CN201755524U - 一种微粉的湿法分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微粉的湿法分级装置，该装置包括有竖直设置的溢流桶，在所述溢流桶的下端设置有微粉以及液体与气体的流入端口，在所述溢流桶的上端设有外溢流槽与内溢流槽，所述外溢流槽设置在所述溢流桶壁的外侧，所述内溢流槽设置在所述溢流桶内的中部，在所述外溢流槽与内溢流槽之间设有连接管路，所述的管路还与出料口连接。该装置由于在容器上端的中部添加了漏斗形内溢流槽，使溢流的流量速加大，这样就可以提高微粉分级的效率，同时由于效率的提高，就可将水的流量调节的更加细化，因此又能将微粉的等级数目分的更多。该装置具有结构简单，使用方便，分离微粉的效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微粉分级装置，具体涉及到一种用湿法将微粉分成不同等级的装置。
背景技术
在现有技术中将颗粒状物体分成不同等级的方法有很多种，如将颗粒状物体通过不同目数的振动筛进行振动筛选分级。也可通过湿法将其加入到水中，然后通过同一种物质不同颗粒度其沉降的速度不同将其分离成不同的等级。如现有的水法分离装置是将微粉、水与压缩气体从桶形容器的底部加入到桶内，然后使水与微粉的混合液从桶的上端流出到溢流槽内，通过控制水的流量、流速以达到将不同颗粒度的物体分成不同等级的目的。其原理在于：混合在水中的颗粒若其沉降的速度大于水流(由下向上)速度时，颗粒就会沉淀下来，若其沉降的速度小于水流速度时，颗粒就会随着水流入到溢流槽内即被筛选出来，若其沉降的速度与水流的速度相同时，颗粒就会浮在水中的任意位置，当然也会有一部分溢流出来，这样通过控制水的流量、流速就可将不同颗粒度的微粉分成为不同的等级。然而现有的水法分离装置，其溢流槽是设置在桶形容器的边缘，采用这种结构的容器，分离微粉的效率，溢流出的液体中微粉的含量在10％左右，被分离出来的微粉等级数目少，消时也较长。因此，有必要对现有的桶形容器的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种微粉的湿法分级装置，该装置即可提高微粉分级的效率，又能将微粉的等级数目分的更多，同时可将溢流出液体中微粉的含量提高到20％以上。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述装置包括有竖直设置的溢流桶，在所述溢流桶的下端设置有微粉以及液体与气体的流入端口，在所述溢流桶的上端设有外溢流槽与内溢流槽，所述外溢流槽设置在所述溢流桶壁的外侧，所述内溢流槽设置在所述溢流桶内的中部，在所述外溢流槽与内溢流槽之间设有连接管路，所述的管路还与出料口连接。
为了微粉的提高溢流效率，同时减小溢流的阻力，较佳的技术方案是，所述内溢流槽可通过连杆与所述溢流桶的内壁连接，将所述内溢流槽制成漏斗形，将所述的管路连接在所述漏斗形内溢流槽的小口一端。
为了减少微粉浆液对环境的污染，同时也为了防止其它物体落入到微粉浆液中，较佳的技术方案还包括，在所述外溢流槽与内溢流槽的上端设有端盖，且所述端盖将所述溢流桶的上端封闭。
为了便于微粉颗粒在容器内的上升溢流及降落后的集中，较佳的技术方案还包括，可将所述溢流桶的上部制成直桶下部制成锥桶。
为了便于将微粉加入到桶形容器内，并能使其形成由下向上的流向，较佳的技术方案还包括，将所述微粉流入端口设置在所述锥桶的底端，并通过阀门与微粉输送管道相连接。
为了便于将具有一定压力的气体流加入到桶形容器内，并能使其带动微分颗粒形成由下向上的流向，较佳的技术方案还包括，可将所述气体流入口端设置在所述锥桶的底端的一侧，并通过管路、阀门与气泵连接。
为了便于将具有一定压力的水流加入到桶形容器内，并能使其形成由下向上的流向，较佳的技术方案还包括，可将所述液体流入端口设置在所述锥桶的底端的另一侧，并通过管路、流量表、阀门与液体的流入管路连接。
