CN201778392U - 贮煤筒仓钢锥壳 - Google Patents
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Abstract
一种贮煤筒仓钢锥壳，它包括位于下部的锥壳和位于上部的仓顶平面楼盖，所述的锥壳为钢制锥壳，钢制锥壳由十六边形斜柱支撑体系构成；所述的仓顶平面楼盖为一道环梁、四道通长纵向钢梁及均匀分布的楼层钢横梁组成的交叉梁系。采用上述技术方案的本实用新型，将火力发电厂大直径圆形筒仓仓顶采用钢锥壳结构，这种结构形式不仅为筒仓采用滑模施工提供了条件，大大缩短了施工工期，同时还可以节省了建筑材料和动用大型起重设备的台班费，在结构安全、节约投资和缩短施工周期上都能达到满意的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火力发电厂大直径圆形筒仓仓顶采用的新型结构形式。
背景技术
火力发电厂大直径圆形筒仓仓顶均为钢筋混凝土锥壳结构，即仓壁自一定高度起至仓顶之间为一正放圆锥台外形的壳体结构。锥壳壁厚比筒壁处厚度大，相应地自重也很大，这不仅会导致基础桩数增多，基础配筋增大，而且因头重的特点还会引起地震效应增大，使得筒壁配筋增大；另一方面，从施工来看，为浇筑钢筋混凝土锥壳顶盖，要借助筒壁强度，在筒仓内部从零米到筒顶搭设四十米高的满堂脚手架，搭设和拆除的施工难度都很大。同时锥壳可以拆模后，方能开始拆除脚手架，拆至仓内下部犁煤器伞形锥体以下，才有可能支模浇筑该锥体，整个施工周期很长。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型仓顶采用钢锥壳新型结构形式并配套更合理的顶升滑模施工工艺，不仅可以减轻结构自重还可以避免搭设满堂脚手架，缩短施工工期带来很好的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型包括位于下部的锥壳和位于上部的仓顶平面楼盖，所述的锥壳为钢制锥壳，钢制锥壳由十六边形斜柱支撑体系构成；所述的仓顶平面楼盖为一道环梁、四道通长纵向钢梁及均匀分布的楼层钢横梁组成的交叉梁系。
在所述十六边形斜柱支撑体系的斜柱之间设置交叉撑。
采用上述技术方案的本实用新型，将火力发电厂大直径圆形筒仓仓顶采用钢锥壳结构，这种结构形式不仅为筒仓采用滑模施工提供了条件，大大缩短了施工工期，同时还可以节省了建筑材料和动用大型起重设备的台班费，在结构安全、节约投资和缩短施工周期上都能达到满意的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构布置图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型把大直径圆形筒仓仓顶钢筋混凝土锥壳结构改为钢锥壳结构。
它包括位于下部的锥壳和位于上部的仓顶平面楼盖，上述的锥壳为钢制锥壳，钢制锥壳由十六边形斜柱支撑体系1构成；所述的仓顶平面楼盖为一道环梁3、四道通长纵向钢梁4及均匀分布的楼层钢横梁5组成的交叉梁系。锥壳***封闭采用薄钢板以起到围护作用，顶板采用压型钢板底模现浇板以提高环梁的刚度和稳定性，这样就可以大幅度减轻自重，同时还可以减小筒壁的配筋。计算分析时钢锥壳结构斜柱底部、顶部及交叉梁与环梁均为铰接连接，这就形成了一个完整的稳定结构体系。
为保证锥壳结构具有较大的竖向及水平刚度，在十六边形斜柱支撑体系1的斜柱之间设置交叉撑2。
本实用新型的施工方法为：若仓顶采用钢锥壳结构，从零米开始采用顶升滑模法施工就可以避免搭设满堂脚手架。同时钢锥壳作为滑模架的一部分，梁、柱钢骨架预先在地面制作，并在仓壁零米混凝土浇注前吊装至筒壁滑模模板顶，跟随筒壁的滑模施工一直升至最终标高，省去了大部分构件的高空组装费用。施工技术人员利用钢锥壳骨架，使得施工人员的上、下交通和物资的运输只靠一个简易起吊架即可。筒仓底部倒放锥壳及伞形锥体的施工，也是通过滑升过程中的钢锥壳骨架来解决混凝土浇筑问题。这样除了钢锥壳的就位，整个施工过程中就可以避免使用大型起重设备。筒仓设计上采用钢锥壳仓顶，施工采用顶升滑模法，无论从结构安全角度上，还是投资经济性，施工周期上而言都能够达到满意的效果。
Claims (2)
1.一种贮煤筒仓钢锥壳，它包括位于下部的锥壳和位于上部的仓顶平面楼盖，其特征在于：所述的锥壳为钢制锥壳，钢制锥壳由十六边形斜柱支撑体系（1）构成；所述的仓顶平面楼盖为一道环梁（3）、四道通长纵向钢梁（4）及均匀分布的楼层钢横梁（5）组成的交叉梁系。
2.根据权利要求1所述的贮煤筒仓钢锥壳，其特征在于：在所述十六边形斜柱支撑体系（1）的斜柱之间设置交叉撑（2）。
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Cited By (2)
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