CN201780961U - 一种乳腺x射线管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳腺X射线管，包括外壳(100)，在外壳(100)内设有X射线裸管组件(15)等；X射线裸管组件(15)包括X射线裸管壳体(153)，在X射线裸管壳体(153)内设有旋转阳极(151)和灯丝(155)等，阳极固定螺栓(9)与X射线裸管壳体(153)的外表面固定相连、且阳极固定螺栓(9)与旋转阳极(151)电联接；X射线裸管壳体(153)为玻璃制成的壳体，X射线出射窗(152)通过可伐连接件(21)与铍片(1)密封相连，在可伐连接件(21)与外壳通孔(22)之间设置耐油橡胶制成的喇叭型密封圈(2)。该乳腺X射线管具有成本低廉、实际使用效果佳的特点。

Description

一种乳腺X射线管

技术领域

本实用新型涉及一种乳腺X射线管。

背景技术

乳腺X射线管应用于临床已有50余年历史，技术性能和临床应用均较成熟。现有的乳腺X射线管的结构如下：包括由前端盖、筒体和后端盖组成的外壳，在外壳内设有X射线裸管组件和旋转阳极电机定子，在外壳上分别设有高压连接器、低压连接器和加油嘴；X射线裸管组件是乳腺X射线管中的主要部件，该X射线裸管组件包括金属制成的X射线裸管壳体(以下简称金属裸管壳)，在金属裸管壳内分别设有旋转阳极和灯丝(此灯丝作为阴极)，阳极固定螺栓与金属裸管壳的外表面固定相连，且阳极固定螺栓与旋转阳极电联接；在金属裸管壳上分别设有真空抽口和X射线出射窗，位于X射线出射窗内腔中的铍片与X射线出射窗的内表面密封地固定相连；在外壳上设有与X射线出射窗相对应的外壳通孔，X射线出射窗穿过外壳通孔，由于金属裸管壳是由金属制成的，即金属裸管壳具有足够的安装强度，因此X射线出射窗的外表面与外壳通孔密封地固定相连。高压连接器与阳极固定螺栓电联接，低压连接器与旋转阳极电机定子和灯丝电联接。

实际生产时，通过真空抽口对整个X射线裸管组件进行抽真空处理，然后对真空抽口作密封处理，从而使整个X射线裸管组件的内腔为真空状态。通过加油嘴向外壳的内腔中灌注绝缘油，因此外壳的内表面与金属裸管壳之间充满了绝缘油。通过低压连接器通入合适的低压电源，使旋转阳极启动，同时也给灯丝预热。1.2S后，再经高压连接器向旋转阳极通入合适的高压电，就能从铍片处射出X射线。

上述现有的乳腺X射线管存在着以下缺陷，由于金属裸管壳采用金属制成，因此生产成本很高，导致一些小型医疗机构无力购买价额昂贵的乳腺X射线管，从而无法对乳腺疾病进行有效的诊断。

为了降低生产成本，人们也试图利用玻璃制成的X射线裸管壳体来替代金属裸管壳。但是实际安装生产过程中却遇到了以下难题：

1)、由于玻璃的强度远远低于金属，如果仅仅依靠单点连接的方式(例如现有技术中的X射线出射窗的外表面与外壳通孔的固定相连)是无法实现X射线裸管壳体与外壳之间的有效相连的，如果在X射线裸管壳体上设置2处固定连接点，那么在第2个连接点的紧固过程中，在应力的作用下，玻璃制成的X射线裸管壳体很容易发生破碎。

2)、由于实际工作过程中绝缘油的热涨冷缩，被绝缘油所包围的玻璃制成的X射线裸管壳体也很容易发生破碎。

3)、由于整个X射线裸管壳体由玻璃制成，因此X射线出射窗的外表面与外壳通孔(材料为金属)很难实现密封相连，从而导致绝缘油的泄露。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉、实际使用效果佳的乳腺X射线管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乳腺X射线管，包括外壳，在外壳内设有X射线裸管组件和旋转阳极电机定子，在外壳上分别设有高压连接器、低压连接器和加油嘴；X射线裸管组件包括X射线裸管壳体，在X射线裸管壳体内设有旋转阳极和灯丝，在X射线裸管壳体上设有真空抽口和X射线出射窗，阳极固定螺栓与X射线裸管壳体的外表面固定相连、且阳极固定螺栓与旋转阳极电联接；在外壳上设有与X射线出射窗相对应的外壳通孔；该X射线裸管壳体为玻璃制成的壳体，X射线出射窗通过可伐连接件与铍片密封相连，在可伐连接件与外壳通孔之间设置耐油橡胶制成的喇叭型密封圈，可伐连接件与铍片均位于喇叭型密封圈的内腔中。