为了便于控制水的流量，较佳的技术方案还包括，所述的流量表与阀门可各设两个，且并联连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：该装置由于在容器上端的中部添加了漏斗形内溢流槽，使上升水流的流速加大，这样就可以提高微粉分级的效率，同时由于效率的提高，就可将水的流量调节的更加细化，因此又能将微粉的等级数目分的更多，又由于溢流流量的增加，可使容器中部的微粉颗粒溢流出来，若没有内溢流槽其中的大部分将会沉降下去，因此添加了内溢流槽后就可将溢流出的液体中微粉的含量提高到20％以上。该装置具有结构简单，使用方便，分离微粉的效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型微粉的湿法分级装置的结构示意图。
图中：1、溢流桶；2、外溢流槽；3、内溢流槽；4、管路；5、出料口；6、连杆；7、端盖；8、微粉流入端口；9、阀门；10、微粉输送管道；11、气体流入口；12、阀门；13、液体流入端口；14、管路；15、流量表；16、阀门；17、液体的流入管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型是一种微粉的湿法分级装置，主要用于分离碳化硅微粉，该装置包括有竖直设置的溢流桶1，在所述溢流桶1的下端设置有微粉以及液体与气体的流入端口，在所述溢流桶1的上端设有外溢流槽2与内溢流槽3，所述外溢流槽2设置在所述溢流桶壁的外侧，所述内溢流槽3设置在所述溢流桶内的中部，在所述外溢流槽2与内溢流槽3之间设有连接管路4，所述的管路4还与出料口5连接。使得液体水由溢流桶锥部上升将颗粒冲起，到达桶的圆柱体部分时利用斯托克斯原理将微粉颗粒分离悬浮，颗粒随着水流由下向上流动，在流动的过程中较大的颗粒其沉降的速度大于水流上升的速度而下落，较小的颗粒其沉淀的速度小于水流上升的速度而随着水流被溢出因而被分选了出来，然后通过控制水的流量即可将不同颗粒度的微粉分离开来。
实施例2
在实施例1的基础上，为了微粉的提高溢流效率，同时减小液流的阻力，本实用新型较佳的实施例是，所述内溢流槽3可通过连杆6与所述溢流桶1的内壁连接在一起，将所述内溢流槽3制成漏斗形，将所述的管路4连接在所述漏斗形内溢流槽3的小口一端，其余结构与实施例1完全相同。
实施例3
在实施例2的基础上，为了减少微粉浆液对环境的污染，同时也为了防止其它物体落入到位微粉浆液中，本实用新型较佳的实施例还包括，在所述外溢流槽2与内溢流槽3的上端设有端盖7，且所述端盖7将所述溢流桶1的上端封闭，其余结构与实施例2完全相同。
实施例4
在实施例3的基础上，为为了便于微粉颗粒在容器内的上升溢流及降落后的集中，本实用新型较佳的实施例还包括，可将所述溢流桶1的上部制成圆直桶，下部制成圆锥桶，其余结构与实施例3完全相同。
实施例5
在实施例4的基础上，为了便于将微粉加入到桶形容器内，并能使其形成由下向上的流向，较佳的实施例还包括，本实用新型将所述微粉流入端口8设置在所述圆锥桶的底端，并通过阀门9与微粉输送管道10相连接，其余结构与实施例4完全相同。
实施例6
在实施例4的基础上，为了便于将具有一定压力的气体流加入到桶形容器内，并能使其带动微粉颗粒形成由下向上的流向，本实用新型较佳的实施例还包括，可将所述气体流入口11端设置在所述锥桶的底端的一侧，并通过管路、阀门12与气泵连接，其余结构与实施例4完全相同。
实施例7
在实施例4的基础上，为了便于将具有一定压力的水流加入到溢流桶内，并能使其形成由下向上的流向，本实用新型较佳的实施例还包括，可将所述液体流入端口13设置在所述锥桶的底端的另一侧，并通过管路14、流量表15、阀门16与液体的流入管17路连接，其余结构与实施例4完全相同。
实施例8
在实施例4的基础上，为了便于控制水的流量，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述的流量表15与阀门16可各设两个，且并联连接，其余结构与实施例7完全相同。
下面以一个实例进行说明：
本实用新型选用的物料是碳化硅微粉，粒度范围在17-4.5μm的原料，分别投入到外溢流桶和内外双溢流桶内进行对比试验，两溢流桶规格尺寸如下： 单位：mm
| 名称 | 直径 | 柱高 | 锥高 | 溢流锥直径 | 溢流锥锥高 |
| 外溢流桶 | 1800 | 1000 | 2700 | 无 | 无 |
