CN201752954U - 用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，包括上料传送机构、抓手、限位模、印烫机构、吹气装置，限位模包括可横向移动的瓶顶限位模和可旋转的瓶尾限位模，在瓶颈限位模的中心设有一气体通道，连通印烫工件内与吹气装置，抓手往返于上料传送机构和限位模之间，印烫机构位于限位模的上方，安装印烫机构的支座装在导轨上且可以沿导轨滑动，印烫机构与上方的下压气缸的伸缩顶杆连接。本实用新型实现了在塑料瓶等塑料容器的圆周表面的全自动烫印，烫印过程中通过向容器内吹入高压气体，有效解决了塑料容器在烫印时的形变问题。本实用新型对待烫印塑料容器本身的设计无限制性要求。

Description

用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机

技术领域

本实用新型属于烫印机械，尤其涉及一种用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机。

背景技术

现有烫印机械多应用于纸张类平面产品的烫印，业内对各种平面烫印机械及其技术的研究也较成熟，但关于在曲面产品表面进行烫印的报道却很少。而采用现有烫印设备对塑料瓶类曲面容器进行烫印时，烫印版对塑料瓶表面施以很大的压力，并伴随200℃以上的烫印高温，极易造成塑料瓶体的形变，因而为保证烫印图案的完整同时瓶体无形变，塑料瓶类通常只能设计成扁平状的小瓶，烫印面积不超过60mmX60mm。由于以上因素的影响，塑料瓶的外形设计及加饰图案的设计受到限制。为满足设计要求，大容量的塑料瓶只能采用贴标的加饰方式，如此不仅需要投入专用的贴标设备，而且由于标签不能与塑料瓶一起回收，达不到环保要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有塑料瓶类容器在烫印加饰过程中存在的上述问题，提供一种可解决塑料容器烫印时的形变和设计之间的矛盾的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括上料传送机构、抓手、限位模、印烫机构、吹气装置；所述限位模包括可横向移动的瓶顶限位模和可旋转的瓶尾限位模，在瓶颈限位模的中心设有一气体通道，连通印烫工件内与吹气装置；所述抓手往返于上料传送机构和限位模之间，将上料传送机构上的待印烫工件送至瓶顶限位模与瓶尾限位模之间；所述印烫机构位于限位模的上方，安装印烫机构的支座装在导轨上且可以沿导轨滑动，印烫机构与上方的下压气缸的伸缩顶杆连接。

本实用新型的工作过程如下：自动烫金机运行时，抓手从上料传送机构抓取印烫工件即待印烫的塑料容器，然后送至瓶颈限位模和瓶尾限位模之间，当瓶颈限位模和瓶尾限位模的中心连线与塑料瓶的中心线重合时，瓶颈限位模向瓶尾限位模方向横向运动，直至瓶颈限位模、瓶尾限位模相互配合将印烫工件夹持其中。印烫工件已被夹紧于瓶颈限位模与瓶尾限位模之间时，抓手复位从而为接收下一印烫工件做好准备。下压气缸推动印烫机构向下运动直至其底面的烫印版与印烫工件接触，在烫印版与印烫工件之间穿有烫印料。在烫印过程中，吹气装置通过贯穿于瓶颈限位模中心的气体通道向塑料瓶内吹入高压气体，以保证印烫工件在烫印过程中直挺不发生形变，瓶尾限位模带动印烫工件转动以完成印烫工件整个圆周表面的烫印。导轨为印烫机构的移动提供支撑。完成烫印后，瓶颈限位模横向复位，失去瓶颈限位模、瓶尾限位模配合夹持的印烫工件掉落。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型实现了在塑料瓶等塑料容器的圆周表面的全自动烫印，烫印过程中通过向容器内吹入高压气体，有效解决了塑料容器在烫印时的形变问题。本实用新型对待烫印塑料容器本身的设计无限制性要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例在抓手送料前的状态示意图。

图2是实施例送料状态示意图。

图3是图2中部分结构的左视图。

图4是实施例在烫印状态的示意图。

图5是图4中部分结构的左视图。

图6是中实施例在烫印后状态示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例包括上料传送机构、抓手3、限位模、印烫机构、高压吹气装置、定位机构、下料传送机构；所述上料传送机构为传送带2，待印烫的印烫工件在上面传送，本实施例中的印烫工件为塑料圆瓶1，印烫工件还可以是塑料软管等塑料容器；限位模包括可横向移动的瓶顶限位模6和可旋转的瓶尾限位模5，瓶顶限位模6的一端与横向气缸8的伸缩顶杆9连接从而可横向移动，在瓶颈限位模6的中心设有一气体通道12，气体通道12连通塑料圆瓶1内与高压吹气装置，瓶尾限位模5固定在可转动的模座7上；抓手3的运动起始位置为上料传送机构的一侧，运动终止位置位于瓶顶限位模6和瓶尾限位模5之间，抓手3往返于传送带2和限位模之间，将传送带2上的塑料圆瓶1送至瓶顶限位模6与瓶尾限位模5之间，抓手3的最前端呈凹陷的半圆弧状，抓手3可绕抓手固定支点4转动；所述印烫机构安装在支座20上且位于限位模的上方，印烫机构包括矩形底座15、加热板16、烫印版13，下压汽缸14固定在支座20之上且其汽缸伸缩顶杆与矩形底座15连接，矩形底座15安装在支座20上，具体是与滑动导杆21连接，滑动导杆21与支座20滑动连接，因而矩形底座15能在下压汽缸14的带动下做上下运动，加热板16固定在矩形底座15的顶面，烫印版13固定在矩形底座15的底面，支座20装在导轨18上且在步进电机19的带动下可以沿导轨18左右滑动，在限位模的下方设有下料传送机构，为倾斜的下料板。

