CN201753362U - 隧道式电磁感应钢坯加热炉 - Google Patents

隧道式电磁感应钢坯加热炉 Download PDF

Info

Publication number
CN201753362U
CN201753362U CN2010202095395U CN201020209539U CN201753362U CN 201753362 U CN201753362 U CN 201753362U CN 2010202095395 U CN2010202095395 U CN 2010202095395U CN 201020209539 U CN201020209539 U CN 201020209539U CN 201753362 U CN201753362 U CN 201753362U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating furnace
billet
heater
group
electromagnetic induction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202095395U
Other languages
English (en)
Inventor
郝兴华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010202095395U priority Critical patent/CN201753362U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201753362U publication Critical patent/CN201753362U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本实用新型属于钢铁行业连铸连轧钢坯加热炉技术领域，特别是涉及一种隧道式电磁感应钢坯加热炉。由机架，设在此机架一侧的变速驱动装置，设在此机架上的钢坯输送装置、非导磁材料制作的炉体，设在此炉体内的一组中频感应加热器，与变速驱动装置和一组中频感应加热器相连接的电力控制***所组成。其优点是：对钢坯加热快且穿透力强，具有均热效果，降低生产成本，提高轧钢产量和质量。与燃料式加热炉相比，减少碳排放和根除了二氧化硫的排放。保护了环境。实现了低碳经济的国策，可根据钢坯的长度调整数量，所以适用于各种大、中、小轧钢企业。

