料漏斗中,参与下次研磨,这样势必导致物料研磨不均;
二是由于胶体磨的盛料漏斗一般只有20-50升容积,每次只能研磨一漏斗料浆,如果料浆较多,就得分次进行研磨,比如要研磨1000升料浆,就得一漏斗一漏斗地分次研磨20-50次,劳动强度很大,生产效率低。
由于存在上述缺陷,尤其是随着高效砂磨机的出现,现在多数涂料厂家以砂磨机为主要研磨设备,不再使用胶体磨了,将胶体磨闲置在一边,造成一定的浪费。
发明内容
本实用新型为解决现有胶体磨劳动强度大、生产效率低、研磨不均的技术问题,对现有胶体磨进行改进,提供一种胶体磨研磨结构。
为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案是:它包括胶体磨主体,胶体磨主体顶部设有盛料漏斗,底部设有回料口,其特征在于,在胶体磨主体上方设有两个搅拌罐,搅拌罐的放料口通过管道与胶体磨盛料漏斗相连接;在胶体磨回料口安装一个三通管道,三通管道的两个出口分别与两个搅拌罐的顶部相连接;在上述搅拌罐的放料口以及三通管的两个出口上均设有阀门。
为了提高物料研磨的均匀性,要求两个搅拌罐的放料口高度均高出胶体磨盛料漏斗5-10cm。
本实用新型的优点是:
1、料浆研磨均匀。由于料浆在进磨之前和出磨之后均能得到充分搅拌,各种助剂、粉料分散均匀,因此研磨的十分均匀。
2、由于增加了两个搅拌罐,且搅拌罐的容积可根据厂家生产能力而定,一次或少许几次开机就可研磨出所需量,省去了多次繁重的投料、放料、倒料程序,节省了大量劳动力,大大提高了研磨效率。
3、由于增加了两个搅拌罐,使物料在研磨过程中先存在搅拌罐中,在搅拌罐中得到搅拌,待所有物料研磨完后,再次进入胶体磨进行研磨,不会发生没有不同次研磨物料混合的现象,保证了研磨均匀性。
4、降低了物料损失。减少了人工放料、倒料环节,就减少了料浆的损失,节约了物料。
附图说明
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图中:1、7-搅拌罐,2、4、5、6-阀门,3-胶体磨。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是在胶体磨3上方设有两个搅拌罐1和7,搅拌罐1和7的放料口的高度高出胶体磨3盛料漏斗5-15cm;搅拌罐1放料口处设有阀门2,搅拌罐7放料口处设有阀门6,阀门2和6通过管道与胶体磨3盛料漏斗相连接;在胶体磨3回料口处安装一个三通管道,三通管道的两个出口分别设置有阀门4和5,阀门4通过管道与搅拌罐1的顶部相连接,阀门5通过管道与搅拌罐7的顶部相连接。
工作时,先将所有原材料加入到搅拌罐1中(搅拌罐7不加物料,空着待用),搅拌均匀,打开阀门2和阀门5,关闭阀门6和阀门4,料浆靠重力作用从搅拌罐1中流入到胶体磨3中进行研磨,依靠胶体磨自身的泵送力,物料边研磨边泵入到搅拌罐7中,直至搅拌罐1中的物料全部通过胶体磨,完成第一遍研磨;再用同样的方法,打开阀门6和阀门4,关闭阀门2和阀门5,使搅拌罐7中的料浆靠重力流入胶体磨3中进行第二次研磨,搅拌罐7中的料浆边研磨边泵入到搅拌罐1中,直至搅拌罐7中的料浆全部通过胶体磨,完成第二遍研磨,如此反复,直至将料浆研磨到所需细度。
Claims (2)
1.一种胶体磨研磨结构,它包括胶体磨主体,胶体磨主体顶部设有盛料漏斗,底部设有回料口,其特征在于,在胶体磨主体上方设有两个搅拌罐,搅拌罐的放料口通过管道与胶体磨盛料漏斗相连接;在胶体磨回料口安装一个三通管道,三通管道的两个出口分别与两个搅拌罐的顶部相连接;在上述搅拌罐的放料口以及三通管的两个出口上均设有阀门。
2.如权利要求1所述的胶体磨研磨结构,其特征在于,所述的两个搅拌罐的放料口高度均高出胶体磨盛料漏斗5-10cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2010205036736U CN201783373U (zh) | 2010-08-22 | 2010-08-22 | 胶体磨研磨结构 |
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CN2010205036736U CN201783373U (zh) | 2010-08-22 | 2010-08-22 | 胶体磨研磨结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201783373U true CN201783373U (zh) | 2011-04-06 |
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ID=43815355
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Country Status (1)
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CN (1) | CN201783373U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111822130A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-10-27 | 武汉佳碧源科技有限责任公司 | 一种无机干粉双组份供料研磨装置 |
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2010
- 2010-08-22 CN CN2010205036736U patent/CN201783373U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110406 Termination date: 20110822 |