CN201761121U - 太阳能电池板层压机 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池板层压机，它由层压装置和电池板托架装置两部分组成，其中：机架的前、后两端设有支撑架，支撑架上设有三个层压腔体装置，层压腔体装置下端设有下加热板，下加热板前、后两端上设有连接立板，连接立板上设有第一通孔，连接立板上端设有上加热板，上加热板四角设有电磁铁，上加热板与下加热板上设有若干个加热孔，上加热板与下加热板相组合后，成为腔体；在腔体左、右两端设有密封盖，密封盖上设有第一气缸，第一气缸下端连接有第二气缸，支撑架上连接有辊轴支架，辊轴固定在辊轴支架上，辊轴通过输送带相连；电池板托架装置的托架设置为多层，在每层托架内设有气囊，气囊上设有软管，托架一侧设有气管，气管上端连接有电磁铁吸块。

Description

太阳能电池板层压机

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板层压机，属于太阳能电池板的生产加工机械设备领域。

背景技术

在太阳能电池板的制造过程中，通常是采用层压机对电池板组件进行加热复合封装。现有的太阳能电池板层压机都是单层腔体结构，即只有一个加热层压腔体，层压机在工作时，只能对一层电池板组件进行层压固化。目前，在现有的太阳能电池板生产加工过程中，为了扩大生产规模，增加产量，只能采取增加层压机台数的方式来满足生产需要。层压机数量的增加，不仅要占用大量的厂房面积，而且会增加企业的生产成本。现有的电池板组件复合封装设备已经无法满足市场发展和产品供给的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种太阳能电池板层压机，该层压机由多个独立层压腔体装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；由于该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；另外，由于电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提高生产效率；该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种太阳能电池板层压机，它由层压装置和电池板托架装置两部分组成，其特征是：层压装置的下端为机架，在机架的前、后两端分别设置有两个支撑架，在支撑架上设置有三个独立的层压腔体装置，层压腔体装置的下端设置有下加热板，下加热板的下端设置有若干根加强筋，下加热板前、后两端的上方分别设置有连接立板，连接立板与下加热板之间设置有密封垫，连接立板上分别设置有若干个第一通孔，第一通孔与抽真空管道相连，连接立板的上端设置有上加热板，上加热板与下加热板之间通过螺栓进行固定，上加热板的上端设置有若干根加强筋；上加热板的四角分别设置有电磁铁，电磁铁中部设置有第二通孔，电磁铁通过法兰与抽真空管道和加压管道相连，上加热板与下加热板上分别设置有若干个加热孔，加热孔内设置有加热装置，上加热板与下加热板相组合后，成为腔体；在腔体的左、右两端分别设置有密封盖，密封盖上设置有第一气缸，第一气缸的一端通过固定轴固定在密封盖上，第一气缸的另一端通过固定轴固定在支撑架上，第一气缸的下端连接有第二气缸，第二气缸的下端通过固定轴固定在支撑架上；支撑架上连接有三个辊轴支架，辊轴的两端固定在辊轴支架上，层压机左、右两端的辊轴通过输送带相连，在辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设置有电机，减速器端部的输出轴与电机端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架通过横梁进行连接；电池板托架装置的托架设置为多层，在每层托架内设置有气囊，气囊上设置有软管，托架的一侧设置有气管，气管的上端连接有电磁铁吸块，电磁铁吸块中部设置有第三通孔，气管上设置有若干根支管，气囊通过软管与气管上的支管相连通。