作为本实用新型的乳腺X射线管的改进：在外壳内设有与外壳密封固定相连的橡胶涨缩器，橡胶涨缩器的开口与外壳的外表面相通。

作为本实用新型的乳腺X射线管的进一步改进：在外壳内分别设有阳极固定支架和阴极固定支架，阳极固定螺栓与阳极固定支架固定相连，X射线裸管壳体被套装在阴极固定支架内，在阴极固定支架与X射线裸管壳体的外表面之间设置垫块。

作为本实用新型的乳腺X射线管的进一步改进：橡胶涨缩器为半月型的橡胶涨缩器。

本实用新型的乳腺X射线管，由于X射线裸管壳体采用玻璃制成，因此能降低生产成本。本实用新型的乳腺X射线管在外壳内设置了阳极固定支架，且利用与X射线裸管壳体固定相连的阳极固定螺栓与阳极固定支架固定相连，从而实现X射线裸管组件与外壳之间的有效连接，避免了X射线裸管壳体与外壳的直接固定相连，从而避免在安装过程中X射线裸管壳体发生破裂。该乳腺X射线管在外壳内还设置了阴极固定支架，并在被套装于阴极固定支架内的X射线裸管壳体的外表面与阴极固定支架之间设置垫块，因此该阴极固定支架起到支撑该X射线裸管组件的作用，垫块还起到减震的作用。当工作中绝缘油发生热涨冷缩时，由于橡胶的柔软性远远大于玻璃，因此浸泡在绝缘油中的橡胶涨缩器能随着绝缘油产生相应的变形，从而避免玻璃制成的X射线裸管壳体受到热涨冷缩力的作用，因此能确保X射线裸管壳体不发生破碎。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的乳腺X射线管的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中A-A剖的剖视示意图；

图4是图1中B-B剖的剖视局部示意图。

具体实施方式

图1～图4结合给出了一种乳腺X射线管，包括外壳100，此外壳100由前端盖5、筒体10和后端盖18组成。在外壳100的内腔中分别设有X射线裸管组件15和旋转阳极电机定子13，旋转阳极电机定子13被固定在定子骨架14上；在前端盖5上分别设有高压连接器6、低压连接器20和加油嘴19。

在外壳100的内腔分别设有阳极固定支架11和阴极固定支架16，此阳极固定支架11和阴极固定支架16均与筒体10的内表面固定相连；且阳极固定支架11靠近X射线裸管组件15的旋转阳极151，阴极固定支架16靠近X射线裸管组件15的灯丝155。

定子骨架14通过电机定子固定螺母12与阳极固定支架11固定相连，从而实现旋转阳极电机定子13被固定于外壳100的内腔中。

X射线裸管组件15包括玻璃制成的X射线裸管壳体153，在X射线裸管壳体153上设有均为玻璃制成的真空抽口154和X射线出射窗152；在X射线裸管壳体153内设有旋转阳极151和灯丝155，旋转阳极151和灯丝155分别位于X射线裸管壳体153内腔的两端。阳极固定螺栓9与X射线裸管壳体153的外表面固定相连，且阳极固定螺栓9与旋转阳极151电联接；旋转阳极151位于旋转阳极电机定子13的包围内。在外壳100上设有与X射线出射窗152相对应的外壳通孔22，该外壳通孔22为圆锥形的通孔。阳极固定螺栓9与高压连接器6电联接，灯丝155和旋转阳极电机定子13分别与低压连接器20电联接。

阳极固定螺栓9与阳极固定支架11固定相连，从而实现X射线裸管组件15与外壳100的固定相连。X射线裸管壳体153的一端被套装在阴极固定支架16内，在阴极固定支架16与X射线裸管壳体153的外表面之间设置垫块17，因此该阴极固定支架16起到支撑该X射线裸管组件15的作用，且垫块17起到减震的作用。

X射线出射窗152通过可伐连接件21与铍片1密封相连，即可伐连接件21的两端分别与X射线出射窗152和铍片1密封地固定相连。

在筒体10的外表面固定设置内设通孔的安装平板4，安装平板4上的通孔与外壳通孔22的中心轴线相重叠。在可伐连接件21与外壳通孔22之间设置耐油橡胶制成的喇叭型密封圈2，具体为：

