CN201763340U - 一种采煤机截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采煤机截齿，目前镐型截齿基面多为光滑的锥面，在截割时受到煤体的作用力沿着锥面扩散，使得轴向驱使截齿转动的周向力微乎其微，在实际开采过程中，当煤体作用力较大时，截齿很难实现自转。本实用新型的一种采煤机截齿，包括齿头和齿柄，所述齿柄的外部依次设置有齿套和齿座，所述齿头包括合金头、变径部、喇叭形部和等径部，所述喇叭形部的外周上均布设置有数条螺旋筋。本实用新型在喇叭形部表面增加了螺旋筋，能使截齿基体表面从煤壁对截齿的反作用力中获得一个周向力实现自转而得到均匀磨损，不仅延长使用寿命，同时有效避免煤体作用力较大时，截齿很难实现自转的问题，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采煤机截齿。
背景技术
随着采煤机功率的不断增大，对采煤机截齿的要求也越来越高，目前多采用镐型截齿，为了保持截齿均匀磨损，截齿在工作过程中要求能过实现自转，因此镐型截齿采用截齿与齿套、齿套与齿座之间都能作相对转动的间隙配合结构实现转动，但由于镐型截齿基面多为光滑的锥面，在截割时受到煤体的作用力沿着锥面扩散，使得轴向驱使截齿转动的周向力微乎其微，在实际开采过程中，当煤体作用力较大时，截齿很难实现自转。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现自转的采煤机截齿，该截齿能在工作过程中从煤壁对其的反作用力中获得一个周向力，从而达到自转，并且不影响正常使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种采煤机截齿，包括齿头和齿柄，所述齿柄的外部依次设置有齿套和齿座；所述齿头包括合金头、变径部、喇叭形部和等径部，其特征在于：所述喇叭形部的外周上均布设置有数条螺旋筋。
上述每条螺旋筋跨接于变径部和等径部之间。
上述螺旋筋的螺旋升角为65°～75°。
本实用新型与现有技术相比，截齿的喇叭形部表面增加了螺旋筋，能使截齿基体表面从煤壁对截齿的反作用力中获得一个周向力实现自转而得到均匀磨损，不仅延长使用寿命，同时有效避免煤体作用力较大时，截齿很难实现自转的问题，提高生产效率。
附图说明
图1、图2是本实用新型的截齿结构示意图，其中图2是图1的齿头部分A向视图。
图3本实用新型截齿受力分析示意图。
图中，1-齿头，2-齿柄，3-齿套，4-齿座，5-合金头，6-变径部，7-喇叭形部，8-等径部，9-螺旋筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行那具体说明。
参见图1、图2，一种可实现自转的采煤机截齿，包括齿头1和齿柄2，所述齿柄2的外部从内到外依次设置有齿套3和齿座4，所述齿头1包括合金头5、变径部6、喇叭形部7和等径部8，所述喇叭形部7的外周上均布有数条螺旋筋9，每条螺旋筋9跨接于变径部6和等径部8之间，螺旋筋9的螺旋升角为65°～75°时，对采煤率影响较小，截齿转动最为灵活。
参见图3，在截割过程中煤体对截齿总作用力为F，沿截面扩散的力为F1，着作用在螺旋筋9作用力为为截齿总作用力F的切向力F2，切向力F2作用可使截齿作自动旋转，达到均匀磨损的目的，与原有无螺旋筋的结构相比，同时增大了截齿面的工作强度，对比能耗也有一定降低。
本实用新型结合目前煤矿使用情况及截齿的生产制造工艺，本实用新型采用锻造工艺方式来实现，螺旋筋与截齿一次性成形加工，便于生产，不仅使截齿在工作过程中保持自转，又可保证截齿基体微观组织纤维的连续性，增加了耐磨能力。
Claims (3)
1.一种采煤机截齿，包括齿头(1)和齿柄(2)，所述齿柄(2)的外部依次设置有齿套(3)和齿座(4)；所述齿头(1)包括合金头(5)、变径部(6)、喇叭形部(7)和等径部(8)，其特征在于：所述喇叭形部(7)的外周上均布设置有数条螺旋筋(9)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿，其特征在于：所述每条螺旋筋(9)跨接于变径部(6)和等径部(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿，其特征在于：所述螺旋筋(9)的螺旋升角为65°～75°。
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