CN201775971U - 一种氯化亚砜的精馏*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化亚砜的精馏***，包括一级精馏装置和二级精馏装置，所述一级精馏装置包括一级精馏塔、一级再沸器和一级冷凝器，所述二级精馏装置包括二级精馏塔、二级再沸器和二级冷凝器，所述一级精馏塔和所述二级精馏塔之间设置有半成品缓冲罐，所述二级精馏塔的塔底与所述一级精馏塔连通，所述一级精馏塔与所述一级冷凝器之间设置有第一过硫器，所述二级精馏塔与所述二级冷凝器之间设置有第二过硫器。本实用新型的精馏***提高了单套装置的生产能力，实现了规模化生产，保证了生产的安全，生产成本降低。采用本实用新型的精馏***可以实现连续规模化生产，产品产量、质量稳定，能源利用率高，自动化程度提高，且操作简便快捷、易于控制。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化亚砜的精馏***。
背景技术
氯化亚砜是一种重要的精细化工产品和合成许多化学品的中间体，由于它具有很强的氯化和酰氯化能力，可显著地提高一些昂贵原料的利用率。作为氯化试剂和酰氯化试剂，氯化亚砜主要应用于农药、医药、染料等行业。也可用作醇类、酸酐、硝基化合物的合成或置换的氯化剂，还可用作闭环反应中噻唑啉、吡咯烷和酰胺等化合物合成的氯酰化剂和一些有机合成反应中的催化剂等，高能电池生产中也使用大量的氯化亚砜。
目前，在化工行业中，传统提纯氯化亚砜的工艺主要是间歇精馏，间歇精馏工艺使用的精馏***单套装置能力小，占地面积较大，投资大，且操作比较繁琐，劳动强度大，自动化程度低，不能实现规模化生产，并且产品纯度受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种氯化亚砜的精馏***，以提高氯化亚砜的精馏效率。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氯化亚砜的精馏***，包括一级精馏装置和二级精馏装置，所述一级精馏装置包括一级精馏塔、一级再沸器和一级冷凝器，所述二级精馏装置包括二级精馏塔、二级再沸器和二级冷凝器，所述一级精馏塔和所述二级精馏塔之间设置有半成品缓冲罐，所述二级精馏塔的塔底与所述一级精馏塔连通，所述一级精馏塔与所述一级冷凝器之间设置有第一过硫器，所述二级精馏塔与所述二级冷凝器之间设置有第二过硫器。
进一步地，所述一级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成。
所述二级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成。
所述一级精馏塔连通有氯化亚砜粗品储罐，所述一级精馏塔的塔底连通有高沸物贮槽。
所述二级精馏塔连通有成品储罐。
所述成品储罐与所述二级冷凝器连通。
所述一级冷凝器与尾气***连通。
所述二级冷凝器与尾气***连通。
采用本实用新型的精馏***精馏氯化亚砜的过程为：氯化亚砜粗品连续进入一级精馏塔，在一级精馏塔的塔底连续采出一氯化硫高沸物，一氯化硫高沸物进入高沸物贮槽，在一级精馏塔和一级冷凝器之间设置有第一过硫器，从一级精馏塔塔顶馏出的馏出物经过第一过硫器后，可除去馏出物中所含低沸物，实现了连续过硫，除去了低沸物，之后进入一级冷凝器进行冷凝，经冷凝后，大部分作为氯化亚砜半成品进入半成品缓冲罐，一部分进入尾气***，还有一部分回到一级精馏塔以调节回流比。用泵将氯化亚砜半成品从半成品缓冲罐连续打入二级精馏塔，从二级精馏塔塔顶馏出的馏出物经第二过硫器、二级冷凝器，连续采出氯化亚砜成品至成品储罐，二级精馏塔塔底混合物连续打入一级精馏塔再进行精馏。在二级精馏塔和二级冷凝器之间设置有第二过硫器，可以彻底除去氯化亚砜中的低沸物杂质，从二级精馏塔塔顶馏出的气体经连续过硫处理进入二级冷凝器进行冷凝，冷凝完毕后，一部分进入尾气***，一部分回到二级精馏塔以调节回流比，还有一部分直接作为成品，进入成品储罐。
在本实用新型中，由于在一级精馏塔和一级冷凝器之间、二级精馏塔和二级冷凝器之间均设置了过硫器，因此从一级精馏塔和二级精馏塔塔顶馏出的低沸物需首先经过过硫器，这样可以实现连续过硫，以除去低沸物。
