CN201760139U - 机械调节纵向流纤维束过滤装置 - Google Patents
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Abstract
用于实现本实用新型目的的一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，所说装置包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器，该装置包括壳体、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置、过滤进水管、过滤出水管、清洗进气管、下向流清洗排水管或排空管、上向流清洗排水管。本实用新型的一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，与现有纤维束过滤技术相比，本实用新型滤层压缩密度调节和控制更灵活更方便，从而可以方便地调节过滤精度和过滤速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械调节纵向流纤维束过滤装置。
背景技术
本发明人自1982年年初开始研究纤维束过滤以来，研究了多种纤维束滤料的使用方法及装置，其中应用最多的一种方法为过滤时水沿着纤维束伸展方向自上而下或自下而上流过过滤层，即纵向流过滤，清洗时清洗水沿着纤维束伸展方向流过滤层。纤维束滤料的压缩和放松一般采用过滤水流或清洗水流来实现，存在着过滤时纤维束滤料压缩密度不够，清洗时纤维束滤料不能充分放松等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，包括机械调节下向流纤维束过滤装置和机械调节上向流纤维束过滤装置。
用于实现本实用新型目的的一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，所说装置包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器，该装置包括壳体、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置、过滤进水管、过滤出水管、清洗进气管、下向流清洗排水管或排空管、上向流清洗排水管。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元、上滤板、下滤板，纤维束滤元上端连接在上滤板上，纤维束滤元下端连接在下滤板上。
所说机械调节机构主要由机械调节驱动器、传动杆或传动链锁或绳索组成，所说传动杆或传动链锁或绳索由机械调节驱动器驱动，传动杆或传动链锁或绳索与滤料组件的上滤板或下滤板连接。
所说机械调节驱动器为电动执行机构或气动执行机构或液动执行机构。
所说电动执行机构为直行程电动执行器或角行程电动执行器或多回转电动执行器，所说气动执行机构为直行程气动执行器或角行程气动执行器或多回转气动执行器，所说液动执行机构为直行程液动执行器或角行程液动执行器或多回转液动执行器。
至少一个滤料组件安装在壳体内，清洗配气装置设置在滤料组件的下方，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与壳体连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
本实用新型的一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，既可做成重力式纤维束过滤池，也可做成压力式纤维束过滤器。不仅适用于去除水中的悬浮物、浊度的水处理过滤，也适用于去除水中有机物、氨氮、总氮、总磷的微生物处理的生物过滤器或生物滤池。
本实用新型的一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，与现有纤维束过滤技术相比，本实用新型滤层压缩密度调节和控制更灵活更方便，从而可以方便地调节过滤精度和过滤速度。另外，本实用新型清洗时更适合于采用下向流和上向流交替方式或采用下向流排空清洗和上向流充水清洗方式洗出纤维束滤料上截留的污物，清洗效果显著提高。
附图说明
图1为传动杆机械调节上滤板的下向流纤维束过滤装置示意图
图2为传动链锁机械调节上滤板的下向流纤维束过滤装置示意图
图3为传动杆机械调节上滤板的上向流纤维束过滤装置示意图
图4为传动杆机械调节下滤板的下向流纤维束过滤装置示意图
图5为传动杆机械调节下滤板的上向流纤维束过滤装置示意图
具体实施方式
参见图1，用于实现本实用新型目的的一种机械调节下向流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19等组成。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元21、上滤板3、下滤板4，纤维束滤元21上端连接在上滤板3上，纤维束滤元21下端连接在下滤板4上。
所说机械调节机构主要由直行程电动执行器77、传动杆71组成，所说传动杆71由直行程电动执行器77驱动，传动杆71下端与滤料组件的上滤板3 联接。
至少一个滤料组件安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件的下方，过滤进水管13与滤料组件上方的壳体1连接，过滤出水管14与滤料组件下方的壳体1连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与滤料组件上方的壳体1连接。
工作原理：
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，自上而下流过滤料组件，从滤料组件流出的过滤出水经过滤出水管14流出。同时通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向下推动滤料组件的上滤板3，使纤维束滤元21形成的过滤层在水流和机械力作用下被压缩到一定的密度。
清洗前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向上拉动滤料组件的上滤板3，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下恢复蓬松状态。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤进水进行下向流清洗：过滤进水管13继续进水，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件进行空气擦洗，然后从滤料组件上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。利用过滤出水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到滤料组件的下部或利用清洗水泵将过滤出水输送到滤料组件的下部，进入滤料组件，在滤料组件内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
