CN201781948U - 模板自动分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的模板自动分配装置，所述链条在支架上移动，链条上方的支架上可放置多块叠摞好的模板，所述立柱设有至少一对，且分别对应设置在链条外侧的支架上，所述横梁两端分别固定设置在支架两侧的立柱上，横梁与下方链条之间的缝隙可使一块模板通过；在链条两外侧面上等间距的设置多个爪子，每侧爪子的间距略大于模板长度或宽度，爪子高度与每块模板高度配合设置，爪子抓紧模板使其随着链条一起移动并且可从横梁与链条之间的缝隙穿过。本实用新型通过立柱、横梁和爪子的设置，将叠摞好的多块模板自动分配成单块，并由链条将单块输送到设定位置进行使用，实现自动化生产、降低工人劳动强度、节约生产成本，本实用新型结构简单，使用方便。

Description

模板自动分配装置

[技术领域]

本实用新型涉及豆制品加工机械领域，尤其涉及一种豆制品生产过程中可自动分配摆放模板的模板自动分配装置。

[背景技术]

豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品的生产过程包括：豆浆定量、点浆凝固、破脑、倒脑、叠模、压榨、深加工等，具体为：在豆浆中加入凝固剂凝固成豆腐脑，再将豆腐脑打碎，破脑后将碎豆腐脑倒入凝固机下方的输送线上的型箱中，再进行后续叠模、压榨等工作，压榨后模板需回到原位进行再次使用。型箱是由模板(即底板)、型筐、纱布活动组合而成，在倒脑之前需先将模板放在输送线上，再将型筐放在模板上，再在型筐内铺上纱布，组合成型箱后将其输送到凝固机倒脑装置下方进行使用。现有技术中摆放模板工作是由人工完成，工作人员将模板一块一块放在输送线上，工人劳动强度大、用人多、生产成本高。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可自动分配摆放模板的模板自动分配装置，其具有结构简单、使用方便、成本低的特点。

本实用新型提供的模板自动分配装置，包括支架、链条、立柱和横梁，所述链条在支架上移动，链条上方的支架上可放置叠摞好的多块模板，所述立柱设有至少一对，且分别对应设置在链条外侧的支架上，横梁两端分别设置在支架两侧的立柱上，横梁与下方链条之间的缝隙可使一块模板通过；在所述链条上等间距的设置多个爪子，爪子的间距略大于模板长度或宽度，爪子高度与每块模板高度配合设置或略低于模板高度，爪子抓紧模板使其随着链条一起移动并且可从横梁与链条之间的缝隙穿过。

在链条两外侧面上等间距的设置所述的多个爪子，每侧爪子的间距略大于模板长度或宽度。

所述立柱设置两根，链条设置两根，两根立柱分别设置在每根链条外侧面的支架上，爪子设置在每根链条的外侧面上。

所述模板自动分配装置还包括托轨，该托轨设置在两根链条之间。

所述每侧爪子的间距略大于模板长度。

所述横梁设置上、下两根，且其两端均设置在立柱上，两根横梁之间设有竖支撑杆，立柱上端与支架之间还设置斜支撑杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型模板自动分配装置，通过立柱、横梁和爪子的设置，将叠摞好的多块模板自动分配成单块，并由链条将单块输送到设定位置进行使用，实现自动化生产、降低工人劳动强度、节约生产成本，本实用新型结构简单，使用方便。

[附图说明]

图1为本实用新型模板自动分配装置的结构示意图；

图2为图1所示模板自动分配装置的左视图；

图3为图1所示模板自动分配装置的俯视图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的模板自动分配装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

