CN201762977U - 连续导座式附着升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续导座式附着升降脚手架，包括连接在水平承力桁架***上方的脚手架体和控制***，以及至少两组相互配合连接的竖向主框架***、防坠导向***、载荷控制***和升降动力***，竖向主框架***与水平承力桁架***和脚手架体固定连接。利用竖向主框架***上的‘工’字型竖向防坠导向支架作为防坠和导向导轨使用，结构简单、刚性强、使用方便。斜向设计的变向轮使竖向主框架***结构简化。利用防坠制动凸轮与导向轮间间隙的变化对‘工’字型竖向防坠导向支架的锁紧，快速、准确、可靠。而无线传输传感器可随时探测并发现电动葫芦的过载情况，保证每个电动葫芦受力均匀，其结构非常适合在建筑工地施工使用。

Description

连续导座式附着升降脚手架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用脚手架，属于建筑设备领域，特别涉及一种可自动升降的连续导座式附着升降脚手架。

背景技术

建筑行业中，脚手架是一种常用工具，其通过标准型材相互拼接、组装后，在建筑物体外侧形成一个巨大的环形架体，供建筑工人施工使用。这种手工搭制的脚手架费时、费力，安装和拆卸过程繁琐、危险性高，经常在操作过程中发生摔伤事故，特别是随着建筑物高度不断增加，这种手工搭制脚手架的过程变的越来越危险、越困难。如何避免这种情况，提高施工安全性，近年来，出现了一种可以升降的脚手架，这种脚手架利用连接在墙体上的一套自动升降装置，通过等距分布的多个电葫芦及钢索带动脚手架体整体上移，到达一定工作位置后，将脚手架体与墙体固定连接，等施工完成后，再将脚手架体整体爬升，这样不断地反复进行，建筑工人随着爬升的脚手架体逐渐完成上层建筑的施工，避免了手工搭制脚手架的不便。这种方式，既不用一次搭建太高的脚手架，降低了事故发生率，又可有效控制脚手架的高度，满足使用需要，其结构正被各个建筑工地所接受。

现有市场上使用的各种升降脚手架，在升降过程中，按电动葫芦安装方式分为：有需要周转电动葫芦的和无需周转电动葫芦的；按导轨安装形式分为：有独立安装在双主框中间的，也有安装在墙体上的；按竖向主框架形式分：还有双主框架的和单主框架的，形式多样，种类各异。其缺点也相对突出，使用过程繁琐、复杂，安全性差。

对现有升降脚手架结构进行改进，特别是改进自动升降装置，进一步提高其使用的安全性、可靠性和灵活性，就成为本实用新型所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种使用更安全、可靠，操作更灵活、方便地连续导座式附着升降脚手架。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

连续导座式附着升降脚手架，包括脚手架体、水平承力桁架***和控制***，以及至少两组相互配合连接的竖向主框架***、防坠导向***、载荷控制***和升降动力***，脚手架体连接在水平承力桁架***上方，竖向主框架***与水平承力桁架***和脚手架体固定连接，防坠导向***、载荷控制***和升降动力***分别与竖向主框架***连接，控制***分别与载荷控制***和升降动力***电连接。

所述竖向主框架***包括竖向架体、提升底座和提升横梁，竖向架体固定在提升底座上，竖向架体分别与水平承力桁架***和脚手架体连接，提升横梁固定在竖向架体内侧上方，竖向架体外侧的一个角部支架为‘工’字型竖向防坠导向支架。

所述防坠导向***包括一对导向轮支架、至少两对导向轮、防坠制动凸轮、触发器和附墙连接座，附墙连接座固定在施工墙体上，一对导向轮支架对应连接在附墙连接座上，两对导向轮沿竖直方向分别对应连接在两个导向轮支架内侧，防坠制动凸轮设于附墙连接座内，防坠制动凸轮的轮面与两对导向轮相对应，‘工’字型竖向防坠导向支架的外侧位于导向轮与防坠制动凸轮的轮面之间，触发器连接在防坠制动凸轮上。