参见图2，用于实现本实用新型目的的一种机械调节下向流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19等组成。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元21、上滤板3、下滤板4，纤维束滤元21上端连接在上滤板3上，纤维束滤元21下端连接在下滤板4上。
所说机械调节机构主要由直行程电动执行器77、传动杆71、链锁79组成，所说链锁79一端与传动杆71连接，另一端与滤料组件的上滤板3连接，传动杆71由直行程电动执行器77驱动。
至少一个滤料组件安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件的下方，过滤进水管13与滤料组件上方的壳体1连接，过滤出水管14与滤料组件下方的壳体1连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与滤料组件上方的壳体1连接。
工作原理：
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，自上而下流过滤料组件，从滤料组件流出的过滤出水经过滤出水管14流出。同时通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向下移动放松链锁79，使上滤板3、纤维束滤元21在水流作用下向下移动，由纤维束滤元形成的过滤层被压缩到一定的密度。
清洗前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向上拉动链锁79，链锁79向上拉动滤料组件的上滤板3，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下恢复蓬松状态。
清洗时，采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗方式。利用本装置内的水进行下向流排空清洗：关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件进行空气擦洗，然后从滤料组件上部逸出，清洗排水经下向流清洗排水管15排出，装置内水面逐渐下降直至排空。利用过滤出水进行上向流充水清洗：清洗进气管16继续进气，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正 处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到滤料组件下部或利用清洗水泵将过滤出水输送到滤料组件下部，装置内的水位逐渐上升，清洗水自下而上流过滤料组件，再通过上向流清洗排水管19排出。
参见图3，用于实现本实用新型目的的一种机械调节上向流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19等组成。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元21、上滤板3、下滤板4，纤维束滤元21上端连接在上滤板3上，纤维束滤元21下端连接在下滤板4上。
所说机械调节机构主要由直行程电动执行器77、传动杆71组成，所说传动杆71由直行程电动执行器77驱动，传动杆71下端与滤料组件的上滤板3联接。
至少一个滤料组件安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件的下方，过滤进水管13与滤料组件下方的壳体1连接，过滤出水管14与滤料组件上方的壳体1连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与滤料组件上方的壳体1连接。
工作原理：
过滤前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向下推动滤料组件的上滤板3，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下被压缩到一定密度。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的下部，自下而上流过滤料组件，从滤料组件流出的过滤出水经过滤出水管14流出。
清洗前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向上拉动滤料组件的上滤板3，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下恢复蓬松状态。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤出水进行下向流清洗：打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，过滤出水管14上的过滤出水阀处于开启状态，使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到滤料组件的上部或利用清 洗水泵将过滤出水输送到滤料组件的上部，下向流清洗水自上而下流过滤料组件，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件进行空气擦洗，然后从滤料组件上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。利用过滤进水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤进水管13上的过滤进水阀，进入滤料组件下部，在滤料组件内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
参见图4，用于实现本实用新型目的的一种机械调节下向流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19等组成。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元21、上滤板3、下滤板4，纤维束滤元21上端连接在上滤板3上，纤维束滤元21下端连接在下滤板4上。
所说机械调节机构主要由直行程电动执行器77、传动杆71组成，所说传动杆71由直行程电动执行器77驱动，传动杆71下端与滤料组件的下滤板4联接。