所述的气管通过电磁铁对电磁铁吸块的吸引力作用与第二通孔相连通。

所述的层压机的独立层压腔体装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层压腔体装置。

所述的第一气缸、第二气缸可使用液压装置替代。

所述的加热孔内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元件。

工作原理：

首先将电池板组件放置于托架上，将气囊放置于电池板组件上，气囊的软管与气管的支管相连接固定，然后将电池板托架装置连同电池板放置于层压机左端的进料装置上；然后开启层压机左、右两端的第一气缸后，第二气缸会将密封盖向上推起，此时左、右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机左侧的进料装置将电池板托架装置与电池板组件输送到左端的输送带上，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将待加工电池板组件输入腔体内的相应位置，此时，层压机左、右两端的辊轴同时向内运转半圈，输送带放松下垂，第二气缸使密封盖向下回落，密封盖在第一气缸的作用下处于封闭状态，层压机外的抽真空装置通过第一通孔将腔体抽为真空状态，此时，通过加热孔内的加热装置对待加工电池板组件进行加热，待电池板组件受热到一定程度，然后电磁铁通电，在电磁铁的吸引力作用下，电磁铁吸块与电磁铁紧密结合，气管与第二通孔相连通，此时，电磁铁与外界连接管道上的电磁阀开启，通过层压机外界的气压装置对气囊充气，气囊对电池板组件进行加压，待电池板组件加工完成后，层压机外界的抽真空装置将气囊抽至自然状态，然后电磁铁断电，电磁铁吸块恢复到原来位置；再开启层压机左、右两端的第一气缸，第二气缸将密封盖向上推起，此时左、右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机左、右两端的辊轴同时向外运转半圈，输送带恢复到工作状态，输送带将电池板组件输出到层压机右侧的出料装置上；

层压机左侧的进料装置将待加工电池板组件输送到第一层(底层)层压腔体装置的输送带上后，进料装置上升到第二层层压腔体装置的位置，进料装置将待加工电池板组件输送到第二层的层压腔体装置输送带上，进料装置继续上升到第三层层压腔体装置的位置，进料装置将待加工电池板组件输送到第三层的层压腔体装置输送带上，如此，进料装置可连续循环将待加工电池板组件输送到各个层压腔体装置内。层压机右侧的出料装置的工作过程与进料装置的工作过程相同。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该层压机由多个独立层压腔体装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；

2、该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；

3、电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提高生产效率；

4、该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。

附图说明

附图1是本实用新型一种太阳能电池板层压机的层压装置的平面结构示意图(主视图)；

附图2是本实用新型一种太阳能电池板层压机的层压装置的平面结构示意图(左视图)；

附图3是本实用新型一种太阳能电池板层压机的层压装置的平面结构示意图(俯视图)；

附图4是本实用新型一种太阳能电池板层压机的的层压装置的平面结构示意图(第一层独立层腔体压装置左、右两端的密封盖8处于开启状态)；

附图5是本实用新型一种太阳能电池板层压机的电池板托架装置的立体结构示意图；

附图6是本实用新型一种太阳能电池板层压机的层压腔体装置内安装有电池板托架装置的局部示意图。

如图所示，上述一种太阳能电池板层压机的各结构部分由下列***数字表示：

1.上加热板、2.加强筋、3.加热孔、4.连接立板、5.第一通孔、6.支撑架、7.螺栓、8.密封盖、9.第一气缸、10.输送带、11.辊轴、12.辊轴支架、13.减速器、14.第二气缸、15.电机、16.机架、17.下加热板、18.腔体、19.电磁铁、20.第二通孔、21.法兰、22.横梁、23.电磁铁吸块、24.第三通孔、25.气囊、26.气管、27.支管、28.软管、29.托架。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图1-图3所示，一种太阳能电池板层压机，它由层压装置和电池板托架装置两部分组成，其中：层压装置的下端为机架16，在机架16的前、后两端分别设置有两个支撑架6，在支撑架6上设置有三个独立的层压腔体装置，层压腔体装置的下端设置有下加热板17，下加热板17的下端设置有若干根加强筋2，下加热板17前、后两端的上方分别设置有连接立板4，连接立板4与下加热板17之间设置有密封垫，连接立板4上分别设置有若干个第一通孔5，第一通孔5与抽真空管道相连，连接立板4的上端设置有上加热板1，上加热板1与下加热板17之间通过螺栓7进行固定，上加热板1的上端设置有若干根加强筋2；

如图1-图4所示，上加热板1的四角分别设置有电磁铁19，电磁铁19中部设置有第二通孔20，电磁铁19通过法兰21与抽真空管道和加压管道相连，上加热板1与下加热板17上分别设置有若干个加热孔3，加热孔3内设置有加热装置，上加热板1与下加热板17相组合后，成为腔体18；在腔体18的左、右两端分别设置有密封盖8，密封盖8上设置有第一气缸9，第一气缸9的一端通过固定轴固定在密封盖8上，第一气缸9的另一端通过固定轴固定在支撑架6上，第一气缸9的下端连接有第二气缸14，第二气缸14的下端通过固定轴固定在支撑架6上；