所述附墙连接座两侧设有横向连杆，一对导向轮支架分别对应插接在横向连杆上，导向轮支架和横向连杆间设有插销。

所述升降动力***包括电动葫芦、提升钢丝绳和变向轮，电动葫芦固定在提升横梁上，电动葫芦与控制***电连接，提升钢丝绳通过变向轮连接在电动葫芦与附墙连接座之间。

所述变向轮为一对，一对变向轮通过变向支架倾斜连接在提升底座的下方。

所述触发器包括锁紧钢丝和拉簧，锁紧钢丝连接在提升钢丝绳和防坠制动凸轮的轮缘之间，拉簧连接在防坠制动凸轮的轮缘与附墙连接座之间。

所述载荷控制***包括连接杆、压缩弹簧和传感器，电动葫芦通过连接杆和压缩弹簧连接在提升横梁上，压缩弹簧位于连接杆与提升横梁之间，传感器位于压缩弹簧一侧，传感器与控制***电连接。

所述传感器为无线传输传感器。

所述一组防坠导向***中至少有两套防坠导向***，两套防坠导向***分别与‘工’字型竖向防坠导向支架相对应，位于上方的防坠导向***通过支撑杆和串联钢丝与位于下方的防坠导向***连接，下方的防坠导向***与提升钢丝绳连接，支撑杆连接在上、下两个附墙连接座之间，串联钢丝连接在上、下两个防坠制动凸轮的轮缘之间。

本实用新型所述的连续导座式附着升降脚手架，通过在脚手架体和水平承力桁架***上固定安装竖向主框架***，并直接将‘工’字型竖向防坠导向支架做为架体的一个组成部分连接在竖向主框架***的外侧角部，在作为防坠和导向导轨使用时，‘工’字型竖向防坠导向支架刚性强、结构稳定、结构简单、制造成本低廉。为充分利用竖向主框架***，简化结构设计、降低成本，锁紧钢丝绳还通过变向轮与位于下方的附墙连接座斜向连接，避免了现有直向连接情况下为固定变向轮在竖向主框架***上需另外添加支撑架的结构设计，制造成本大幅降低，生产效率显著提高。而为保证使用的安全性，在提升钢丝绳上还连接有触发器，触发器随时通过提升钢丝绳上绷紧张力的改变进行触发，利用防坠制动凸轮与导向轮间间隙的变化，形成对‘工’字型竖向防坠导向支架的锁紧，在上、下多个方向上对‘工’字型竖向防坠导向支架形成‘抱死’作用，触发可靠，锁紧快速，结构设计巧妙、合理。而为进一步提高使用和提升过程的安全性，在每个电动葫芦的受力横梁上还分别设有无线传输传感器，无线传输传感器可随时探测并发现电动葫芦的过载情况，保证每个电动葫芦工作中受力均匀，提升过程稳定、可靠，有效避免提升钢丝绳发生过载断裂的情况。整个结构重量轻、结构简单、生产成本低，使用方便，提升灵活，锁紧准确、快速，非常适合在建筑工地使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向放大示意图；

图3为本实用新型中竖向主框架***的侧向结构示意图；

图4为图3的C-C向剖视图；

图5为图3中B向放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的宗旨是改进现有升降脚手架的不合理结构，使其结构更合理，成本更低，安全性更高，特别是针对现有需周转电动葫芦才能进行升降的升降脚手架，以提高其操作方便性和使用灵活性。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，以一个基本操作单元为例，本实用新型所述的连续导座式附着升降脚手架包括脚手架体1、水平承力桁架***2、控制***，以及两组相互配合连接的竖向主框架***11、防坠导向***、载荷控制***和升降动力***，两组防坠导向***为两个位于上方的防坠导向***4和两个位于下方的防坠导向***3，上方的防坠导向***4和下方的防坠导向***3两两为一组。两组相互配合连接的竖向主框架***11、防坠导向***、载荷控制***和升降动力***可安全地实现一个基本操作单元的工作，完成建筑施工。当然，根据建筑物的大小，围绕在建筑物周围连续导座式附着升降脚手架的基本操作单元的组成数量也可为多个，只需把多个基本操作单元相互串联即可。这样，通过升降动力***就可实现多个基本操作单元沿建筑施工物的表面整体提升，以满足施工需要。其中，脚手架体1连接在水平承力桁架***2上方，工人站在脚手架体1上就可对建筑表面进行施工。脚手架体1的高度以能满足使用需要，同时，又能方便升降为准。两套竖向主框架***11分别与水平承力桁架***2和脚手架体1固定连接。

如图3、图4、图5所示，竖向主框架***为一个四方体框架结构，四方体框架结构上包括竖向架体、提升底座30和提升横梁7。竖向架体固定在提升底座30上，竖向架体采用三根圆钢22和一个‘工’字型竖向防坠导向支架21组成，‘工’字型竖向防坠导向支架21位于竖向架体外侧的一个角部，‘工’字型竖向防坠导向支架21作为整个连续导座式附着升降脚手架的提升和防坠导轨使用，同时，又作为了竖向架体的一个结构组成部分。提升横梁7固定在竖向架体内侧上方，其高度依据每次需提升的距离而定。