至少一个滤料组件安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件的下方，过滤进水管13与滤料组件上方的壳体1连接，过滤出水管14与滤料组件下方的壳体1连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与滤料组件上方的壳体1连接。
工作原理：
过滤前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向上拉动滤料组件的下滤板4，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下被压缩到一定密度。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，自上而下流过滤料组件，从滤料组件流出的过滤出水经过滤出水管14流出。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤进水进行下向流清洗：过滤进水管13继续进水，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件进行空气擦洗，然后从滤料组件上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。同时，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向下推动滤料组件的下滤板4，使纤维束滤元21形成的过滤层在水流和机械力作用下恢复蓬松状态。利用过滤出水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到滤料组件的下部或利用清洗水泵将过滤出水输送到滤料组件的下部，进入滤料组件，在滤料组件内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
参见图5，用于实现本实用新型目的的一种机械调节上向流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19等组成。
所说滤料组件主要包括由纤维长丝制成的纤维束滤元21、上滤板3、下滤板4，纤维束滤元21上端连接在上滤板3上，纤维束滤元21下端连接在下滤板4上。
所说机械调节机构主要由直行程电动执行器77、传动杆71组成，所说传动杆71由直行程电动执行器77驱动，传动杆71下端与滤料组件的下滤板4联接。
至少一个滤料组件安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件的下方，过滤进水管13与滤料组件下方的壳体1连接，过滤出水管14与滤料组件上方的壳体1连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与滤料组件上方的壳体1连接。
工作原理：
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的下部，自下而上流过滤料组件，从滤料组件流出的过滤出水经过滤出水管14流出。同时，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向上拉动滤料组件的下滤板4，使纤维束滤元21形成的过滤层在水流和机械力作用下被压缩到一定密度。
清洗前，通过直行程电动执行器77驱动传动杆71向下推动滤料组件的下滤板4，使纤维束滤元21形成的过滤层在机械力作用下恢复蓬松状态。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤出水进行下向流清洗：打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，过滤出水管14上的过滤出水阀处于开启状态，使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到滤料组件的上部或利用清洗水泵将过滤出水输送到滤料组件的上部，下向流清洗水自上而下流过滤料组件，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件进行空气擦洗，然后从滤料组件上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。利用过滤进水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤进水管13上的过滤进水阀，上向流清洗水进入滤料组件下部，在滤料组件内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
Claims (6)
1.一种机械调节纵向流纤维束过滤装置，所说装置包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器，其特征在于，该装置包括壳体、滤料组件、机械调节机构、清洗配气装置、过滤进水管、过滤出水管、清洗进气管、下向流清洗排水管或排空管、上向流清洗排水管，至少一个滤料组件安装在壳体内，清洗配气装置设置在滤料组件的下方，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与壳体连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
2.根据权利要求1所说的机械调节纵向流纤维束过滤装置，其特征在于，所说滤料组件主要由纤维束滤元、上滤板、下滤板组成，纤维束滤元上端连接在上滤板上，纤维束滤元下端连接在下滤板上。
3.根据权利要求1所说的机械调节纵向流纤维束过滤装置，其特征在于，所说机械调节机构主要由机械调节驱动器、传动杆或传动链锁或绳索组成，所说传动杆或传动链锁或绳索由机械调节驱动器驱动，传动杆或传动链锁或绳索与滤料组件的上滤板或下滤板连接。
4.根据权利要求3所说的机械调节纵向流纤维束过滤装置，其特征在于，所说机械调节驱动器为电动执行机构或气动执行机构或液动执行机构。
5.根据权利要求4所说的机械调节纵向流纤维束过滤装置，其特征在于，所说电动执行机构为直行程电动执行器或角行程电动执行器或多回转电动执行器，所说气动执行机构为直行程气动执行器或角行程气动执行器或多回转气动执行器，所说液动执行机构为直行程液动执行器或角行程液动执行器或多回转液动执行器。
6.根据权利要求1所说的机械调节纵向流纤维束过滤装置，其特征在于，所说机械调节纵向流纤维束过滤装置至少一个滤料组件安装在壳体内，清洗配气装置设置在滤料组件的下方，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与壳体连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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