本实用新型的精馏***提高了单套装置的生产能力，实现了规模化生产，保证了生产的安全，生产成本降低，具有很好的经济效益。采用本实用新型的精馏***可以实现连续大规模生产，产品产量、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，自动化程度提高，且操作简便快捷、易于控制。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型提供的一种实施例。本实施例的氯化亚砜精馏***，包括一级精馏装置和二级精馏装置，一级精馏装置包括一级精馏塔1、一级再沸器3和一级冷凝器，其中一级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成，即串联设置的冷凝器7和冷凝器18，二级精馏装置包括二级精馏塔2、二级再沸器4和二级冷凝器，其中二级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成，即串联设置的冷凝器9和冷凝器19，一级精馏塔1和二级精馏塔2之间设置有半成品缓冲罐5，二级精馏塔2的塔底与一级精馏塔1连通，一级精馏塔1与冷凝器7之间设置有第一过硫器6，二级精馏塔2与冷凝器9之间设置有第二过硫器8。一级精馏塔1与氯化亚砜粗品储罐12连通，一级精馏塔1的塔底与高沸物贮槽10连通。二级精馏塔2与成品储罐11连通。冷凝器19与成品储罐11连通。冷凝器18与尾气***13连通。冷凝器19与尾气***13连通。
在精馏过程中，氯化亚砜粗品从氯化亚砜粗品储罐12连续进入一级精馏塔1，在一级精馏塔1的塔底连续采出一氯化硫高沸物，一氯化硫高沸物进入高沸物贮槽10，从一级精馏塔1塔顶馏出的馏出物经过第一过硫器6后，可除去馏出物中所含低沸物，实现了连续过硫，除去了低沸物，之后进入一级冷凝器，即经过冷凝器7和冷凝器18进行冷凝，经冷凝后，大部分作为氯化亚砜半成品进入半成品缓冲罐5，一部分进入尾气***13，还有一部分回到一级精馏塔1以调节回流比。用泵将氯化亚砜半成品从半成品缓冲罐5连续打入二级精馏塔2，从二级精馏塔2塔顶馏出的馏出物经第二过硫器8、冷凝器9和冷凝器19，连续采出氯化亚砜成品至成品储罐11，二级精馏塔2塔底混合物连续打入一级精馏塔1再进行精馏。在二级精馏塔2和冷凝器9之间设置有第二过硫器8，可以彻底除去氯化亚砜中的低沸物杂质，从二级精馏塔2塔顶馏出的气体经连续过硫处理进入冷凝器9和冷凝器19进行冷凝，冷凝完毕后，一部分进入尾气***13，一部分回到二级精馏塔2以调节回流比，还有一部分直接作为成品，进入成品储罐11。
Claims (8)
1.一种氯化亚砜的精馏***，其特征在于：包括一级精馏装置和二级精馏装置，所述一级精馏装置包括一级精馏塔、一级再沸器和一级冷凝器，所述二级精馏装置包括二级精馏塔、二级再沸器和二级冷凝器，所述一级精馏塔和所述二级精馏塔之间设置有半成品缓冲罐，所述二级精馏塔的塔底与所述一级精馏塔连通，所述一级精馏塔与所述一级冷凝器之间设置有第一过硫器，所述二级精馏塔与所述二级冷凝器之间设置有第二过硫器。
2.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述一级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成。
3.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述二级冷凝器由两个串联设置的冷凝器组成。
4.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述一级精馏塔连通有氯化亚砜粗品储罐，所述一级精馏塔的塔底连通有高沸物贮槽。
5.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述二级精馏塔连通有成品储罐。
6.根据权利要求5所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述成品储罐与所述二级冷凝器连通。
7.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述一级冷凝器与尾气***连通。
8.根据权利要求1所述的氯化亚砜的精馏***，其特征在于：所述二级冷凝器与尾气***连通。
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