位于上方的防坠导向***4和位于下方的防坠导向***3分别固定在建筑施工的墙面14上，并分别从上、下两个方向对应于‘工’字型竖向防坠导向支架21，升降动力***对应连接在提升横梁7和位于下方的防坠导向***3之间，防坠导向***从上、下两个方向对‘工’字型竖向防坠导向支架21进行导向提升和防坠，保证其结构性能稳定、可靠。

防坠导向***包括一对导向轮支架24、两对导向轮20、防坠制动凸轮18、触发器和附墙连接座17。升降动力***包括电动葫芦12、提升钢丝绳5和两个变向轮15。附墙连接座17固定在施工墙体14上，附墙连接座17两侧设有横向连杆23，一对导向轮支架24分别从两侧对应插接在横向连杆23上，导向轮支架24和横向连杆23间设有插销19，插销19可将二者锁住，在方便连接的同时还可保证连接的可靠性。两对导向轮20沿竖直方向分别对应连接在两个导向轮支架24内侧，防坠制动凸轮18设于附墙连接座17内，防坠制动凸轮18的轮面与两对导向轮20相对应，‘工’字型竖向防坠导向支架21的外侧位于导向轮20与防坠制动凸轮18的轮面之间，这样，导向轮20和防坠制动凸轮18间形成了一个夹持作用，既可辅助‘工’字型竖向防坠导向支架21的竖向移动，又可限制其快速运动。当然，导向轮20的数量也可为两对以上，从而能增加接触面积，保证导向和防坠的可靠性。

电动葫芦12固定在提升横梁7上，提升钢丝绳5通过两个变向轮15连接在电动葫芦12与位于下方的附墙连接座17之间。电动葫芦12还与控制***电连接，接受来自控制***的控制。两个变向轮15通过变向支架16倾斜连接在提升底座30的下方，并使提升钢丝绳5变向后实现紧绷。

触发器包括锁紧钢丝25和拉簧26，锁紧钢丝25连接在提升钢丝绳5和位于下方的防坠制动凸轮18的轮缘之间，拉簧26连接在防坠制动凸轮18的轮缘与附墙连接座17之间，拉簧26的受力方向与锁紧钢丝25的受力方向相反，下方的防坠制动凸轮18处于相对平衡状态。由于锁紧钢丝25需同时触动位于上方和下方的防坠制动凸轮18，所以上防坠制动凸轮的轮缘上通过串联钢丝13与位于下方的防坠制动凸轮18的轮缘连接，使上、下防坠制动凸轮处于一种平衡状态，保证了同时触发、同时作用。而为增加稳固性，在上、下两个附墙连接座之间还连接有支撑杆6。

如图2所示，由于使用过程中，脚手架体为整体提升，为进一步提高提升的安全性，在受力较集中的电动葫芦12和提升横梁7之间还设有载荷控制***，以随时了解和掌握可能发生的过载情况。载荷控制***包括连接杆8、压缩弹簧10和传感器9，电动葫芦12通过连接杆8和压缩弹簧10连接在提升横梁7上，压缩弹簧10位于连接杆8与提升横梁7之间，传感器9位于压缩弹簧10侧面，传感器9通过对压缩弹簧10的变形量测算，经无线传输后把数据传递到控制***中，在控制***中得出每个电动葫芦12的受力情况，使操作者能随时了解***工作情况，保持正常工作状态，及时处理过载情况。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，使用过程中，脚手架体1和水平承力桁架***2通过电动葫芦12及提升钢丝绳5固定连接在附墙连接座17上，工人们可自由在脚手架体1上工作，附墙连接座17依据提升的方向在施工墙体14上预先埋设多个。当需要提升脚手架体1时，启动电动葫芦12，提升钢丝绳5收缩，由于附墙连接座17固定在施工墙体14上，故提升钢丝绳5收缩时会通过竖向主框架***11带动水平承力桁架***2和脚手架体1上升，使其位置提高，满足更高层施工的需要。上升过程中，竖向主框架***11中的‘工’字型竖向防坠导向支架21的外侧始终卡在导向轮20与防坠制动凸轮18的轮面之间，有效防止了上方脚手架体1的倾斜，同时，还能导引脚手架体1垂直提升，保证了提升质量。当提升钢丝绳5的长度不够时，可依次摘下连接在下方附墙连接座17上的提升钢丝绳5，重新连接到更高一层的附墙连接座17上，而电动葫芦12则保持不动，这样就可再次提升了，依此进行，一边施工，一边不断调整和提升脚手架体1的高度，以满足施工需要。由于脚手架体1和水平承力桁架***2采用的是整体提升，提升中多个电动葫芦12需保持同步工作状态，位于连接杆8上的传感器9会随时采集压缩弹簧10的变形信息，并将数据无线传输到控制***，经控制***计算后得出每个电动葫芦12的受力情况，随时控制每个电动葫芦12的提升进程，预防过载发生。而由于某种原因提升钢丝绳5松脱时，则连接在提升钢丝绳5与位于下方的防坠制动凸轮轮缘之间的锁紧钢丝25的拉力消失，拉簧26快速收缩，带动下方的防坠制动凸轮18旋转，凸轮上直径较大的轮面与‘工’字型竖向防坠导向支架21的外侧接触，与导向轮20一起形成‘抱死’作用，同时，连接在上防坠制动凸轮轮缘上的串联钢丝13拉力消失，上防坠制动凸轮也发生旋转，同样对‘工’字型竖向防坠导向支架21的外侧形成‘抱死’作用，从而保证了脚手架体1及水平承力桁架***2不会滑落，保证了使用的安全性。

