CN201750983U - 吸附材流体化回旋式净化器 - Google Patents

Abstract

一种吸附材流体化回旋式净化器，包括：一回旋体，具有数个充填吸附材的容置室；一减速机，驱动该回旋体；一吸附材充填单元，相对该回旋体设置有出料管与入料管，而让该回旋体的容置室于该出料管送出吸附材且于该入料管送入吸附材。本实用新型能大幅提升净化能力，并具有无热蓄积问题及搭配外部脱附而提升脱附效率的功效。

Description

吸附材流体化回旋式净化器

技术领域

本实用新型涉及一种把吸附材流体化输送到外部进行脱附程序的设计，尤其涉及一种将一回旋体分隔成数个用于充填吸附材的容置室的吸附材流体化回旋式净化器。

背景技术

生活和生产中广泛应用的有机溶剂极易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，但因多数VOCs对人体有一定的毒性，必须加以焚化或回收，而在进行焚化或回收程序之前，通常会利用净化器先将VOCs吸附净化，再脱附进行后续的焚化或回收处理程序；其中，转轮型或转环型的回旋式净化器为常见的净化器，而现有如图1所示的转轮型回旋式净化器10与如图2所示的转环型回旋式净化器20，其结构型态是于具有气流通道的固体基材涂布一层吸附材粉末所构成，固体基材由陶瓷、玻璃或活性碳纤维纸烧结成，吸附材种类乃视欲处理气体的成分而有所不同，一般可采用活性碳或沸石；于是，现有转轮型或转环型回旋式净化器乃因减速机(Geared motor，30)的带动而转动(1～10RPH；大部分为2～6RPH)，转轮(或转环)位于吸附区(11或21)内的吸附材，乃进行第一阶段的吸附程序，将废气中的VOCs于常温下予以吸附，净化后的气体直接排放至大气；而随着转轮(或转环)的转动，当吸附VOCs后的吸附材转至脱附区(12或22)时，即进入第二阶段的脱附程序，借热空气自脱附区将VOCs脱附出来，而脱附出来的VOCs则可进行另一阶段的焚化或冷凝回收处理。

其次，由于现有转轮型或转环型回旋式净化器，因其固体基材并不具备净化能力，而实际具备净化能力的吸附材仅占整体体积的30％以下，致使单位体积的净化能力受限；此外，提供吸附材涂布附着的固体基材，容易造成大量热蓄积，进而必须停机解决热蓄积的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的单位体积净化能力受限的问题，而提供一种吸附材流体化回旋式净化器，能大幅提升净化能力，并具有无热蓄积问题及搭配外部脱附而提升脱附效率的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，包括：一回旋体，具有数个充填吸附材的容置室；一减速机，驱动该回旋体；一吸附材充填单元，相对该回旋体设置有出料管与入料管，而让该回旋体的容置室于该出料管送出吸附材且于该入料管送入吸附材。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中回旋体包括转轮型回旋体与转环型回旋体。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体的左、右轮侧面与所述转环型回旋体的内、外环面具有气流通孔。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体与转环型回旋体以数个隔板分隔成数个容置室。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中转轮型回旋体与转环型回旋体以数个容置室单体组合成。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化铝或树脂等多孔系材料直接制作成型。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材包括颗粒状、球状、椭圆状与柱状等结构型态。

前述的吸附材流体化回旋式净化器，其中吸附材充填单元与外部的脱附器连接。

本实用新型的有益效果是，能大幅提升净化能力，并具有无热蓄积问题及搭配外部脱附而提升脱附效率的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有转轮型回旋式净化器的结构示意图。