Description

隧道式电磁感应钢坯加热炉
技术领域
本实用新型属于钢铁行业中连铸连轧钢坯加热炉技术领域，特别是涉及一种隧道式电磁感应钢坯加热炉。
背景技术
在冶金钢铁行业中，150*150；165*165方坯连铸后连铸坯芯部要达到完全结晶时，需外表面温度低于900℃，最低可达到850℃以下，不能直接进轧机轧制。必须把钢坯外表面温度提升到1000℃左右，并使钢坯内外温度均衡、达到相对稳定的金属组织，满足于各钢种的轧钢工艺要求条件。轧钢厂普遍采用的措施是：用燃烧燃料的加热炉对未达标的钢坯进行加热。目前常规的轧钢工艺是：钢坯连铸-降温到钢坯内部完全结晶-约在700℃左右-送入燃烧式加热炉-加热到1000℃以上-出炉轧制。这种工艺每吨钢坯需要燃烧48kg左右的标准煤。同时由于在炉内燃烧有氧化作用，新增加氧化铁皮0.7％～1％，降低轧钢的产量和质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种隧道式电磁感应钢坯加热炉，使钢坯的加热速度更快，钢坯内外温度更均匀，节省能源消耗，保护环境，提高钢坯轧制质量。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的隧道式电磁感应钢坯加热炉，其特征在于由机架，设在此机架一侧的变速驱动装置，设在此机架上的钢坯输送装置、非导磁材料制作的炉体，设在此炉体内的一组中频感应加热器，与所述的变速驱动装置和一组中频感应加热器相连接的电力控制***所组成。
所述的机架由并列设置的两组支腿，分别设在此两组支腿上的顶板，分别与此两组支腿相连接的一组横梁所组成。
所述的变速驱动装置由与电力控制***相连接的变频电机，与此变频电机相连接的减速器，与此减速器相连接的驱动链轮所组成。
所述的钢坯输送装置由设在所述机架的顶板上的一组带有轴承座的轴承和两端分别与这些轴承连接的一组输送辊所组成，所述的输送辊由通过链条与所述的驱动链轮啮合连接的传动链轮I，一端与此传动链轮I固定连接的传动轴，固定在此传动轴中部的氮化硼复合辊，设在此传动轴另一端的传动链轮II所组成，所述的氮化硼复合辊设在所述的炉体内。
所述的炉体的底部与所述的机架上的横梁固定连接，此炉体的纵向两侧设有一组与所述的传动轴两端直径匹配的圆孔、前后两侧设有钢坯入口、出口。
所述的中频感应加热器包括高强度磁密套筒，套装在此高强度磁密套筒外侧的感应线圈。
所述的电力控制***内设有PLC及温控***。
本实用新型的工作原理和过程是：
钢坯从连铸机中拉出后，本实用新型的输送辊快速将钢坯送入一组中频感应加热器的高强度磁密套筒中，当需要热处理的钢坯进入到炉体中的60％时，变速电机在电力控制***中PLC的控制下使输送辊减速到炉体中加热运行速度。并在炉体中做往复运动。当温控***检测到钢坯达到设定的温度时，炉体内的输送辊便加速运转，快速把钢坯送出到轧机工位上。
本实用新型的优点是：
1)本实用新型由于中频感应加热器采用的是电磁感应加热，所以用电量少，对钢坯的加热速度快且穿透力强，具有均热效果，降低生产成本，提高轧钢产量和质量。
2)本实用新型与燃料式加热炉相比，由于不燃烧燃料，轧钢厂没有了烟气排放，减少碳排放和根除了二氧化硫的排放。保护了环境。实现了低碳经济的国策。
3)本实用新型采用单元组合式结构，即一组输送辊和一组中频感应加热器均可根据钢坯的长度调整数量，所以适用于各种大、中、小轧钢企业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的隧道式电磁感应钢坯加热炉，其特征在于由机架1，设在此机架1一侧的变速驱动装置，设在此机架上的钢坯输送装置、非导磁材料制作的炉体7，设在此炉体7内的一组中频感应加热器2，与所述的变速驱动装置和一组中频感应加热器2相连接的电力控制***所组成。
所述的机架1由并列设置的两组支腿17，分别设在此两组支腿17上的顶板16，分别与此两组支腿17相连接的一组横梁18所组成。
所述的变速驱动装置由与电力控制***相连接的变频电机11，与此变频电机11相连接的减速器10，与此减速器10相连接的驱动链轮9所组成。此变速驱动装置可根据PLC的信号指令对一组输送辊进行变速，往复驱动。
所述的钢坯输送装置由设在所述机架的顶板上的一组带有轴承座的轴承5和两端分别与这些轴承相连接的一组输送辊所组成，所述的输送辊由通过链条8与所述的驱动链轮9啮合连接的传动链轮I 6，一端与此传动链轮I 6固定连接的传动轴4，固定在此传动轴4中部的氮化硼复合辊3，设在此传动轴4另一端的传动链轮II 13所组成，所述的氮化硼复合辊3设在所述的炉体7内。此氮化硼复合辊具有非导磁和耐热功能。
所述的炉体7的底部与所述的机架1上的横梁18固定连接，此炉体的纵向两侧设有一组与所述的传动轴两端直径匹配的圆孔、前后两侧设有钢坯入口、出口。
所述的中频感应加热器包括高强度磁密套筒15，套装在此高强度磁密套筒外侧的感应线圈14。
所述的电力控制***内设有PLC及温控***。实现对钢坯热处理的全程控制。
图中序号12为钢坯。
本实用新型对钢坯加热速度快且穿透力强，具有均热效果，降低生产成本，提高轧钢产量和质量。减少碳排放，根除二氧化硫的排放。保护环境，而且可根据钢坯的长度调整输送辊和加热器的数量，适用于各种大、中、小轧钢企业。

Claims (3)