| 内外双溢流桶 | 1800 | 1000 | 2700 | 180 | 250 |
而本设备在溢流桶中心位置安装内溢流槽3后，颗粒物料溢流进入溢流槽3的距离大大缩短，从而效率大大提高，使用气管的功能是提高浆料的分散效果防止物料沉淀，进一步的提高效率，在此基础上本设备安装了两个流量计，更加精确控制流量，使颗粒分布更加的均匀，因而分级精度更高，分级时工艺参数如下：
注：JIS为日本磨料标准。
分级后获得的JIS#2500，JIS#2000，JIS#1500，JIS#1200，JIS#1000：
由上表JIS#1000，JIS#1200，JIS#1500，JIS#2000，JIS#2500的质量指标及小时产量指标可以清晰的看出，内外溢流法与外溢流法相比：无论从效率及产品质量上看，都有非常大的提高，具有独特的先进性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述装置包括有竖直设置的溢流桶，在所述溢流桶的下端设置有微粉以及液体与气体的流入端口，在所述溢流桶的上端设有外溢流槽与内溢流槽，所述外溢流槽设置在所述溢流桶壁的外侧，所述内溢流槽设置在所述溢流桶内的中部，在所述外溢流槽与内溢流槽之间设有连接管路，所述的管路还与出料口连接。
2.根据权利要求1所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述内溢流槽通过连杆与所述溢流桶连接，所述内溢流槽为漏斗形，所述的管路连接在所述漏斗形内溢流槽的小口端。
3.根据权利要求2所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，在所述外溢流槽与内溢流槽的上端设有端盖，且所述端盖将所述溢流桶的上端封闭。
4.根据权利要求3所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述溢流桶的上部为直桶下部为锥桶。
5.根据权利要求4所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述微粉流入端口设置在所述锥桶的底端，并通过阀门与微粉输送管道相连接。
6.根据权利要求4所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述气体流入口端设置在所述锥桶的底端的一侧，并通过管路、阀门与气泵连接。
7.根据权利要求4所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述液体流入端口设置在所述锥桶的底端的另一侧，并通过管路、流量表、阀门与液体的流入管路连接。
8.根据权利要求7所述的微粉的湿法分级装置，其特征在于，所述的流量表与阀门各有两个，且并联连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU TAYAL PHOTOVOLTAIC AUXILIARY MATERIAL CO., Free format text: FORMER NAME: JIANGSU TAYAL POWDER SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214407, No. 2, Jinfeng Road, Jinfeng Industrial Park, Xu Xiake Town, Jiangsu, Jiangyin Patentee after: Jiangsu Tayal Photovoltaic Auxiliary Material Co., Ltd. Address before: 214407, No. 2, Jinfeng Road, Jinfeng Industrial Park, Xu Xiake Town, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: Jiangsu Tayal Powder Science & Technology Co., Ltd. |
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