CN201766553U - 一种用于细纱机主电机的变频控制电路 - Google Patents

一种用于细纱机主电机的变频控制电路 Download PDF

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陈德华
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Abstract

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体地说是一种用于细纱机主电机的变频控制电路，其特征在于：罗拉测速传感器S1、主轴测速传感器S2及停主电机传感器S3分别连接可编程控制器PLC的引脚01、00、OE，可编程控制器PLC的引脚COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分别连接变频器的引脚20、28、E1、E2、E3，可编程控制器PLC的引脚11依次串联主空气开关Q1、停止按钮S7、传感器S6后与变频器的引脚K21连接，变频器的引脚R、S、T、PE分别连接电源的三相L1、L2、L3和接地端PE，变频器接入主电机M1。本实用新型同现有技术相比，采用变频器节省了能耗，可在不同的纺纱时段给予不同的运行速度，可减少纺纱断头，增加制成率，并提高生产效率及产品质量，同时减少机械磨损。

Description

一种用于细纱机主电机的变频控制电路
[技术领域]
本实用新型涉及细纱机技术领域，具体地说是一种用于细纱机主电机的变频控制电路。
[背景技术]
传统细纱机的主电机运行采用的是直接启动方式，而且在整个纺纱阶段皆呈恒速运行。电机大(17kw)，启动电流大，对电网冲击大。小纱和大纱阶段，纺纱张力大，造成断头率高。
[发明内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于细纱机主电机的变频控制电路。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种用于细纱机主电机的变频控制电路，包括可编程控制器PLC、传感器、变频器和主电机M1，其特征在于：罗拉测速传感器S1、主轴测速传感器S2及停主电机传感器S3分别连接可编程控制器PLC的引脚01、00、OE，可编程控制器PLC的引脚COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分别连接变频器的引脚20、28、E1、E2、E3，可编程控制器PLC的24V电压端连接变频器的引脚K22，可编程控制器PLC的引脚11依次串联主空气开关Q1、停止按钮S7、传感器S6后与变频器的引脚K21连接，变频器的引脚R、S、T、PE分别连接电源的三相L1、L2、L3和接地端PE，变频器的引脚U、V、W分别接入主电机M1的三相输入端。
所述的可编程控制器PLC上设有操作面板。
本实用新型同现有技术相比，采用变频器节省了能耗，可在不同的纺纱时段给予不同的运行速度，可减少纺纱断头，增加制成率，并提高生产效率及产品质量，同时减少机械磨损。
[附图说明]
图1为本实用新型的电路原理图。
[具体实施方式]
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型包括可编程控制器PLC、传感器、变频器和主电机M1。罗拉测速传感器S1、主轴测速传感器S2及停主电机传感器S3分别连接可编程控制器PLC的引脚01、00、OE，可编程控制器PLC的引脚COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分别连接变频器的引脚20、28、E1、E2、E3，可编程控制器PLC的24V电压端连接变频器的引脚K22，可编程控制器PLC的引脚11串联主空气开关Q1、停止按钮S7、传感器S6后与变频器的引脚K21连接，变频器的引脚R、S、T、PE分别连接电源的三相L1、L2、L3和接地端PE，变频器的引脚U、V、W分别接入主电机M1的三相输入端；可编程控制器PLC上设有操作面板。
本实用新型采用可编程控制器PLC测长输出来控制变频器的运行速度，最大可设八段速度。罗拉测速传感器S1接收到的速度信号经可编程控制器PLC转换为长度，实时地监测每落纱的纺纱长度，由可编程控制器PLC的操作面板输入需要调节速度的纺纱长度，一般设置三段，即小纱长度、中纱长度和大纱长度。可编程控制器PLC的引脚Y20输出高电平时为变频器使能，可以运行。当纺纱处于第一段小纱长度时，可编程控制器PLC的引脚Y21＝1，Y22＝0，Y23＝0，使得变频器引脚E1＝1，E2＝0，E3＝0，此时为第一段频率，运行第一段速度；当纺纱处于第二段中纱长度时，可编程控制器PLC的引脚Y21＝0，Y22＝1，Y23＝0，使得变频器引脚E1＝0，E2＝1，E3＝0，此时为第二段频率，运行第二段速度；当纺纱处于第三段大纱长度时，可编程控制器PLC的引脚Y21＝1，Y22＝1，Y23＝0，使得变频器引脚E1＝1，E2＝1，E3＝0，此时为第三段频率，运行第三段速度。当变频器故障报警时，其引脚K22、K21通过串联的主空气开关Q1、停止按钮S7和传感器S6将信号输入给可编程控制器PLC，使可编程控制器PLC的引脚Y20＝0输出，停止变频器运行。
主轴测速传感器S2安装在细纱机的主轴旁，主轴转一圈，主轴测速传感器S2接收一个信号，将此信号送入可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC推算出主轴转速，然后在操作面板上能显示主轴的速度。
停主电机传感器S3是由成形凸轮的转动来决定的，当可编程控制器PLC接收停车信号后，成形凸轮的转动接近到停主电机传感器S3后，可编程控制器PLC发出指令开始停车。操作面板上有停机程序选择按钮，当旋钮指向程序Ⅰ时，落纱次序为①停主电动机，②下钢领板，③制动；当旋钮指向程序Ⅱ时，落纱次序为①下钢领板，②停主电动机，③制动。停车信号可由操作面板上的按钮发出信号，也可以由满纱信号发出；满纱信号是成形凸轮转到最大半径处与转子接触，此时满纱信号的碰头正好起作用，发出满纱信号。
本实用新型加装变频器控制后，降低了原来17kw电动机直接启动而产生的较大的启动电流，直接节省了能耗；同时可以选择恰当的启动点和启动时间，结合可编程控制器PLC来控制变频器在小纱、中纱、大纱和满纱的不同纺纱时段的变速点和变速的速度，小纱、大纱、满纱时以较低的速度运行，可减少纺纱断头，提高生产效率和制成率，又可降低能耗；并且由于设备在启动和运行过程中的速度变化更为平坦，可起到减少机械磨损、节省能源消耗、提高产品质量的多重作用，按5％的节能标准算，可年节能286.73吨标煤。

Claims (2)

1.一种用于细纱机主电机的变频控制电路，包括可编程控制器PLC、传感器、变频器和主电机M1，其特征在于：罗拉测速传感器S1、主轴测速传感器S2及停主电机传感器S3分别连接可编程控制器PLC的引脚01、00、OE，可编程控制器PLC的引脚COM20、Y20、Y21、Y22、Y23分别连接变频器的引脚20、28、E1、E2、E3，可编程控制器PLC的24V电压端连接变频器的引脚K22，可编程控制器PLC的引脚11依次串联主空气开关Q1、停止按钮S7、传感器S6后与变频器的引脚K21连接，变频器的引脚R、S、T、PE分别连接电源的三相L1、L2、L3和接地端PE，变频器的引脚U、V、W分别接入主电机M1的三相输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机主电机的变频控制电路，其特征在于：所述的可编程控制器PLC上设有操作面板。
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