CN201770597U

CN201770597U - 太阳能真空管高频电封离装置

Info

Publication number: CN201770597U
Application number: CN2010202132661U
Authority: CN
Inventors: 王孝星; 孔祥秋; 肖成珍
Original assignee: Himin Solar Co Ltd
Current assignee: Himin Solar Co Ltd
Priority date: 2010-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-06-03

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能真空管高频电封离装置。它具有节约生产用工、减少人工成本、改善工作环境、降低劳动强度、提高产品质量等优点，其结构为：它包括封离台面板，在封离台面板上安装有若干个高频封离炉，各高频封离炉与高频电源装置连接；所述各高频封离炉均有一个支架，在支架内从上到下依次为屏蔽板、上保温板、感应加热体和下保温板；在感应加热体的周围设有高频感应发生器。

Description

太阳能真空管高频电封离装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能真空管加工设备及方法，特别是对排气后太阳能真空管的排气管进行自动封离的太阳能真空管高频电封离装置。

背景技术

在生产太阳能真空管加工装置中，太阳能真空管在排气台上的排气工作都是通过固定在真空管上的排气管进行的，经加热、抽气、保温处理后的真空管需要对排气管进行封离操作。这种真空管排气管封离技术广泛应用于全玻璃真空集热管的生产中，加热方式主要有燃气加热和电加热两种。燃气加热方式对太阳能真空管排气管封离需要操作者手工将太阳能真空管排气管在高温火焰中预热加温，将需要封离的部位熔化，进而进行分离操作。这种加工方法的缺点：一、该方法要求真空管排气管封离处直径较小，这将影响真空管的排气速度和真空质量；二、用工人数较多，人工成本相应较高；三、由于操作频繁、单调，所以劳动强度较大，太阳能真空管排气管封离质量、一致性较难控制，容易产生漏气、表面不光滑、凹凸不平等现象；四、由于该道工序属于高温作业，操作人员长期处于这种环境下，其身心健康受到一定的伤害。

电热丝加热封离技术是近期新兴的一种封离方式，该方法通过环绕在排气管周围的电阻丝对玻璃排气管进行加热，排气管受热均匀，封离质量较好，但是该方法存在缺点，一方面技术不够成熟，成品率较低，另一方面，成本较高且难于操作，不适于大批量自动化生产。

实用新型内容

本实用新型专利目的在于设计一种克服上述缺陷，节约生产用工、减少人工成本、改善工作环境、降低劳动强度、提高产品质量的太阳能真空管高频电封离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳能真空管高频电封离装置，它包括封离台面板，在封离台面板上安装有若干个高频封离炉，各高频封离炉与高频电源装置连接；所述各高频封离炉均有一个支架，在支架内从上到下依次为屏蔽板、上保温板、感应加热体和下保温板；在感应加热体的周围设有高频感应发生器。

所述高频电源装置包括变压器，变压器与高频电源主机连接；，所述高频电源主机内设有冷却水***；高频封离炉和变压器则公用单独的另一套冷却***；两水冷***分别有各自的水冷机和相配套的水路。

所述变压器通过快速接头与高频电源主机连接。

所述封离台面板上设有固定高频封离炉的圆形固定孔座。

所述高频封离炉整体结构为圆环体形。

所述感应加热体为环体形。

所述封离台面板为绝缘绝磁耐高温材料制成。

本实用新型包括高频封离炉、封离台面板、变压器、高频电源主机。高频封离炉采用不导电、不导磁且耐高温的材料制作而成，整体结构呈圆筒形，其内部从上到下依次排布屏蔽板、上保温板、高频感应发生器、感应加热体和下保温板，其中感应加热体、上保温板和下保温板内径略大于屏蔽板内径，总体构成一个圆柱形腔体；高频感应发生器接电后，在其周围形成交变的磁场，感应发热体在磁场内引起集肤效应，引起自身发热，通过热辐射在封离炉内腔形成温度均匀的温度场，当太阳能真空管排气管处于这个温度场中时，排气管四周受热均匀，逐渐软化，加上外在大气压力作用，排气管收缩熔断，将太阳能真空管内真空密封，实现封离操作。在高频加热过程中，屏蔽板能有效屏蔽高频磁场，阻止太阳能真空管卡子和吸气剂被加热，防止卡子强度降低和吸气剂污染。封离台面板采用不导电不导磁耐高温材料制成，高温变形量小，在其上面设置固定工装，将高频封离炉固定到表面。变压器与封离台面板固定在一起，高频感应发生器与变压器公用一套水路，与冷却机相连接。变压器通过电源软线与高频电源主机相接，软线中间设置快速接头，满足快速链接与拆分的需求。通过这种主机与感应器分离的方式，实现电源主机一台多用的目的，有效降低生产设备资金投入，提高设备利用率，降低生产成本。