图2是现有转环型回旋式净化器的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。

图6是本实用新型第四实施例的结构示意图。

图7是本实用新型净化程序的示意图。

图中标号说明：

10转轮型回旋式净化器

20转环型回旋式净化器

11、21吸附区

12、22脱附区

30减速机

40a、40b转轮型回旋体

41隔板

42容置室

43容置室单体

50吸附材

60吸附材充填单元

61出料管

62入料管

70a、70b转环型回旋体

71隔板

72容置室

73容置室单体

具体实施方式

首先，请参阅图3所示，本实用新型的第一实施例，是将一转轮型回旋体40a径向设置数个隔板41，而分隔成数个充填可动式吸附材50的容置室42，并借一减速机30驱动该转轮型回旋体40a，且令一吸附材充填单元60相对该转轮型回旋体40a设置有出料管61与入料管62，致使该转轮型回旋体40a的容置室42借该出料管61送出吸附材50且由该入料管62送入吸附材50。然而，该吸附材充填单元60再与外部的脱附器连接，进行吸附材的脱附程序，但因非本实用新型的技术内容，在此不再赘述。该吸附材50由活性碳、沸石、氧化铝或树脂等多孔系材料直接制作成型，而包括颗粒状、球状、椭圆状与柱状等结构型态。

接着，请参阅图4所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例的不同处在于：非以隔板分隔出容置室，是以数个圆形排列的容置室单体43组合成转轮型回旋体40b。另者，请参阅图5所示，本实用新型的第三实施例与第一实施例的不同处在于：回旋体非为转轮型，为径向设置数个隔板71而分隔成数个容置室72的转环型回旋体70a。又，请参阅图6所示，本实用新型的第四实施例与第三实施例的不同处在于：非以隔板分隔出容置室，是以数个环形排列的容置室单体73组合成转环型回旋体70b。然而，该转轮型回旋体40a或40b的左、右轮侧面与该转环型回旋体70a或70b的内、外环面具有令吸附材50不致掉落的气流通孔。

基于上述结构，再以第一实施例的结构型态配合图7说明净化程序，图中将转轮型回旋体40a分隔成八个充填可动式吸附材50的容置室42，而有机溶剂废气输送管可罩覆住A、B、C、D、E、F等六个位置的容置室42的一侧，亦即回旋至此六个位置的容置室42乃成为有机溶剂的吸附区，吸附区内部充填的吸附材50会将有机溶剂吸附，而让通过吸附区的气流净化；接着，当容置室42回旋至G位置的出料区时，即借该出料管61送出内部已吸附有机溶剂的吸附材50，以进行吸附材50的脱附程序；最后，当容置室42回旋至H位置的入料区时，即借该入料管62送入已完成脱附程序的吸附材50，准备进行下一个吸附、出料与入料的有机溶剂净化循环。

是故，由于本实用新型与现有回旋式净化器的吸附区面积相当，但因现有回旋式净化器的吸附材仅占整体体积的30％以下，而本实用新型的吸附材是由活性碳、沸石、氧化铝或树脂等多孔系材料直接制作成型而流体化充填于吸附区，致使净化能力可达现有技术的三倍以上，而具有大幅提升净化能力的功效。又，本实用新型借吸附材充填单元将完成吸附程序的吸附材输送到外部进行脱附程序，吸附程序所产生的废热并不会蓄积在回旋体内部，具有无热蓄积问题且脱附效率提升的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (8)

1.一种吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，包括：

一回旋体，具有数个充填吸附材的容置室；

一减速机，驱动该回旋体；

一吸附材充填单元，相对该回旋体设置有出料管与入料管，而让该回旋体的容置室于该出料管送出吸附材且于该入料管送入吸附材。

2.根据权利要求1所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述回旋体包括转轮型回旋体与转环型回旋体。

3.根据权利要求2所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述转轮型回旋体的左、右轮侧面与所述转环型回旋体的内、外环面具有气流通孔。

4.根据权利要求3所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述转轮型回旋体与转环型回旋体以数个隔板分隔成数个容置室。

5.根据权利要求3所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述转轮型回旋体与转环型回旋体以数个容置室单体组合成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述吸附材由活性碳、沸石、氧化铝或树脂多孔系材料直接制作成型。

7.根据权利要求6所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述吸附材包括颗粒状、球状、椭圆状与柱状结构型态。

8.根据权利要求6所述的吸附材流体化回旋式净化器，其特征在于，所述吸附材充填单元与外部的脱附器连接。

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