如图1-图3所示，支撑架6上连接有三个辊轴支架12，辊轴11的两端固定在辊轴支架12上，层压机左、右两端的辊轴11通过输送带10相连，在辊轴11的端部连接有减速器13，减速器13的下端设置有电机15，减速器13端部的输出轴与电机15端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架6通过横梁22进行连接；

如图5、图6所示，电池板托架装置的托架29设置为多层，在每层托架29内设置有气囊25，气囊25上设置有软管28，托架29的一侧设置有气管26，气管26的上端连接有电磁铁吸块23，电磁铁吸块23中部设置有第三通孔24，气管26上设置有若干根支管27，气囊25通过软管28与气管26上的支管27相连通。

如图6所示，所述的气管26通过电磁铁19对电磁铁吸块23的吸引力作用与第二通孔20相连通。

如图1所示，所述的层压机的独立层压腔体装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层压腔体装置。

如图1所示，所述的第一气缸9、第二气缸14可使用液压装置替代。

如图1所示，所述的加热孔3内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元件。

Claims (5)

1.一种太阳能电池板层压机，它由层压装置和电池板托架装置两部分组成，其特征是：层压装置的下端为机架(16)，在机架(16)的前、后两端分别设置有两个支撑架(6)，在支撑架(6)上设置有三个独立的层压腔体装置，层压腔体装置的下端设置有下加热板(17)，下加热板(17)的下端设置有若干根加强筋(2)，下加热板(17)前、后两端的上方分别设置有连接立板(4)，连接立板(4)与下加热板(17)之间设置有密封垫，连接立板(4)上分别设置有若干个第一通孔(5)，第一通孔(5)与抽真空管道相连，连接立板(4)的上端设置有上加热板(1)，上加热板(1)与下加热板(17)之间通过螺栓(7)进行固定，上加热板(1)的上端设置有若干根加强筋(2)；上加热板(1)的四角分别设置有电磁铁(19)，电磁铁(19)中部设置有第二通孔(20)，电磁铁(19)通过法兰(21)与抽真空管道和加压管道相连，上加热板(1)与下加热板(17)上分别设置有若干个加热孔(3)，加热孔(3)内设置有加热装置，上加热板(1)与下加热板(17)相组合后，成为腔体(18)；在腔体(18)的左、右两端分别设置有密封盖(8)，密封盖(8)上设置有第一气缸(9)，第一气缸(9)的一端通过固定轴固定在密封盖(8)上，第一气缸(9)的另一端通过固定轴固定在支撑架(6)上，第一气缸(9)的下端连接有第二气缸(14)，第二气缸(14)的下端通过固定轴固定在支撑架(6)上；支撑架(6)上连接有三个辊轴支架(12)，辊轴(11)的两端固定在辊轴支架(12)上，层压机左、右两端的辊轴(11)通过输送带(10)相连，在辊轴(11)的端部连接有减速器(13)，减速器(13)的下端设置有电机(15)，减速器(13)端部的输出轴与电机(15)端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架(6)通过横梁(22)进行连接；电池板托架装置的托架(29)设置为多层，在每层托架(29)内设置有气囊(25)，气囊(25)上设置有软管(28)，托架(29)的一侧设置有气管(26)，气管(26)的上端连接有电磁铁吸块(23)，电磁铁吸块(23)中部设置有第三通孔(24)，气管(26)上设置有若干根支管(27)，气囊(25)通过软管(28)与气管(26)上的支管(27)相连通。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机，其特征是：所述的气管(26)通过电磁铁(19)对电磁铁吸块(23)的吸引力作用与第二通孔(20)相连通。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机，其特征是：所述的层压机的独立层压腔体装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层压腔体装置。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机，其特征是：所述的第一气缸(9)、第二气缸(14)可使用液压装置替代。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机，其特征是：所述的加热孔(3)内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元件。

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