本实用新型的方法采用高频进行加热，高频加热具有加热速度快、可控性好、便于进行自动化控制的特点，加热设备与感应加热体不直接接触，从而降低了加热设备的故障率，提高了生产效率。感应加热体为环形结构，排气管所处温度场温度均匀，排气管受热均匀，无需进行收腰处理，大大提高封离效果。高频加热温度高，使得辅助加热体内径尺寸可放宽，真空管排气管的活动范围更大，从而降低了炸管几率。

本实用新型的有益效果是：采用高频进行加热，高频加热速度快、可控性好、便于进行自动化控制，且加热设备与辅助加热体不直接接触，从而降低了加热设备的故障率，提高了生产效率。辅助加热体为环形结构，排气管所处温度场温度均匀，排气管受热均匀，无需进行收腰处理，大大提高封离效果。高频加热温度高，使得辅助加热体内径尺寸可放宽，真空管排气管的活动范围更大，从而降低了炸管几率。该项技术填补了国内空白，可广泛应用于不同规格的全玻璃真空管的机械化生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是高频封离炉结构示意图；

图3是太阳能真空管使用本实用新型进行封离操作的示意图；

图4为太阳能真空管使用本实用新型所述工艺方法进行封离时排气管的变化示意图。

图中：1高频封离炉、2封离台面板、3感应器冷却装置、4变压器、5高频电源主机、6电源快速接头、7支架、8屏蔽板、9上保温板、10感应加热体、11高频感应发生器、12下保温板、13太阳能真空管、14支撑卡子、15吸气剂、16排气管、17真空设备、18尾尖。

具体实施例

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的太阳能真空管高频电封离装置，设备包括高频封离炉1、封离台面板2、感应器冷却装置3、变压器4、高频电源主机5。封离台面板2采用不导电不导磁耐高温材料（例如莫来石）制作而成，在其表面设置有圆形固定孔座，用来固定高频封离炉1。每个高频封离炉1的高频感应发生器11通过串联或并联的形式连接到变压器4，高频感应发生器11与变压器4采用一套冷却装置，即感应器冷却装置3。变压器4与高频电源主机5之间采用软线相连，线的中间有电源快速接头6，可实现高频电源主机5与变压器4间的快速连接与拆分。

如图2所示的高频封离炉1，包括支架7、屏蔽板8、上保温板9、感应加热体10、高频感应发生器11和下保温板12。其中支架7采用不导电不导磁耐高温材料制作而成（例如耐火砖材料），整体呈圆筒形结构，支架7安装到封离台面板2的固定孔座中，支架7最下部装配下保温板12，下保温板12上部装配感应加热体10，感应加热体10的***安装高频感应发生器11，感应加热体10上部装配上保温板9，感应加热体10、上保温板9和下保温板12的内径尺寸较排气管16尺寸略大。屏蔽板8位于高频封离炉1的最上部，在高频加热过程中，屏蔽板8能有效屏蔽高频磁场，阻止太阳能真空管支撑卡子14和吸气剂15被加热，防止支撑卡子14强度降低和吸气剂15被污染。