Claims (10)

1.连续导座式附着升降脚手架，包括脚手架体，其特征在于，还包括水平承力桁架***和控制***，以及至少两组相互配合连接的竖向主框架***、防坠导向***、载荷控制***和升降动力***，所述脚手架体连接在水平承力桁架***上方，竖向主框架***与水平承力桁架***和脚手架体固定连接；所述防坠导向***、载荷控制***和升降动力***分别与竖向主框架***连接；所述控制***分别与载荷控制***和升降动力***电连接。

2.根据权利要求1所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述竖向主框架***包括竖向架体、提升底座和提升横梁，所述竖向架体固定在提升底座上，竖向架体分别与水平承力桁架***和脚手架体连接，提升横梁固定在竖向架体内侧上方；所述竖向架体外侧的一个角部支架为‘工’字型竖向防坠导向支架。

3.根据权利要求1所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述防坠导向***包括一对导向轮支架、至少两对导向轮、防坠制动凸轮、触发器和附墙连接座，所述附墙连接座固定在施工墙体上，一对导向轮支架对应连接在附墙连接座上；所述两对导向轮沿竖直方向分别对应连接在两个导向轮支架内侧，防坠制动凸轮设于附墙连接座内，防坠制动凸轮的轮面与两对导向轮相对应，‘工’字型竖向防坠导向支架的外侧位于导向轮与防坠制动凸轮的轮面之间；所述触发器连接在防坠制动凸轮上。

4.根据权利要求3所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙连接座两侧设有横向连杆，一对导向轮支架分别对应插接在横向连杆上，导向轮支架和横向连杆间设有插销。

5.根据权利要求1所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述升降动力***包括电动葫芦、提升钢丝绳和变向轮，所述电动葫芦固定在提升横梁上，电动葫芦与控制***电连接；所述提升钢丝绳通过变向轮连接在电动葫芦与附墙连接座之间。

6.根据权利要求5所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述变向轮为一对，一对变向轮通过变向支架倾斜连接在提升底座的下方。

7.根据权利要求3所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述触发器包括锁紧钢丝和拉簧，所述锁紧钢丝连接在提升钢丝绳和防坠制动凸轮的轮缘之间；所述拉簧连接在防坠制动凸轮的轮缘与附墙连接座之间。

8.根据权利要求1所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述载荷控制***包括连接杆、压缩弹簧和传感器，所述电动葫芦通过连接杆和压缩弹簧连接在提升横梁上；所述压缩弹簧位于连接杆与提升横梁之间，传感器位于压缩弹簧一侧，传感器与控制***电连接。

9.根据权利要求8所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述传感器为无线传输传感器。

10.根据权利要求1所述的连续导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述一组防坠导向***中至少有两套防坠导向***，两套防坠导向***分别与‘工’字型竖向防坠导向支架相对应，位于上方的防坠导向***通过支撑杆和串联钢丝与位于下方的防坠导向***连接，下方的防坠导向***与提升钢丝绳连接，支撑杆连接在上、下两个附墙连接座之间，串联钢丝连接在上、下两个防坠制动凸轮的轮缘之间。

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