本实用新型提供的模板自动分配装置，如图1和图2所示，包括：支架1、链条4、立柱2和横梁3，所述链条4由电机带动在支架1上移动，链条4上方的支架1上可放置多块叠摞好的模板7，所述立柱2设有至少一对，且分别对应设置在链条4外侧的支架1上，横梁3两端分别固定设置在支架1两侧的立柱2上，横梁3与下方链条4之间的缝隙可使一块模板7通过，使支架1上的最下面一块模板可在爪子5的作用下随着链条4从该缝隙中穿过，将多层模板一块一块的由链条4输送到指定位置进行使用。在所述链条4两外侧面上等间距的设置多个爪子5，每侧爪子5的间距略大于模板7长度或宽度，爪子5高度与每块模板7高度配合设置，等于或略低于模板7的厚度，爪子5抓紧模板7使其随着链条4一起移动并且可从横梁3与链条4之间的缝隙穿过；本实用新型实施例的每侧爪子5的间距略大于模板7长度，使链条4两外侧面上对应的一对爪子5可从宽度方向抓住模板7，使该模板7可随着链条4及其上的爪子5一起移动。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例的模板自动分配装置的立柱2设置两根，链条4设置两根，两根立柱2分别设置在每根链条4外侧面的支架1上，爪子5设置在每根链条4的外侧面上。该装置还包括托轨6，如图3所示，该托轨6设置在两根链条4之间，且与链条4处于同一水平面，托轨6的设置为链条4上的模板7提供支撑作用。

在豆制品制作过程的压榨步骤完成后，将多块使用完的模板放置在横梁3一侧的支架1上，当链条4上的爪子5移动到横梁3和立柱2处时，该爪子5将支架1上多块模板7的最下面一块模板7抓住，而其他模板7被横梁3、立柱2挡着，位置不动，当最下面一块模板7移出初始位置后，该最下面一块模板7随着链条4向下一工位移动，而倒数第二块模板7落置在最下面，后面的模板7按此原理在链条4上被分配成单块，由链条4将其运输到指定的位置与型筐、纱布组合成型箱，继续使用进行工作。

所述横梁3设置上、下两根，且两端均设置在立柱2上，两根横梁3之间设有竖支撑杆21，立柱上端与支架1之间还设置斜支撑杆(图未示)，使本实用新型更加坚实牢固耐用。

本实用新型模板自动分配装置，爪子5移动时只抓住最下面的一块模板7，链条4带动爪子5，爪子5抓住最下面一块模板7从横梁3下方通过，向倒脑方向移动，立柱2、竖支撑杆21和横梁3挡住其他模板7，通过立柱2、横梁3和爪子5的设置，将叠摞好的多块模板7自动分配成单块，并由链条4将单块输送到设定位置进行使用，实现自动化生产、降低工人劳动强度、节约生产成本，本实用新型结构简单，使用方便。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种模板自动分配装置，包括支架和链条，所述链条在支架上移动，链条上方的支架上可放置叠摞好的多块模板，其特征在于：还包括立柱和横梁，所述立柱设有至少一对，且分别对应设置在链条外侧的支架上，横梁两端分别设置在支架两侧的立柱上，横梁与下方链条之间的缝隙可使一块模板通过；在所述链条上等间距的设置多个爪子，爪子的间距略大于模板长度或宽度，爪子高度与每块模板高度配合设置或略低于模板高度，爪子抓紧模板使其随着链条一起移动并且可从横梁与链条之间的缝隙穿过。

2.如权利要求1所述的模板自动分配装置，其特征在于，在链条两外侧面上等间距的设置所述的多个爪子，每侧爪子的间距略大于模板长度或宽度。

3.如权利要求2所述的模板自动分配装置，其特征在于，所述立柱设置两根，链条设置两根，两根立柱分别设置在每根链条最外侧面的支架上，爪子设置在每根链条的外侧面上。

4.如权利要求3所述的模板自动分配装置，其特征在于，还包括托轨，该托轨设置在两根链条之间。

5.如权利要求4所述的模板自动分配装置，其特征在于，所述每侧爪子的间距略大于模板长度。

6.如权利要求5所述的模板自动分配装置，其特征在于，所述横梁设置上、下两根，且其两端均设置在立柱上，两根横梁之间设有竖支撑杆，立柱上端与支架之间还设置斜支撑杆。

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