图3是太阳能真空管13使用本实用新型进行封离操作的示意图。太阳能真空管13通过排气管16与真空设备17相连，通过真空设备17对太阳能真空管13进行排气。太阳能真空管16真空度达到规定要求时，即进行封离。首先将高频电源主机5移动至变压器4位置，通过电源快速接头6与变压器4连接。将感应器冷却装置3打开，开启高频电源主机5，高频感应发生器11中通交变电流后在其周围产生交变的磁场，感应加热体10在强大的交变磁场的感应下产生较大的涡流损失和磁滞损失，使自身达到很高的温度。通过感应加热体10的辐射作用，在由上保温板9、下保温板12、支架7和感应加热体10组成的空腔内形成温度稳定的温度场；当太阳能真空管13排气管16处于这个温度场中时，排气管16四周受热均匀，自身温度逐渐升高、软化，加上外在大气压力作用，排气管16封离处收缩熔断，将太阳能真空管13内真空密封，实现封离操作。最后高频电源主机5停止加热，随后将感应器冷却装置3关闭，感应加热体10温度逐渐降低，同时完成对封离处玻璃的退火。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

实施例2：

以加工太阳能真空管13为例具体说明工艺过程，其排气管16直径为10-20mm、壁厚为1-3mm，高频感应发生器11和真空设备17共对30根太阳能真空管13进行封离操作，感应加热体10高度为10-15mm，内径为12-22mm外径为40-50mm，上保温板9厚度为10-18mm。

本实用新型并不局限于加工此类规格的玻璃排气管，本实用新型所述封离工艺适用于所有玻璃真空管排气管的封离操作且工位数可调。

本实用新型真空管排气管高频封离工艺，具体操作步骤如下：

（1）将要抽真空的太阳能真空管13，穿过高频封离炉1，装配到真空设备17上，太阳能真空管13通过排气管16与真空设备17连接。

（2）开启真空设备17，对太阳能真空管13进行排气处理，太阳能真空管13内的气体通过排气管16被真空设备17抽走。

（3）待太阳能真空管13内真空度达到要求时，进行封离操作。

（4）启动高频设备，同时对30根太阳能真空管2进行高频封离操作，高频设备通过高频感应器11对感应加热体10进行加热，加热温度为1400-1500℃，上保温板9和下保温板12对感应加热体10起到隔热保温的作用。

（5）加热时间为4-5min，在加热过程中，太阳能真空管13的排气管16靠近感应加热体10的部位被加热熔封，排气管16熔断为两节，其上面的部分在感应加热体10持续的加热作用下，依靠自身的表面张力使尾尖18形成笔直的前端收尖的形状，实现排气管16的完全熔封，如图4所示。

（6）加热完成后，关闭高频设备，感应加热体10温度缓慢的降低，降温时间为3-6min，降温时逐渐对封离后的尾尖进行退火处理。

（7）降温完成后，将太阳能真空管13从设备上取下来。

本实用新型实施例的通用条件

封离操作时间：4-5分钟

真空管排气管状态：垂直向下

排气管基部与辅助加热体距离：8-14mm

排气管与真空设备固定方式：硬链接和软连接皆可

封离结果

尾尖12长度：16-24mm

尾尖形状：细长锥形，内部实心

此外，本实用新型并不局限于对该种规格的排气管16进行封离操作，当排气管16规格发生变化时，可通过调节感应加热体10内孔直径、辅助加热体相对于高频感应器11的位置、上保温板9的厚度、加热时间和温度这几个参数，实现不同规格的排气管的封离操作。

Claims

1.一种太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，它包括封离台面板，在封离台面板上安装有若干个高频封离炉，各高频封离炉与高频电源装置连接；所述各高频封离炉均有一个支架，在支架内从上到下依次为屏蔽板、上保温板、感应加热体和下保温板；在感应加热体的周围设有高频感应发生器。

2.如权利要求1的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述高频电源装置包括变压器，变压器与高频电源主机连接；，所述高频电源主机内设有冷却水***；高频封离炉和变压器则公用单独的另一套冷却***；两水冷***分别有各自的水冷机和相配套的水路。

3.如权利要求2所述的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述变压器通过快速接头与高频电源主机连接。

4.如权利要求1所述的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述封离台面板上设有固定高频封离炉的圆形固定孔座。

5.如权利要求1所述的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述高频封离炉整体结构为圆环体形。

6.如权利要求1所述的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述感应加热体为环体形。

7.如权利要求1所述的太阳能真空管高频电封离装置，其特征是，所述封离台面板为绝缘绝磁耐高温材料制成。