参见图3和图5，在限位模上和抓手3上还设有对印烫工件进行定点烫印的定位机构，定位机构包括机械定位装置和感应定位装置，机械定位装置为设在瓶尾限位模上的凸位10，与塑料圆瓶1底端上的凹槽相吻合，感应定位装置11设在抓手3上靠近瓶尾限位模5一侧，与塑料圆瓶1上的印刷光标感应。

参见图1，塑料圆瓶1在传送带2的传送下自右向左运动并逐渐向抓手3方向靠近，抓手3的起始位置位于传送带2的左侧，当传送带2的左端部分绕转轮做圆周运动时，此时位于传送带2最左端上的塑料圆瓶1在重力作用下滑落到抓手3的凹陷半圆弧内。抓手3绕抓手固定支点4转动，抓手3自初始位置逆时针转动的过程中重心将逐渐升高。

参见图2至图5，抓手3绕抓手固定支点4逆时针转动，塑料圆瓶1随抓手3转动重心逐渐升高。当塑料圆瓶1的轴心与瓶尾限位模5、瓶颈限位模6的中心连线重合时，抓手3停止逆时针转动。此时，横向气缸8向前运动，由于瓶颈限位模6的一端与横向气缸8的伸缩顶杆9连接，因而瓶颈限位模6在横向气缸8的推动下向塑料圆瓶1靠近直至与瓶尾限位模5配合将抓手3中的塑料圆瓶1夹持其中，抓手3顺时针转动回复到原位从而为接收下一待烫印塑料圆瓶1做好准备。瓶尾限位模5上的机械定位装置10对已被夹持住的塑料圆瓶1进行定位识别，当塑料圆瓶1底端的凹槽与尺寸相符的凸位10恰好吻合时即完成定位，若无法吻合，模座7带动瓶尾限位模5转动进而带动塑料圆瓶1转动直至实现准确定位。定位准确后，高压吹气装置通过贯穿于瓶颈限位模6中心的气体通道12向塑料圆瓶1内吹入高压气体。与此同时，位于塑料圆瓶1上方的烫印机构上的矩形底座15在下压气缸14的推动下向下运动直至烫印版13与塑料圆瓶1的瓶体接触，烫印热量从加热板16向矩形底座15传递，矩形底座15再将热量传递给烫印版13。烫印料17自右向左从烫印版13与塑料圆瓶1之间穿过，同时烫印版13所在的烫印机构在步进电机19的带动下沿导轨18做自左向右移动，在下压气缸14施加的压力和传递至烫印版13上的热量的双重作用下，烫印料17被转印到塑料圆瓶1圆周表面从而完成烫印。之后下压汽缸14带动矩形底座15复位，烫印机构在步进电机19的带动沿导轨18复位。烫印过程中，可根据待烫印工件选择其中一种定位装置，感应定位装置11用于有印刷光标情况下的工件定位，因而本实用新型也可实现对其他产品如塑料软管的烫印。

参见图6，烫印完成后，塑料圆瓶1由于失去夹持作用在自身重力的作用下掉落到倾斜的下料板上被带走，瓶尾限位模5上的机械定位装置10显现出来。

Claims (8)

1.一种用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：包括上料传送机构、抓手、限位模、印烫机构、吹气装置；所述限位模包括可横向移动的瓶顶限位模和可旋转的瓶尾限位模，在瓶颈限位模的中心设有一气体通道，连通印烫工件内与吹气装置；所述抓手往返于上料传送机构和限位模之间，将上料传送机构上的待印烫工件送至瓶顶限位模与瓶尾限位模之间；所述印烫机构位于限位模的上方，安装印烫机构的支座装在导轨上且可以沿导轨滑动，印烫机构与上方的下压气缸的伸缩顶杆连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：所述抓手的最前端呈凹陷的半圆弧状，抓手可绕抓手固定支点转动。

3.根据权利要求1或2所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：所述印烫机构包括矩形底座、加热板、烫印版，矩形底座安装在支座上且与下压气缸的伸缩顶杆连接，加热板装在矩形底座上方，烫印版装在矩形底座的底面。

4.根据权利要求1或2所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：所述瓶顶限位模的一端与横向气缸的伸缩顶杆连接从而可横向移动；所述瓶尾限位模固定在可转动的模座上。

5.根据权利要求1或2所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：所述上料传送机构为传送带。

6.根据权利要求1或2所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：在所述限位模上或者抓手上还设有对印烫工件进行定点烫印的定位机构。

7.根据权利要求6所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：所述定位机构包括机械定位装置和感应定位装置，所述机械定位装置为设在瓶尾限位模上的凸位，与印烫工件底端上的凹槽相吻合，所述感应定位装置设在抓手上靠近瓶尾限位模一侧，与印烫工件上的印刷光标感应。

8.根据权利要求1或2所述的用于塑料容器大面积烫金的自动烫金机，其特征在于：在所述限位模的下方设有下料传送机构。

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