1.一种隧道式电磁感应钢坯加热炉，其特征在于由机架，设在此机架一侧的变速驱动装置，设在此机架上的钢坯输送装置、非导磁材料制作的炉体，设在此炉体内的一组中频感应加热器，与所述的变速驱动装置和一组中频感应加热器相连接的电力控制***所组成，
所述的机架由并列设置的两组支腿，分别设在此两组支腿上的顶板，分别与此两组支腿相连接的一组横梁所组成，
所述的变速驱动装置由与电力控制***相连接的变频电机，与此变频电机相连接的减速器，与此减速器相连接的驱动链轮所组成，
所述的钢坯输送装置由设在所述机架的顶板上的一组带有轴承座的轴承和两端分别与这些轴承相连接的一组输送辊所组成，所述的输送辊由通过链条与所述的驱动链轮啮合连接的传动链轮Ⅰ，一端与此传动链轮Ⅰ固定连接的传动轴，固定在此传动轴中部的氮化硼复合辊，设在此传动轴另一端的传动链轮Ⅱ所组成，所述的氮化硼复合辊设在所述的炉体内，
所述的炉体的底部与所述的机架上的横梁固定连接，此炉体的纵向两侧设有一组与所述的传动轴两端直径匹配的圆孔、前后两侧设有钢坯入口、出口。
2.根据权利要求1所述的隧道式电磁感应钢坯加热炉，其特征在于所述的中频感应加热器包括高强度磁密套筒，套装在此高强度磁密套筒外侧的感应线圈。
3.根据权利要求1所述的隧道式电磁感应钢坯加热炉，其特征在于所述的电力控制***内设有PLC和温控***。
CN2010202095395U 2010-06-01 2010-06-01 隧道式电磁感应钢坯加热炉 Expired - Fee Related CN201753362U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202095395U CN201753362U (zh) 2010-06-01 2010-06-01 隧道式电磁感应钢坯加热炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202095395U CN201753362U (zh) 2010-06-01 2010-06-01 隧道式电磁感应钢坯加热炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201753362U true CN201753362U (zh) 2011-03-02

Family

ID=43621094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202095395U Expired - Fee Related CN201753362U (zh) 2010-06-01 2010-06-01 隧道式电磁感应钢坯加热炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201753362U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882219A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法
CN107876563A (zh) * 2017-10-31 2018-04-06 中冶华天南京电气工程技术有限公司 一种基于中频感应加热的连铸连轧的***
CN109618441A (zh) * 2018-11-19 2019-04-12 安徽东升精密铸钢件有限公司 一种应用于轨链组件生产的加热装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882219A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种硅钢热轧工序中板坯加热方法
CN107876563A (zh) * 2017-10-31 2018-04-06 中冶华天南京电气工程技术有限公司 一种基于中频感应加热的连铸连轧的***
CN109618441A (zh) * 2018-11-19 2019-04-12 安徽东升精密铸钢件有限公司 一种应用于轨链组件生产的加热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100537792C (zh) 感应加热钢棒调质热处理的工艺方法
CN201144263Y (zh) 钢棒调质热处理生产线
CN105063339A (zh) 一种圆坯和方坯都能加热的步进梁式加热炉及使用方法
CN201520788U (zh) 大规格杆类件连续调质热处理生产线
CN201753362U (zh) 隧道式电磁感应钢坯加热炉
CN102382954B (zh) 一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置
CN209459412U (zh) 一种金属熔炼炉
CN102363835A (zh) 一种钢管的中频感应热处理装置及其热处理方法
CN203621092U (zh) 一种连铸方坯热送加热装置
CN102853678B (zh) 一种合金加料小车的在线烘烤装置
CN101693254B (zh) 一种长型材连铸连轧的生产设备
CN106191393A (zh) 一种新型三段式无氧化连续退火装置
CN202002467U (zh) 急冷式网带炉
CN109014100B (zh) 一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法
CN202913027U (zh) 双速炉辊及连续式辊棒热处理炉
CN201605292U (zh) 一种金属热加工过程的在线加热装置
CN203610633U (zh) 铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶***
CN213052723U (zh) 一种通道式铁水中间包电磁感应加热装置
CN202498077U (zh) 连铸连轧在线感应加热装置
CN203044841U (zh) 一种连铸结晶器喂钢带***
CN202688371U (zh) 天然气退火炉炉辊
CN209584309U (zh) 一种连续式淬火-回火装置
CN106734252B (zh) 一种板坯热送工艺
CN102554106A (zh) 汽车半轴锻造用自动送料中频透热炉
CN201506815U (zh) 同步双向对吹等温正火快速冷却室

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110302

Termination date: 20130601