喇叭型密封圈2由依次相连小圆环和圆锥环组成，该喇叭型密封圈2的小圆环套装在可伐连接件21的外表面，且小圆环的内径等于可伐连接件21的外径，因此喇叭型密封圈2与可伐连接件21密封相连；此时，可伐连接件21与铍片1均位于喇叭型密封圈2的小圆环的内腔中。喇叭型密封圈2的圆锥环套装在圆锥形的外壳通孔22内，且喇叭型密封圈2的圆锥环的外表面与外壳通孔22的内表面相吻合，因此喇叭型密封圈2的圆锥环与外壳通孔22密封相连。喇叭型密封圈2的圆锥环贯穿外壳通孔22和安装平板4上的通孔，在喇叭型密封圈2的上表面设置连接器压圈3，利用螺栓使连接器压圈3、喇叭型密封圈2和安装平板4依次紧压相连，从而实现喇叭型密封圈2与筒体10(即外壳100)的固定相连。

上述结构能使软X射线无阻挡的射出，由于喇叭型密封圈2由柔软的耐油橡胶制成，其不但实现了密封功能，还具有一定的抗震效果，能保证玻璃制成的X射线裸管壳体153的不破碎。

在外壳100内设有橡胶涨缩器8，橡胶涨缩器8为半月型的橡胶涨缩器，半月型的造型能合理利用外壳100的内腔空间，在不增加外壳100长度和内径的基础上满足外壳100内腔中的绝缘油的涨缩要求。橡胶涨缩器8是一种中空、且端部设有开口81的橡胶件，橡胶涨缩器8能随着外力的作用改变自身的大小形状；当橡胶涨缩器8受外力压迫变形时，橡胶涨缩器8空腔内的气体能从开口81被排出。橡胶涨缩器8的设有开口81的端部与前端盖5相接触，在橡胶涨缩器8的设有开口81的端部设置涨缩器压板7，利用螺栓使涨缩器压板7、橡胶涨缩器8和前端盖5依次紧压相连，从而实现橡胶涨缩器8与前端盖5(即外壳100)的固定相连；在橡胶涨缩器8与前端盖5之间还设有密封件，从而保证橡胶涨缩器8与前端盖5之间的密封性。此时，开口81与外壳100的外表面相通，即开口81与外界相通。

本实用新型的乳腺X射线管实际安装和工作过程如下(同现有技术)：

1、利用真空抽口154对X射线裸管组件15进行抽真空处理；然后对真空抽口154作密封处理，从而使整个X射线裸管组件15的内腔为真空状态。

2、通过加油嘴19向外壳100的内腔中灌注绝缘油，从而使橡胶涨缩器8、X射线裸管组件15等均被浸泡在绝缘油内。

3、通过低压连接器20通入合适的低压电源，使旋转阳极151启动，同时也使灯丝155预热。

4、1.2S后，经高压连接器6向旋转阳极151通入合适的高压电，就能从铍片1处射出X射线。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种乳腺X射线管，包括外壳(100)，在外壳(100)内设有X射线裸管组件(15)和旋转阳极电机定子(13)，在外壳(100)上分别设有高压连接器(6)、低压连接器(20)和加油嘴(19)；所述X射线裸管组件(15)包括X射线裸管壳体(153)，在X射线裸管壳体(153)内设有旋转阳极(151)和灯丝(155)，在X射线裸管壳体(153)上设有真空抽口(154)和X射线出射窗(152)，阳极固定螺栓(9)与X射线裸管壳体(153)的外表面固定相连、且阳极固定螺栓(9)与旋转阳极(151)电联接；在外壳(100)上设有与X射线出射窗(152)相对应的外壳通孔(22)；其特征是：所述X射线裸管壳体(153)为玻璃制成的壳体，X射线出射窗(152)通过可伐连接件(21)与铍片(1)密封相连，在可伐连接件(21)与外壳通孔(22)之间设置耐油橡胶制成的喇叭型密封圈(2)，所述可伐连接件(21)与铍片(1)均位于喇叭型密封圈(2)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的乳腺X射线管，其特征是：在所述外壳(100)内设有与外壳(100)密封固定相连的橡胶涨缩器(8)，所述橡胶涨缩器(8)的开口(81)与外壳(100)的外表面相通。

3.根据权利要求1或2所述的乳腺X射线管，其特征是：在所述外壳(100)内分别设有阳极固定支架(11)和阴极固定支架(16)，阳极固定螺栓(9)与阳极固定支架(11)固定相连，X射线裸管壳体(153)被套装在阴极固定支架(16)内，在阴极固定支架(16)与X射线裸管壳体(153)的外表面之间设置垫块(17)。

4.根据权利要求3所述的乳腺X射线管，其特征是：所述橡胶涨缩器(8)为半月型的橡胶涨缩器。

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